一种同步锯制造技术

本实用新型专利技术属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种同步锯，包括切割装置，还包转料装置和输送装置；所述转料装置适于将切割装置切割后的板材进行水平放置，然后经输送装置输送。本实用新型专利技术能够对板材进行切割、对切割后的板材进行翻转然后输送到输送装置上，代替了传统的人工接料和出料的生产，提高板材加工的生产效率，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种同步锯
本技术涉及板材加工
，具体涉及一种同步锯。
技术介绍
木板切割设备是木制加工行业常用的生产设备，将木板切割成需要加工的尺寸，方便木制产品制作成型。部分板材加工企业，需要将板材进行竖直放置进行切割。而在竖直切割过程中，切割后的板材下料和输送没有专门的设备进行生产，主要采用人工转料和人工搬运的方式辅助完成，导致生产效率低下，劳动强度大，并且严重影响人工的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种同步锯，能够保证板材边切割，一边输送，提高生产自动化，降低劳动强度。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种同步锯，包括切割装置，还包转料装置和输送装置；所述转料装置适于将切割装置切割后的板材进行水平放置，然后经输送装置输送。其中，所述切割装置包括机架、沿机架水平往复移动的切割锯和驱动切割锯移动的驱动组件；所述机架上设置有沿机架可升降的基座，所述切割锯和驱动组件均安装在基座上；所述机架上还设置有对板材切割时进行夹紧的第一定位件、对切割后的板材进行夹紧的第二定位件。其中，所述基座包括座体和设置在座体上的导轨；所述切割锯通过滑块与导轨形成滑动连接。其中，所述驱动组件包括驱动电机、驱动链轮、从动链轮和传动链轮；所述驱动链轮与驱动电机相连接，所述驱动链轮和从动链轮之间套设有环形链；所述传动链轮设置在滑块上，并且与环形链内圈啮合。其中，所述基座的下方设置有驱动基座沿机架升降的升降件。其中，所述第一定位件和第二定位件均包括与切割板材表面垂直设置的挤压件和压板；所述压板与挤压件相连接。其中，所述升降件和挤压件均为气压缸。其中，所述同步锯还包括用来控制基座升降平衡的平衡组件，以适于使得基座两端能够同步升降。其中，所述平衡组件包括平衡轴、套设在平衡轴两端的齿轮和与齿轮相啮合的齿条。其中，所述转料装置包括对切割后板材进行翻转的翻转件和将翻转后板材推送到输送装置上的推送件。本技术的有益效果是，本技术将通过切割装置一边进行切割，切割后的板材被转料装置接料后翻转成水平状态，然后经转料装置将板材推送到输送装置将切割后的板材输送转运，提高了使得板材切割、下料和输送同步进行，提高了板材切割生产的连续性和自动化成都，降低了人工劳动强度，提高生产率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是图1中底架侧视图；图3是转料装置结构示意图；图4是转料装置翻转后的主视图；图5是图4中横梁立体结构示意图；图6是输送装置俯视图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例如图1-图6所示，本实施例提供了一种同步锯，包括切割装置10，还包转料装置20和输送装置30；转料装置30适于将切割装置10切割后的板材进行水平放置，然后经输送装置输送。使用时，切割装置10对处于垂直放置的木板1进行切割，切割下来的木板被转料装置20带动下移，当专料装置下移到工作位后翻转，将切割的板材水平放置，然后在经转料装置20推送到输送装置30后就运输，整个工作环节将切割、下料和翻转输送同步进行，保证了板材切割和运输的便利性，提高生产效率，降低劳动强度。进一步，所述切割装置10包括机架11、沿机架11水平往复移动的切割锯12和驱动切割锯12移动的驱动组件13，机架11上设置有沿机架11可升降的基座2，所述切割锯12和驱动组件13均安装在基座4上；基座4的下方设置有驱动基座4沿机架11升降的升降件5，使得板材1一边切割一边下降，保证切割完成后的板材处于一边切割一边下料的过程，下料和切割同步进行，形成同步切割，由于要保证板材被整齐切割，因此，通过计算板材自动产生的下降速度来调节升降件5的的下降速度没，并保持升降件5的下降速度和板材的下降速度相同，同步性好，不会发生切割偏斜，提高切割和出料的生产效率及其切割质量。