低散发、低浮纤、低翘曲、超分散长玻纤聚酰胺复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低散发、低浮纤、低翘曲、超分散长玻纤聚酰胺复合材料及其制备方法。制备方法包括：将除长玻纤外的所有原料混合均匀后从主喂料料斗加入到双螺杆挤出机中，长玻纤从加纤孔穿过，在双螺杆挤出机内经熔融浸渍挤出得到低散发、低浮纤、低翘曲、超分散长玻纤聚酰胺复合材料；双螺杆挤出机内的熔融浸渍段设有若干组依次排列的浸润式挤出压杆组，每组浸润式挤出压杆组包括弧面相对且错开设置的两个压杆，其中弧面朝下的压杆的弧面上设有若干个按与长玻纤运动方向垂直的方向排列分布的凸起，弧面朝上的压杆的弧面上设有若干个按与长玻纤运动方向垂直的方向排列分布的凹槽。

【技术实现步骤摘要】
低散发、低浮纤、低翘曲、超分散长玻纤聚酰胺复合材料及其制备方法
本专利技术涉及长玻纤聚酰胺复合材料及其制备
，具体涉及一种低散发、低浮纤、低翘曲、超分散长玻纤聚酰胺复合材料及其制备方法。
技术介绍
聚酰胺作为工程塑料已经被大量使用在汽车、电子电器等方向，但是本身的吸水性造成某些力学性能的降低以及尺寸不稳定性，使得制件在使用过程中出现各种问题，故需要通过改性来保持材料的使用稳定性，而玻纤增强是解决这方面问题的主要途径。但是由于玻纤的加入，导致材料流动性降低，且材料浸润效果不佳，制件外观易出现浮纤现象。对于表面要求高的制件，显然这样的材料是不符合客户要求的。如公开号为CN108017904A中国专利文献中公开了一种长玻纤-尼龙复合材料的研究，这种方案虽然一定程度上能够降低生产成本，生产原理较为简单，但是由于玻纤和聚酰胺浸润效果一般，玻纤分散不良问题不能有效的解决，不能改善翘曲，易会造成材料推广难度加大。公开号为CN103660071A的专利说明书公开了连续长玻璃纤维增强聚酯生产用熔融浸润装置及浸润方法，其玻璃纤维进出口均可采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低散发、低浮纤、低翘曲、超分散长玻纤聚酰胺复合材料的制备方法，其特征在于，包括：将除长玻纤外的所有原料混合均匀后从主喂料料斗加入到双螺杆挤出机中，长玻纤从加纤孔穿过，在双螺杆挤出机内经熔融浸渍挤出得到所述低散发、低浮纤、低翘曲、超分散长玻纤聚酰胺复合材料；/n所述双螺杆挤出机内的熔融浸渍段设有若干组依次排列的浸润式挤出压杆组，所述每组浸润式挤出压杆组包括弧面相对且错开设置的两个压杆，其中弧面朝下的压杆的弧面上设有若干个按与长玻纤运动方向垂直的方向排列分布的凸起，弧面朝上的压杆的弧面上设有若干个按与长玻纤运动方向垂直的方向排列分布的凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种低散发、低浮纤、低翘曲、超分散长玻纤聚酰胺复合材料的制备方法，其特征在于，包括：将除长玻纤外的所有原料混合均匀后从主喂料料斗加入到双螺杆挤出机中，长玻纤从加纤孔穿过，在双螺杆挤出机内经熔融浸渍挤出得到所述低散发、低浮纤、低翘曲、超分散长玻纤聚酰胺复合材料；
所述双螺杆挤出机内的熔融浸渍段设有若干组依次排列的浸润式挤出压杆组，所述每组浸润式挤出压杆组包括弧面相对且错开设置的两个压杆，其中弧面朝下的压杆的弧面上设有若干个按与长玻纤运动方向垂直的方向排列分布的凸起，弧面朝上的压杆的弧面上设有若干个按与长玻纤运动方向垂直的方向排列分布的凹槽。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸润式挤出压杆组至少为3组；
所述每个凸起的底部截面大小不小于长玻纤束的截面大小；
同一列上的相邻所述凸起间的距离与所述双螺杆挤出机的浸润式挤出模板的出口间距相对应；
所述每个凹槽的宽度不大于所述双螺杆挤出机的浸润式挤出模板的出口宽度；
同一列上的相邻所述凹槽间的距离与所述双螺杆挤出机的浸润式挤出模板的出口间距相对应。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述长玻纤为扁平玻璃纤维；
所述双螺杆挤出机的浸润式挤出模板的出口为与所述扁平玻璃纤维相适应的扁平椭圆形出口；
所述扁平椭圆形出口的短直径为2.80±0.05mm，长直径为3.50±0.10mm。


4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，以原料总质量为100％计，所述低散发、低浮纤、低翘曲、超分散长玻纤聚酰胺复合材料的原料组成包括：


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【专利技术属性】
技术研发人员：周琴恩，陈智文，郑云磊，陈永波，
申请(专利权)人：中广核俊尔浙江新材料有限公司，中广核俊尔新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33