一种直线切割打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直线切割打磨装置，包括主框架与副框架，所述主框架主要由两根框架槽钢与若干框架角钢焊接而成，所述副框架主要由若干框架角钢直接在主框架的左侧焊接而成，所述主框架的上端前方设置有一根一号滑动杆与一根二号滑动杆，所述一号滑动杆与二号滑动杆上共同安装有一个移动架，所述移动架上固定安装有一个切割机，所述主框架的两根框架槽钢之间在位于一号滑动杆与二号滑动杆的下方位置固定安装有一根固定支杆。本实用新型专利技术所述的一种直线切割打磨装置，属于切割打磨装置领域，通过标准化的结构限制代替人工经验，从而提高玻璃钢制品切割打磨的效率与精度。

【技术实现步骤摘要】
一种直线切割打磨装置
本技术涉及切割打磨装置领域，特别涉及一种直线切割打磨装置。
技术介绍
玻璃钢学名纤维增强塑料，一般是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，玻璃钢制品轻质高强，具有广泛的应用前景，玻璃钢制品脱模后不可避免具有毛边，需要进行修整切割打磨，传统的切割打磨都是手动进行，不仅加工效率较低，而且切割打磨精度不够，各类误差较大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种直线切割打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种直线切割打磨装置，包括主框架与副框架，所述主框架主要由两根框架槽钢与若干框架角钢焊接而成，所述副框架主要由若干框架角钢直接在主框架的左侧焊接而成，所述主框架的上端前方设置有一根一号滑动杆与一根二号滑动杆，所述一号滑动杆与二号滑动杆上共同安装有一个移动架，所述移动架上固定安装有一个切割机，所述主框架的两根框架槽钢之间在位于一号滑动杆与二号滑动杆的下方位置固定安装有一根固定支杆，所述主框架的两根框架槽钢之间在位于固定支杆同水平面的后方另设置有一根可调节位置的活动支杆。优选的，所述主框架与副框架的前端底部拐角处分别固定焊接有一根角钢形成稳定底架，所述主框架与副框架的底部拐角处共焊接有六个三角筋板，所述三角筋板的底部分别固定安装有一个带刹车片的移动轮。优选的，所述一号滑动杆与二号滑动杆为相同结构的两根圆管结构，其两端分别通过一个固定座固定安装到两根框架槽钢上并且保持平行设置，所述框架槽钢的前端上表面均匀开设有若干固定螺孔，所述固定座利用螺栓与固定螺孔进行固定。优选的，所述移动架的上端四个拐角处分别设有一个带圆孔的凸块，所述移动架通过该凸块直接滑动套装在一号滑动杆与二号滑动杆上。优选的，所述固定支杆的两端直接固定焊接在两根框架槽钢之间，所述主框架的前端在位于固定支杆的下方紧贴着安装有一块挡料铁皮。优选的，两根所述框架槽钢的开口都向内侧，其内部对称设置有两根固定条，所述固定条直接固定焊接在框架槽钢的内壁上，所述活动支杆为平放的角钢，其两端分别固定焊接有一个调节块，所述固定条的上表面与调节块的下表面都开设有能够相互紧密咬合的限位齿。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设计专门用于玻璃钢制品直线切割打磨的装置，分别设置主框架与副框架，副框架用于堆放产品，在主框架上设置固定滑动杆，并在滑动杆上安装移动架与切割机，同时在主框架上设置固定支杆与活动支杆，活动支杆利用调节结构调节与固定支杆之间的距离，方便放置不同尺寸的产品进行切割打磨，该装置通过标准化的结构限制代替人工经验，从而提高玻璃钢制品切割打磨的效率与精度。附图说明图1为本技术一种直线切割打磨装置的整体结构示意图(俯视)；图2为本技术一种直线切割打磨装置的整体结构示意图(平视)；图3为本技术一种直线切割打磨装置的活动支杆与框架槽钢连接结构示意图(剖视)；图4为本技术一种直线切割打磨装置的活动支杆与框架槽钢连接结构示意图(侧视)。图中：1、主框架；2、副框架；3、框架槽钢；4、框架角钢；5、稳定底架；6、三角筋板；7、一号滑动杆；8、二号滑动杆；9、固定座；10、固定螺孔；11、移动架；12、切割机；13、固定支杆；14、活动支杆；15、挡料铁皮；16、移动轮；17、固定条；18、调节块；19、限位齿。