本实用新型专利技术公开了一种碳纤维预浸布生产中避免碳纤维刮伤装置，包括底座板、第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，所述底座板的表面开设有四眼矩形阵列分布的支柱槽，且支柱槽内焊接有支撑垫板，四组所述支撑垫板的表面均各通过螺栓安装有一组第一支撑柱，所述底座板的表面还通过多组螺栓安装有两组底座筒，两组所述底座筒的上方均各设置有一组第二支撑柱，两组所述第二支撑柱位于四组第一支撑柱之间，所述底座板的表面还焊接有两组位于支撑垫板右侧的底板，两组所述底板的表面均各安装有一组第三支撑柱。该碳纤维预浸布生产中避免碳纤维刮伤装置，能够避免展纱辊刮伤碳纤维纱表面的碳纤维，还能够吹去碳纤维纱表面的灰尘。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维预浸布生产中避免碳纤维刮伤装置
本技术属于碳纤维预浸布生产设备
，具体涉及一种碳纤维预浸布生产中避免碳纤维刮伤装置。
技术介绍
碳纤维预浸布又名碳纤维预浸料，是由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过展纱、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料，之所以叫预浸布是因为这只是树脂与碳纤维的初步含浸，在产品成型时才是最终含浸的缘故。碳纤维预浸布广泛应用于钓具、运动器材、体育用品、航空航天等领域，军事上用于制造火箭、导弹、卫星、雷达、防弹车、防弹衣等重要军工产品。现有的碳纤维预浸布在进行展纱时由于展纱辊与碳纤维纱接触部位受力不均匀而易使得展纱辊在碳纤维纱表面移动过程中易刮伤碳纤维而形成毛羽，大大降低了获得的碳纤维预浸布的品质，不便于使用。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种碳纤维预浸布生产中避免碳纤维刮伤装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳纤维预浸布生产中避免碳纤维刮伤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维预浸布生产中避免碳纤维刮伤装置，包括底座板、第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，所述底座板的表面开设有四眼矩形阵列分布的支柱槽，且支柱槽内焊接有支撑垫板，四组所述支撑垫板的表面均各通过螺栓安装有一组第一支撑柱，所述底座板的表面还通过多组螺栓安装有两组底座筒，两组所述底座筒的上方均各设置有一组第二支撑柱，两组所述第二支撑柱位于四组第一支撑柱之间，所述底座板的表面还焊接有两组位于支撑垫板右侧的底板，两组所述底板的表面均各安装有一组第三支撑柱；四组所述第一支撑柱的左侧壁均开设有锁紧槽，四组所述第一支撑柱相邻间均开设有调节槽，且调节槽内插接有正方形的滑块，滑块的另一侧均与转动轴粘接固定，所述转动轴的外周通过轴承座转动连接有第一展纱辊，滑块的一侧开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内螺纹连接有与第一支撑柱侧壁抵接的锁紧螺纹块；两组所述底座筒的内部均通过安装槽架安装有一组驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器安装有贯穿第二支撑柱的丝杆，两组所述丝杆分别与一组转轴的两侧通孔螺纹连接，且转轴的外周通过轴承座转动连接有导向辊，两组所述丝杆的顶部均各通过一组转动座分别与两组第二支撑柱转动连接。优选的，两组所述第三支撑柱的相邻侧壁间开设有圆形通孔，且圆形通孔处通过轴承座安装有气辊，所述气辊的表面开设有若干正六角形的出气孔，其中一组第三支撑柱的顶部焊接有安装板，且安装板的表面通过多组螺栓安装有气泵，所述气泵的出气管贯穿安装板和第三支撑柱的内腔与气辊内部的气管连通。优选的，两组所述转动座的顶部均各粘接有一组防尘护罩。优选的，所述第二支撑柱的高度高于第一支撑柱和第三支撑柱。优选的，所述底座板的底部焊接有两组平行的支撑块，两组所述支撑块的底部均粘接有一组防滑板。本技术的技术效果和优点：该碳纤维预浸布生产中避免碳纤维刮伤装置，需要展纱时，手动调节两组第一展纱辊的高度，并通过锁紧第一支撑柱侧壁的锁紧螺纹块将第一展纱辊进行高度限定，将碳纤维纱铺垫在第一展纱辊、导向辊和气辊的表面，驱动电机带动丝杆转动时，能够带动导向辊上下移动，调节导向辊至合适的高度，与第一展纱辊之间形成一定的高度差，碳纤维纱与第一展纱辊形成一定的角度，能够使得碳纤维纱与展纱辊之间受力均匀，避免刮伤碳纤维形成毛羽；气泵通过气管以及气辊，能够对碳纤维纱表面吹尘，除去纱表面的灰尘，提高后期加工效果，该碳纤维预浸布生产中避免碳纤维刮伤装置，能够避免展纱辊刮伤碳纤维纱表面的碳纤维，还能够吹去碳纤维纱表面的灰尘。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的图1中A处的放大图。