本实用新型专利技术公开了一种注塑模具中的大质量天侧滑块防坠落安全保护机构，包括前模板、后模板和滑块，前模板上端面设安装柱，后模板上端面设锁紧装置；锁紧装置上端面设有对称的导向板，两个导向板之间设有锁紧块拨块，锁紧块拨块的下端面与锁紧装置的上端面贴合，锁紧块拨块上端面设有推拉装置，推拉装置与安装柱固接；前模板与后模板之间设有滑块斜导柱，滑块滑动安装在后模板上，滑块顶部端面设有锁舌；本安全保护机构适用于40KG以上并且位于天侧的机械式重型滑块；并利用注塑机开关模的动作实现机械式天侧滑块的锁紧与释放，无需单独的标准件或装置，节省模具生产周期，提高生产效率；机械式的刚性滑块锁紧及释放，可靠性强，安全程度更高。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具中的大质量天侧滑块防坠落安全保护机构
本技术属于机械滑块防坠
，具体涉及一种注塑模具中的大质量天侧滑块防坠落安全保护机构。
技术介绍
在注塑模具中，滑块的驱动方式有油缸驱动和机械驱动两种方式。油缸驱动是模具开模后通过油缸的推拉实现滑块的前进与后退，此过程需要在开模后才能进行；而机械驱动是在开模过程中利用拨块实现滑块前进后退(例如斜导柱驱动)；机械驱动与油缸驱动相比，机械驱动的滑块在开模的过程中就可以实现滑块动作，能够减少生产周期，提高生产效率。目前，大部分注塑模具中的天侧滑块采用油缸驱动，为了降低成本和提高生产效率，将现有的油缸驱动滑块改成机械驱动滑块，同时，还需要对滑块设置防坠落机构。在现有的解决滑块防坠的措施中，常用到的是通过在模具上设置限位夹、限位弹簧等标准件，在滑块完全退出模具后施加阻力，进而防止滑块坠落；但是在采用限位夹或限位弹簧等方式防止天侧滑块坠落时，稳妥考虑标准件的承受能力只能应用于40KG以下的天侧滑块，应用在40KG以上的天侧滑块时，因标准件存在寿命及疲劳强度不稳定性等因素，在实际生产过程中防坠标准件功能失效的问题时有发生，极易造成经济损失和危害人身安全。所以，现在亟待提出一种安全、可靠、高效的针对重型天侧滑块设计的机械式天侧滑块防坠机构。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的注塑模具采用机械式重型天侧滑块开模后因自重发生坠落的问题，提出了一种注塑模具中的大质量天侧滑块防坠落安全保护机构，适用于40KG以上并且位于天侧的机械式重型滑块；并利用注塑机开关模的动作实现机械式天侧滑块的锁紧与释放，无需单独的标准件或装置，节省模具生产周期，提高生产效率；机械式的刚性滑块锁紧及释放，可靠性强，安全程度更高。本技术的技术方案是：一种注塑模具中的大质量天侧滑块防坠落安全保护机构，包括前模板、后模板和滑块，其特征在于，所述前模板的上端面安装有安装柱，所述后模板的上端面安装有锁紧装置；所述锁紧装置上端面安装有两个对称设置的导向板，两个所述导向板之间设置有锁紧块拨块，所述锁紧块拨块的下端面与所述锁紧装置的上端面贴合，所述锁紧块拨块的上端面设置有推拉装置，所述推拉装置与所述安装柱固接；所述前模板与后模板之间设置有用于给所述滑块提供导向驱动作用的滑块斜导柱，所述滑块滑动安装在所述后模板上，所述滑块的顶部端面设置有与所述锁紧装置配合锁紧的锁舌。进一步的，所述锁紧装置设置有用于所述锁舌穿过的贯通锁孔，所述锁孔内安装有与所述导向板位置对应的锁紧块，所述锁紧块顶端凸出所述锁紧装置上端面一定高度，所述锁紧块位于所述导向板的下方；每个所述锁紧块与锁紧装置之间均对称设置有两个用于所述锁紧块限位滑动的压条；所述锁紧装置上还安装有两个用于阻挡所述锁紧块的挡块，所述锁紧块与挡块之间安装有弹簧。进一步的，所述锁紧块拨块的底部为一端宽一端窄结构，所述锁紧块拨块的底部侧边与所述锁紧块滑动接触，所述锁紧块拨块推动所述锁紧块在所述锁孔内运动；所述锁紧块拨块的底部还设有用于放置所述锁舌的凹槽。进一步的，所述锁紧块拨块还设置有与所述推拉装置相配合的凸台，所述推拉装置设置在所述锁紧块拨块的上方，所述推拉装置的一端安装有用于推动所述锁紧块拨块的拉钩弹块，另一端设有定位孔和螺栓孔；所述拉钩弹块凸出所述推拉装置底部端面一定距离。进一步的，所述滑块设置有用于所述滑块斜导柱穿过的T型斜槽；所述滑块上还设有与所述滑块斜导柱配合安装的定位槽。进一步的，所述滑块斜导柱固定安装在所述前模板上，并且靠近所述后模板的一端向上倾斜一定高度。本技术的有益效果：本技术提供的防坠落安全保护机构可以直接在模具的开模合模过程中同步实现机械滑块的锁紧及释放，无需另外设置单独的标准件或装置，这与油缸滑块相比，能够有效的节省开模后油缸驱动滑块退出以及合模前油缸驱动滑块前进所用的时间，节省模具的生产周期，提高生产效率，降低生产成本；与传统的限位夹及限位弹簧方式限位相比，本技术采用刚性的锁紧与释放，可以应用于质量较大的天侧滑块，而且具有安全性高，寿命长，可靠性好等特点，能够满足大质量天侧滑块的使用。