一种为智能座便模具定位栓孔排污的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供一种为智能座便模具定位栓孔排污的装置，包括若干引流管和一个汇流管，所有引流管和汇流管均位于定位栓孔底部的下模具内；每条引流管上的每个进口均对应与一个定位栓孔的底部连通，以引入对应定位栓孔内的污水；所有引流管的出口均与汇流管的进口连通，以将所有引流管内的污水汇集至汇流管内；汇流管的出口向注浆嘴方向延伸至下模具外，以使得在升降机构带动下下模具向注浆嘴方向倾斜时一并将污水排除。本实用新型专利技术能够有效将定位栓孔内的污水排放。

【技术实现步骤摘要】
一种为智能座便模具定位栓孔排污的装置
本技术涉及智能座便高压成型
，具体涉及一种为智能座便模具定位栓孔排污的装置。
技术介绍
智能座便是未来人性化卫浴的发展趋势，也是广大消费者追求品质生活的一种体验。目前，国内外陶瓷生产企业智能座便注浆成型已逐步被高压成型机代替。高压成型机在模型成型过程中，模具制作起着关键性作用。现有技术中的模具通常包括上模具、下模具、左模具和右模具四片，其中，为了实现快速地定位、合模，上模具上通常间隔设置若干定位栓，而下模具上对应设置若干定位栓孔，且定位栓孔均为盲孔。在模型开模后，需要对下模具进行冲洗，虽然冲洗的过程中，会通过升降机构带动下模具向注浆嘴一侧倾斜，以及时将下模具表面的污水排除，但是，由于条件限制，升降机构是带动下模具倾斜而不是倒置，因此，仍会有污水残留在下模具上的定位栓孔内。定位栓孔内的污水若不能及时排除，将会导致二次模型合模成型漏浆和对模型模具定位栓的磨损等一系列问题。为避免该问题，需要人工手动进行排污除杂，显然，这不但增加了操作人员的劳动强度，而且延迟了二次模型合模成型时间，降低了生产效率。
技术实现思路
鉴于此，本技术实施例提供一种为智能座便模具定位栓孔排污的装置，以解决上述技术问题。为实现上述技术目的，本技术实施例提供一种为智能座便模具定位栓孔排污的装置，其改进之处在于：包括若干引流管和一个汇流管，所有所述引流管和所述汇流管均位于定位栓孔底部的下模具内；每条所述引流管上的每个进口均对应与一个所述定位栓孔的底部连通，以引入对应所述定位栓孔内的污水；所有所述引流管的出口均与所述汇流管的进口连通，以将所有所述引流管内的污水汇集至所述汇流管内；所述汇流管的出口向注浆嘴方向延伸至所述下模具外，以使得在升降机构带动下所述下模具向所述注浆嘴方向倾斜时一并将污水排除。本技术由于采取以上技术方案，与现有技术相比，其具有以下优点：本技术通过设置引流管和汇流管，使得自动排污代替人工除污，既降低工人的劳动强度，避免了人工操作失误带来的损失，提高了工作效率，又减少了污水中杂质对模型模具定位栓的磨损，保护了模具，延长了模具的使用寿命；同时，避免了污水在二次模型合模形成缝隙，导致成型时漏浆的问题，进而实现了自动化的连续生产。本技术操作方便，成本低，可以广泛应用于智能座便高压成型
附图说明图1是本技术的为智能座便模具定位栓孔排污的装置其中一个实施例的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本技术的为智能座便模具定位栓孔排污的装置其中一个实施例的冲洗状态示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1～3所示，本技术实施例提供一种为智能座便模具定位栓孔排污的装置，包括若干引流管1和一个汇流管2，其中，引流管1的个数根据定位栓孔3的个数和排列位置进行确定，在此不进行限定，所有引流管1和汇流管2均位于定位栓孔3底部的下模具4内；每条引流管1上的每个进口均对应与一个定位栓孔3的底部连通，以引入对应定位栓孔3内的污水；所有引流管1的出口均与汇流管2的进口连通，以将所有引流管1内的污水汇集至汇流管2内；汇流管2的出口向注浆嘴5方向延伸至下模具4外，以使得升降机构带动下下模具4向注浆嘴5方向倾斜时，一并将污水排除。