图中：1底座板、2第一支撑柱、21支撑垫板、22锁紧螺纹块、23转动轴、24第一展纱辊、3第二支撑柱、31底座筒、32驱动电机、33丝杆、34转动座、35导向辊、4第三支撑柱、41底板、42安装板、43气泵、44气辊、5支撑块、6防滑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种碳纤维预浸布生产中避免碳纤维刮伤装置，包括底座板1、第一支撑柱2、第二支撑柱3和第三支撑柱4，所述底座板1的表面开设有四眼矩形阵列分布的支柱槽，且支柱槽内焊接有支撑垫板21，四组所述支撑垫板21的表面均各通过螺栓安装有一组第一支撑柱2，所述底座板1的表面还通过多组螺栓安装有两组底座筒31，两组所述底座筒31的上方均各设置有一组第二支撑柱3，两组所述第二支撑柱3位于四组第一支撑柱2之间，所述底座板1的表面还焊接有两组位于支撑垫板21右侧的底板41，两组所述底板41的表面均各安装有一组第三支撑柱4；四组所述第一支撑柱2的左侧壁均开设有锁紧槽，四组所述第一支撑柱2相邻间均开设有调节槽，且调节槽内插接有正方形的滑块，滑块的另一侧均与转动轴23粘接固定，所述转动轴23的外周通过轴承座转动连接有第一展纱辊24，滑块的一侧开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内螺纹连接有与第一支撑柱2侧壁抵接的锁紧螺纹块22；两组所述底座筒31的内部均通过安装槽架安装有一组驱动电机32，所述驱动电机32的输出轴通过联轴器安装有贯穿第二支撑柱3的丝杆33，两组所述丝杆33分别与一组转轴的两侧通孔螺纹连接，且转轴的外周通过轴承座转动连接有导向辊35，两组所述丝杆33的顶部均各通过一组转动座34分别与两组第二支撑柱3转动连接。具体的，两组所述第三支撑柱4的相邻侧壁间开设有圆形通孔，且圆形通孔处通过轴承座安装有气辊44，所述气辊44的表面开设有若干正六角形的出气孔，其中一组第三支撑柱4的顶部焊接有安装板42，且安装板42的表面通过多组螺栓安装有气泵43，所述气泵43的出气管贯穿安装板42和第三支撑柱4的内腔与气辊44内部的气管连通。具体的，两组所述转动座34的顶部均各粘接有一组防尘护罩。具体的，所述第二支撑柱3的高度高于第一支撑柱2和第三支撑柱4。具体的，所述底座板1的底部焊接有两组平行的支撑块5，两组所述支撑块5的底部均粘接有一组防滑板6。工作原理，该碳纤维预浸布生产中避免碳纤维刮伤装置，需要展纱时，手动调节两组第一展纱辊24的高度，并通过锁紧第一支撑柱2侧壁的锁紧螺纹块22将第一展纱辊24进行高度限定，将碳纤维纱铺垫在第一展纱辊24、导向辊35和气辊44的表面，驱动电机32带动丝杆33转动时，能够带动导本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳纤维预浸布生产中避免碳纤维刮伤装置，包括底座板(1)、第一支撑柱(2)、第二支撑柱(3)和第三支撑柱(4)，其特征在于：所述底座板(1)的表面开设有四眼矩形阵列分布的支柱槽，且支柱槽内焊接有支撑垫板(21)，四组所述支撑垫板(21)的表面均各通过螺栓安装有一组第一支撑柱(2)，所述底座板(1)的表面还通过多组螺栓安装有两组底座筒(31)，两组所述底座筒(31)的上方均各设置有一组第二支撑柱(3)，两组所述第二支撑柱(3)位于四组第一支撑柱(2)之间，所述底座板(1)的表面还焊接有两组位于支撑垫板(21)右侧的底板(41)，两组所述底板(41)的表面均各安装有一组第三支撑柱(4)；/n四组所述第一支撑柱(2)的左侧壁均开设有锁紧槽，四组所述第一支撑柱(2)相邻间均开设有调节槽，且调节槽内插接有正方形的滑块，滑块的另一侧均与转动轴(23)粘接固定，所述转动轴(23)的外周通过轴承座转动连接有第一展纱辊(24)，滑块的一侧开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内螺纹连接有与第一支撑柱(2)侧壁抵接的锁紧螺纹块(22)；/n两组所述底座筒(31)的内部均通过安装槽架安装有一组驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴通过联轴器安装有贯穿第二支撑柱(3)的丝杆(33)，两组所述丝杆(33)分别与一组转轴的两侧通孔螺纹连接，且转轴的外周通过轴承座转动连接有导向辊(35)，两组所述丝杆(33)的顶部均各通过一组转动座(34)分别与两组第二支撑柱(3)转动连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维预浸布生产中避免碳纤维刮伤装置，包括底座板(1)、第一支撑柱(2)、第二支撑柱(3)和第三支撑柱(4)，其特征在于：所述底座板(1)的表面开设有四眼矩形阵列分布的支柱槽，且支柱槽内焊接有支撑垫板(21)，四组所述支撑垫板(21)的表面均各通过螺栓安装有一组第一支撑柱(2)，所述底座板(1)的表面还通过多组螺栓安装有两组底座筒(31)，两组所述底座筒(31)的上方均各设置有一组第二支撑柱(3)，两组所述第二支撑柱(3)位于四组第一支撑柱(2)之间，所述底座板(1)的表面还焊接有两组位于支撑垫板(21)右侧的底板(41)，两组所述底板(41)的表面均各安装有一组第三支撑柱(4)；
四组所述第一支撑柱(2)的左侧壁均开设有锁紧槽，四组所述第一支撑柱(2)相邻间均开设有调节槽，且调节槽内插接有正方形的滑块，滑块的另一侧均与转动轴(23)粘接固定，所述转动轴(23)的外周通过轴承座转动连接有第一展纱辊(24)，滑块的一侧开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内螺纹连接有与第一支撑柱(2)侧壁抵接的锁紧螺纹块(22)；
两组所述底座筒(31)的内部均通过安装槽架安装有一组驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴通过联轴器安装有贯穿第二支撑柱(3)的丝杆(33)，两组所述丝杆(33)分别与一组转轴的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：田文顺，安爱伟，王国才，
申请(专利权)人：山东鼎晟复合材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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