附图说明图1为本技术整体装置合模状态示意图；图2为图1剖视图；图3为本技术提供的保护机构结构示意图；图4为本技术提供的后模板整体结构示意图；图5为图4中的局部放大图；图6为本技术提供的保护机构立体图；图7为本技术提供的保护机构主视图；图8为本技术提供的保护机构俯视图；图9为本技术提供的锁紧装置和滑块结构示意图；图10为本技术提供的锁紧装置和滑块结构俯视图；图11为本技术提供的保护机构右视图；图12为本技术提供的推拉装置结构示意图；图13为本技术提供的锁紧块拨块结构示意图1；图14为本技术提供的锁紧块拨块结构示意图2；图15为本技术提供的滑块结构示意图；图中，1前模板；11、安装柱；12、滑块斜导柱；2、后模板；21、锁紧装置；210、锁紧块；211、压条；212、弹簧；213、挡块；214、锁孔；22、锁紧块拨块；221、凸台；222、凹槽；223、过渡斜面；23、推拉装置；231、定位孔；232、螺栓孔；233、拉钩弹块；234、固定螺栓；24、导向板；3、滑块；31、锁舌；32、定位槽；33、T型斜槽。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限定本技术。需要理解的是，术语“上端、下端、顶部、底部、左侧、右侧、两侧、一端、另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图3所示，本技术为一种注塑模具中的大质量天侧滑块防坠落安全保护机构，包括前模板1和后模板2，在前模板1和后模板2之间设置有滑块3，滑块3安装在后模板2上，并能够在后模板2上竖直上下滑动；在前模板1的上端面固定安装有竖直设置的安装柱11，在后模板2的上端面固定安装有锁紧装置21，锁紧装置21用于将滑块3进行锁紧和释放，防止滑块3坠落；如图4至图7所示，在锁紧装置21的上端面固定安装有对称设置的两个导向板24，左侧导向板24为“┠”型结构，右侧导向板24为“┨”型结构，导向板24的凸出部分与锁紧装置21上端面之间留有一定空隙；在两个导向板24之间设置有用于改变锁紧装置21锁紧状态的锁紧块拨块22，锁紧块拨块22在两个导向板24的限位作用下，使锁紧块拨块22的底部端面与锁紧装置21的上端面相互贴合；在锁紧块拨块22的上端面上设置有用于推拉锁紧块拨块22的推拉装置23，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑模具中的大质量天侧滑块防坠落安全保护机构，包括前模板(1)、后模板(2)和滑块(3)，其特征在于，所述前模板(1)的上端面安装有安装柱(11)，所述后模板(2)的上端面安装有锁紧装置(21)；所述锁紧装置(21)上端面安装有两个对称设置的导向板(24)，两个所述导向板(24)之间设置有锁紧块拨块(22)，所述锁紧块拨块(22)的下端面与所述锁紧装置(21)的上端面贴合，所述锁紧块拨块(22)的上端面设置有推拉装置(23)，所述推拉装置(23)与所述安装柱(11)固接；所述前模板(1)与后模板(2)之间设置有用于给所述滑块(3)提供导向驱动作用的滑块斜导柱(12)，所述滑块(3)滑动安装在所述后模板(2)上，所述滑块(3)的顶部端面设置有与所述锁紧装置(21)配合锁紧的锁舌(31)。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具中的大质量天侧滑块防坠落安全保护机构，包括前模板(1)、后模板(2)和滑块(3)，其特征在于，所述前模板(1)的上端面安装有安装柱(11)，所述后模板(2)的上端面安装有锁紧装置(21)；所述锁紧装置(21)上端面安装有两个对称设置的导向板(24)，两个所述导向板(24)之间设置有锁紧块拨块(22)，所述锁紧块拨块(22)的下端面与所述锁紧装置(21)的上端面贴合，所述锁紧块拨块(22)的上端面设置有推拉装置(23)，所述推拉装置(23)与所述安装柱(11)固接；所述前模板(1)与后模板(2)之间设置有用于给所述滑块(3)提供导向驱动作用的滑块斜导柱(12)，所述滑块(3)滑动安装在所述后模板(2)上，所述滑块(3)的顶部端面设置有与所述锁紧装置(21)配合锁紧的锁舌(31)。
2.根据权利要求1所述的一种防坠落安全保护机构，其特征在于，所述锁紧装置(21)设置有用于所述锁舌(31)穿过的贯通锁孔(214)，所述锁孔(214)内安装有与所述导向板(24)位置对应的锁紧块(210)，所述锁紧块(210)顶端凸出所述锁紧装置(21)上端面一定高度，所述锁紧块(210)位于所述导向板(24)的下方；每个所述锁紧块(210)与锁紧装置(21)之间均对称设置有两个用于所述锁紧块(210)限位滑动的压条(211)；所述锁紧装置(21)上还安装有两个用于阻挡所述锁紧块(210)的挡块(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：张键塘，樊志峰，戚明选，曲婷婷，
申请(专利权)人：青岛华涛汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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