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种直线切割打磨装置，包括主框架1与副框架2，主框架1主要由两根框架槽钢3与若干框架角钢4焊接而成，副框架2主要由若干框架角钢4直接在主框架1的左侧焊接而成，主框架1的上端前方设置有一根一号滑动杆7与一根二号滑动杆8，一号滑动杆7与二号滑动杆8上共同安装有一个移动架11，移动架11上固定安装有一个切割机12，主框架1的两根框架槽钢3之间在位于一号滑动杆7与二号滑动杆8的下方位置固定安装有一根固定支杆13，主框架1的两根框架槽钢3之间在位于固定支杆13同水平面的后方另设置有一根可调节位置的活动支杆14。在本实施例中，为了提高装置的稳定性与机动性，主框架1与副框架2的前端底部拐角处分别固定焊接有一根角钢形成稳定底架5，主框架1与副框架2的底部拐角处共焊接有六个三角筋板6，三角筋板6的底部分别固定安装有一个带刹车片的移动轮16。在本实施例中，为了应对不同的切割打磨位置，一号滑动杆7与二号滑动杆8为相同结构的两根圆管结构，其两端分别通过一个固定座9固定安装到两根框架槽钢3上并且保持平行设置，框架槽钢3的前端上表面均匀开设有若干固定螺孔10，固定座9利用螺栓与固定螺孔10进行固定。此外，移动架11的上端四个拐角处分别设有一个带圆孔的凸块，移动架11通过该凸块直接滑动套装在一号滑动杆7与二号滑动杆8上，以此方便调节移动架11与切割机12。在本实施例中，为了方便切割打磨产生的碎屑集中清扫，固定支杆13的两端直接固定焊接在两根框架槽钢3之间，主框架1的前端在位于固定支杆13的下方紧贴着安装有一块挡料铁皮15。优选的，为了方便活动支杆14的调节，两根框架槽钢3的开口都向内侧，其内部对称设置有两根固定条17，固定条17直接固定焊接在框架槽钢3的内壁上，活动支杆14为平放的角钢，其两端分别固定焊接有一个调节块18，固定条17的上表面与调节块18的下表面都开设有能够相互紧密咬合的限位齿19，利用限位齿19相互咬合固定，使活动支杆14的调节更加便捷。需要说明的是，该装置在实际应用中，首先将活动支杆14拉出足够大的空间，将待加工的玻璃钢制品一侧架在固定支杆13上，随后移动活动支杆14至待加工的玻璃钢制品另一侧的下方位置并抵紧，放下活动支杆14，其两端的调节块18与框架槽钢3内的固定条17接触，二者表面的限位齿19相互咬合形成固定，此时玻璃钢制品的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线切割打磨装置，其特征在于：包括主框架(1)与副框架(2)，所述主框架(1)主要由两根框架槽钢(3)与若干框架角钢(4)焊接而成，所述副框架(2)主要由若干框架角钢(4)直接在主框架(1)的左侧焊接而成，所述主框架(1)的上端前方设置有一根一号滑动杆(7)与一根二号滑动杆(8)，所述一号滑动杆(7)与二号滑动杆(8)上共同安装有一个移动架(11)，所述移动架(11)上固定安装有一个切割机(12)，所述主框架(1)的两根框架槽钢(3)之间在位于一号滑动杆(7)与二号滑动杆(8)的下方位置固定安装有一根固定支杆(13)，所述主框架(1)的两根框架槽钢(3)之间在位于固定支杆(13)同水平面的后方另设置有一根可调节位置的活动支杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种直线切割打磨装置，其特征在于：包括主框架(1)与副框架(2)，所述主框架(1)主要由两根框架槽钢(3)与若干框架角钢(4)焊接而成，所述副框架(2)主要由若干框架角钢(4)直接在主框架(1)的左侧焊接而成，所述主框架(1)的上端前方设置有一根一号滑动杆(7)与一根二号滑动杆(8)，所述一号滑动杆(7)与二号滑动杆(8)上共同安装有一个移动架(11)，所述移动架(11)上固定安装有一个切割机(12)，所述主框架(1)的两根框架槽钢(3)之间在位于一号滑动杆(7)与二号滑动杆(8)的下方位置固定安装有一根固定支杆(13)，所述主框架(1)的两根框架槽钢(3)之间在位于固定支杆(13)同水平面的后方另设置有一根可调节位置的活动支杆(14)。


2.根据权利要求1所述的一种直线切割打磨装置，其特征在于：所述主框架(1)与副框架(2)的前端底部拐角处分别固定焊接有一根角钢形成稳定底架(5)，所述主框架(1)与副框架(2)的底部拐角处共焊接有六个三角筋板(6)，所述三角筋板(6)的底部分别固定安装有一个带刹车片的移动轮(16)。


3.根据权利要求1所述的一种直线切割打磨装置，其特征在于：所述一号滑动杆(7)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：章建浩，
申请(专利权)人：绍兴上虞三禾风机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33