一种注塑机用的长寿命注射塑化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用的长寿命注射塑化系统，包括外壳体，所述外壳体上固定安装有料斗，所述外壳体的左端固定安装有注射管，所述注射管的左端开设有注射口，所述外壳体内固定安装有电机，所述电机的后端固定安装有传动轴；注射管使用双层结构，其内部设置的加热环可对注射管内部进行持续加热，使得熔融塑料稳定的通过注射管，进入模具内，避免因冷却降温，凝结在注射系统内，提高了工作效率，电机通过传动轴带动转轴转动，转轴上设置的波浪状凹槽与转轮卡合，带动圆筒做前后的往复运动，从而带动挤压柱进行往复运动，方便对注射管内进行填料和对熔融塑料挤压，将熔融塑料挤压至模具内。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用的长寿命注射塑化系统
本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机用的长寿命注射塑化系统。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式,注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统是注塑机最重要的组成部分，一般有柱塞式、螺栓式等，而现有的柱塞式注射系统在使用时，会存在熔融塑料冷却凝结在注射系统中的情况，这种情况在熔融塑料行进过程中会愈加的凸显，而且挤压柱在使用时需要前后来回移动，需要使用较为复杂的控制系统，十分不便为此，提出一种注塑机用的长寿命注射塑化系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机用的长寿命注射塑化系统，能后降低熔融塑料在注射系统中凝结，且可避免使用复杂的控制系统，降低使用难度，以解决上述
技术介绍
中提出注射系统是注塑机最重要的组成部分，一般有柱塞式、螺栓式等，而现有的柱塞式注射系统在使用时，会存在熔融塑料冷却凝结在注射系统中的情况，这种情况在熔融塑料行进过程中会愈加的凸显，而且挤压柱在使用时需要前后来回移动，需要使用较为复杂的控制系统，十分不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用的长寿命注射塑化系统，包括外壳体，所述外壳体上固定安装有料斗，所述外壳体的左端固定安装有注射管，所述注射管的左端开设有注射口，所述外壳体内固定安装有电机，所述电机的后端固定安装有传动轴，所述传动轴的后端固定安装有固定环固定环，所述外壳体的后端固定安装有转轴，所述转轴上开设有凹槽，所述外壳体内固定安装有圆筒，所述圆筒的前端开设有开口，所述开口内固定安装有转轮，所述圆筒上固定安装有限位块，所述圆筒的后端固定安装有密封环，所述密封环的后端固定安装有挤压柱，所述挤压柱的后端固定安装有凸口，所述外壳体上开设有入料口，所述入料口的左端固定安装有内管，所述内管上固定安装有加热环，所述转轴的前端开设有十字卡槽。通过采用上述技术方案，注射管使用双层结构，其内部设置的加热环可对注射管内部进行持续加热，使得熔融塑料稳定的通过注射管，进入模具内，避免因冷却降温，凝结在注射系统内，提高了工作效率，电机通过传动轴带动转轴转动，转轴上设置的波浪状凹槽与转轮卡合，带动圆筒做前后的往复运动，从而带动挤压柱进行往复运动，方便对注射管内进行填料和对熔融塑料挤压，将熔融塑料挤压至模具内。优选的，所述凹槽呈波浪状，所述凹槽环绕开设在转轴上，所述凹槽的首尾相通，所述转轴与电机之间通过传动轴传动连接。通过采用上述技术方案，电机可通过传动轴带动转轴进行转动，以带动凹槽转动，而首尾相通且呈波浪状的凹槽，可使得转轮在凹槽内进行持续的运动。优选的，所述开口的直径与转轴的直径相同，所述圆筒与转轴之间通过开口卡合连接，所述转轮共设置有两组，两组转轮均安装在开口内，所述转轮与凹槽之间通过卡合连接。通过采用上述技术方案，可使得圆筒与转轴稳定的卡合连接，而两组转轮与凹槽的卡合连接，使得转轴转动时可带动圆筒进行转动，在圆筒无法转动时，波浪状的凹槽即可通过转轮带动圆筒进行往复运动。优选的，所述限位块共设置有两组，两组限位块均安装在圆筒上，所述外壳体内开设有滑槽，所述圆筒和外壳体之间通过限位块与滑槽的相互配合滑动连接。通过采用上述技术方案，两组限位块的设计，使得限位块与滑槽卡合时，圆筒无法转动，只能进行前后滑动，从而方便通过凹槽与转轮的相互配合带动圆筒进行往复运动，带动挤压柱在内管内进行王往复运动。优选的，所述注射管为双层结构，所述注射管的内部为内管，所述注射管与内管之间固定安装有若干组加热环。通过采用上述技术方案，启动加热环时，可使得通过内管的熔融塑料保持熔融状态，避免因外界温度较低而发生凝结，堵塞注射系统的情况。优选的，所述挤压柱的直径与内管的内径相同，所述挤压柱与内管之间通过卡合连接。通过采用上述技术方案，挤压柱通过圆筒在内管内进行往复运动，从而方便熔融塑料通过入料口进入内管中，之后可对进入内管中的熔融塑料进行挤压，将熔融塑料推送之模具内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：注射管使用双层结构，其内部设置的加热环可对注射管内部进行持续加热，使得熔融塑料稳定的通过注射管，进入模具内，避免因冷却降温，凝结在注射系统内，提高了工作效率，电机通过传动轴带动转轴转动，转轴上设置的波浪状凹槽与转轮卡合，带动圆筒做前后的往复运动，从而带动挤压柱进行往复运动，方便对注射管内进行填料和对熔融塑料挤压，将熔融塑料挤压至模具内。