由于在冲洗下模具4时，下模具4倾斜一定角度，以使得下模具4表面的残留物随水一起冲洗掉，同时，定位栓孔3内残留污水通过引流管1汇集到汇流管2排出，因此，保证了下模具工作面和定位栓孔3的洁净度，避免了人工操作产生的一系列问题，提高了生产效率。显然，通过在现有的智能座便模具内为定位栓孔3内的污水设置引流管1和汇流管2，能够有效将定位栓孔3内的污水排放。在一个实施例中，所有引流管1和汇流管2均向下倾斜设置，以进一步便于污水排除。在一个实施例中，定位栓孔3设置为顶部大底部小的锥形孔结构，以便于将污水顺利导入到引流管1内。在一个实施例中，下模具4的两侧分别间隔设置两个定位栓孔3，每侧的两个所述定位栓孔3底部均与一个引流管1上的两个进口对应连通，每一引流管1的出口均通过一倾斜设置的连通管6连接汇流管2的进口，两个连通管6和汇流管2形成Y型结构，以进一步便于污水排除，避免污水在交叉处残留。在一个实施例中，为智能座便模具定位栓孔排污的装置还包括位置传感器、控制器、吹气泵和若干吹气嘴，其中，吹气嘴的个数根据定位栓孔3的个数进行确定，在此不进行限定，吹气嘴设置在下模具4位于最大倾斜位置处时，与定位栓孔3对准的位置；位置传感器用于检测下模具4位于最大倾斜位置处的位置信号；位置传感器和控制器连接，并将位置信号发送给控制器；控制器和吹气泵连接，并根据位置信号控制吹气泵将压缩空气输送至各吹气嘴，以使得各吹气嘴将压缩空气吹至各定位栓孔3内，进而将各定位栓孔3内的杂质（例如，沙粒等）吹进引流管1内，以避免磨损定位栓。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术实施例可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种为智能座便模具定位栓孔排污的装置，其特征在于，包括若干引流管和一个汇流管，所有所述引流管和所述汇流管均位于定位栓孔底部的下模具内；/n每条所述引流管上的每个进口均对应与一个所述定位栓孔的底部连通，以引入对应所述定位栓孔内的污水；/n所有所述引流管的出口均与所述汇流管的进口连通，以将所有所述引流管内的污水汇集至所述汇流管内；/n所述汇流管的出口向注浆嘴方向延伸至所述下模具外，以使得在升降机构带动下所述下模具向所述注浆嘴方向倾斜时一并将污水排除。/n

【技术特征摘要】
1.一种为智能座便模具定位栓孔排污的装置，其特征在于，包括若干引流管和一个汇流管，所有所述引流管和所述汇流管均位于定位栓孔底部的下模具内；
每条所述引流管上的每个进口均对应与一个所述定位栓孔的底部连通，以引入对应所述定位栓孔内的污水；
所有所述引流管的出口均与所述汇流管的进口连通，以将所有所述引流管内的污水汇集至所述汇流管内；
所述汇流管的出口向注浆嘴方向延伸至所述下模具外，以使得在升降机构带动下所述下模具向所述注浆嘴方向倾斜时一并将污水排除。


2.根据权利要求1所述一种为智能座便模具定位栓孔排污的装置，其特征在于，所有所述引流管和汇流管均向下倾斜设置。


3.根据权利要求1所述一种为智能座便模具定位栓孔排污的装置，其特征在于，所述定位栓孔设置为顶部大底部小的锥形孔结构。


4.根据权利要求1所述一种为智能座便模具定位栓孔排污的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥启，赵祥来，王向春，
申请(专利权)人：唐山贺祥智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13