附图说明图1为本技术注射系统的外观结构示意图；图2为本技术注射系统的传动结构示意图；图3为本技术注射系统的挤压柱结构示意图；图4为本技术注射系统的内管结构示意图；图5为本技术注射系统的转轴结构示意图图中：1、注射口；2、注射管；3、料斗；4、外壳体；5、转轴；6、传动轴；7、电机；8、固定环；9、凹槽；10、凸口；11、挤压柱；12、密封环；13、圆筒；14、开口；15、转轮；16、限位块；17、内管；18、加热环；19、入料口；20、十字卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种注塑机用的长寿命注射塑化系统技术方案：如图1至图5所示，包括外壳体4，所述外壳体4上固定安装有料斗3，所述外壳体4的左端固定安装有注射管2，所述注射管2的左端开设有注射口1，所述外壳体4内固定安装有电机7，所述电机7的后端固定安装有传动轴6，所述传动轴6的后端固定安装有固定环固定环8，所述外壳体4的后端固定安装有转轴5，所述转轴5上开设有凹槽9，所述外壳体4内固定安装有圆筒13，所述圆筒13的前端开设有开口14，所述开口14内固定安装有转轮15，所述圆筒13上固定安装有限位块16，所述圆筒13的后端固定安装有密封环12，所述密封环12的后端固定安装有挤压柱11，所述挤压柱11的后端固定安装有凸口10，所述外壳体4上开设有入料口19，所述入料口19的左端固定安装有内管17，所述内管17上固定安装有加热环18，所述转轴5的前端开设有十字卡槽20。通过采用上述技术方案，注射管2使用双层结构，其内部设置的加热环18可对注射管2内部进行持续加热，使得熔融塑料稳定的通过注射管2，进入模具内，避免因冷却降温，凝结在注射系统内，提高了工作效率，电机7通过传动轴6带动转轴5转动，转轴5上设置的波浪状凹槽9与转轮15卡合，带动圆筒13做前后的往复运动，从而带动挤压柱11进行往复运动，方便对注射管2内进行填料和对熔融塑料挤压，将熔融塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用的长寿命注射塑化系统，包括外壳体(4)，其特征在于：所述外壳体(4)上固定安装有料斗(3)，所述外壳体(4)的左端固定安装有注射管(2)，所述注射管(2)的左端开设有注射口(1)，所述外壳体(4)内固定安装有电机(7)，所述电机(7)的后端固定安装有传动轴(6)，所述传动轴(6)的后端固定安装有固定环固定环(8)，所述外壳体(4)的后端固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)上开设有凹槽(9)，所述外壳体(4)内固定安装有圆筒(13)，所述圆筒(13)的前端开设有开口(14)，所述开口(14)内固定安装有转轮(15)，所述圆筒(13)上固定安装有限位块(16)，所述圆筒(13)的后端固定安装有密封环(12)，所述密封环(12)的后端固定安装有挤压柱(11)，所述挤压柱(11)的后端固定安装有凸口(10)，所述外壳体(4)上开设有入料口(19)，所述入料口(19)的左端固定安装有内管(17)，所述内管(17)上固定安装有加热环(18)，所述转轴(5)的前端开设有十字卡槽(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用的长寿命注射塑化系统，包括外壳体(4)，其特征在于：所述外壳体(4)上固定安装有料斗(3)，所述外壳体(4)的左端固定安装有注射管(2)，所述注射管(2)的左端开设有注射口(1)，所述外壳体(4)内固定安装有电机(7)，所述电机(7)的后端固定安装有传动轴(6)，所述传动轴(6)的后端固定安装有固定环固定环(8)，所述外壳体(4)的后端固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)上开设有凹槽(9)，所述外壳体(4)内固定安装有圆筒(13)，所述圆筒(13)的前端开设有开口(14)，所述开口(14)内固定安装有转轮(15)，所述圆筒(13)上固定安装有限位块(16)，所述圆筒(13)的后端固定安装有密封环(12)，所述密封环(12)的后端固定安装有挤压柱(11)，所述挤压柱(11)的后端固定安装有凸口(10)，所述外壳体(4)上开设有入料口(19)，所述入料口(19)的左端固定安装有内管(17)，所述内管(17)上固定安装有加热环(18)，所述转轴(5)的前端开设有十字卡槽(20)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机用的长寿命注射塑化系统，其特征在于：所述凹槽(9)呈波浪状，所述凹槽(9)环绕开设在转轴(5)上，所述凹槽(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞永康，
申请(专利权)人：宁波海鹰塑料机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33