所述机架11上还设置有对板材1切割时进行夹紧的第一定位件50、对切割后的板材进行夹紧的第二定位件60，第一定位件50保证板材切割的稳定性，第二定位件60防止被切割下来的板材掉落，使得板材落料不偏斜，生产安全可靠。进一步，所述基座4包括座体41和设置在座体41上的导轨42；切割锯12通过滑块7与导轨42形成滑动连接，使得切割锯12能够稳定的沿板材切割方向水平往复移动，切割稳定，质量好。进一步，所述驱动组件13包括驱动电机131、驱动链轮132、从动链轮133和传动链轮134；驱动链轮132与驱动电机相连接，所述驱动链轮132和从动链轮133之间套设有环形链；传动链轮132设置在滑块7上，并且与环形链133内圈啮合，从而驱动切割锯12水平往复移动。进一步，所述第一定位件50和第二定位件60均包括与切割板材表面垂直设置的挤压件51和压板52；压板52与挤压件51相连接，通过压板52将板材挤压固定，固定简单方便。进一步，所述升降件5和挤压件51均为气压缸。进一步，所述同步锯还包括用来控制基座4升降平衡的平衡组件80，以适于使得基座80两端能够同步升降，当升降件5带动基座4升降时，为了防止切割倾斜，必须保证基座两端处于同步升降，因此平衡组件80能够强制基座平衡升降，保证切割质量。进一步，所述平衡组件80包括平衡轴81、套设在平衡轴81两端的齿轮82和与齿轮82相啮合的齿条83，安装时，平衡轴81通过轴承座安装在底架的背面，齿条83可与外部结构或者其他固定部（例如柱子）连接，当基座升降时，平衡轴81两端的齿轮沿齿条下降，形成两端的强制性升降，工作可靠性高，使用安全。进一步，所述转料装置20包括对切割后板材进行翻转的翻转件21和将翻转后板材推送到输送装置30上的推送件22。具体的，转料装置20位于切割装装置正下方，输送装置位于转料装置的正前方。翻转件21包括安装在底坑内的转轴211，驱动转轴211转动的减速驱动机212，适于翻转。推动件22包括安装架221、横梁222、推动件223和接料件224，横梁222设置在安装架221底部正前方，推动件223穿过横梁与转轴211相连接，接料件224设置在横梁222上对切割后的板材进行接料。横梁的222的正前方设置有2个间隔设置的插板9，插板9内侧设置有滚轮10，插板9与横梁222、安装架221组成接料腔。上述中，接料件224，推动件223均为气压缸，切割后落下的板材底部先落入到接料件224上，接料件224下降将板材底部搁放在横梁222上，当板材放置平稳以后，转轴211转动，带动整个安装架221翻转，从而将板材翻转成水平状态，推动件223伸缩工作，带动安装架221、横梁222将板材向输送装置推动，板材在推动过程沿插板上的滚轮移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步锯，包括切割装置，其特征在于，还包转料装置和输送装置；/n所述转料装置适于将切割装置切割后的板材进行水平放置，然后经输送装置输送；/n所述切割装置包括机架、沿机架水平往复移动的切割锯和驱动切割锯移动的驱动组件；/n所述机架上设置有沿机架可升降的基座，所述切割锯和驱动组件均安装在基座上；/n所述机架上还设置有对板材切割时进行夹紧的第一定位件、对切割后的板材进行夹紧的第二定位件。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步锯，包括切割装置，其特征在于，还包转料装置和输送装置；
所述转料装置适于将切割装置切割后的板材进行水平放置，然后经输送装置输送；
所述切割装置包括机架、沿机架水平往复移动的切割锯和驱动切割锯移动的驱动组件；
所述机架上设置有沿机架可升降的基座，所述切割锯和驱动组件均安装在基座上；
所述机架上还设置有对板材切割时进行夹紧的第一定位件、对切割后的板材进行夹紧的第二定位件。


2.根据权利要求1所述的同步锯，其特征在于；
所述基座包括座体和设置在座体上的导轨；
所述切割锯通过滑块与导轨形成滑动连接。


3.根据权利要求1所述的同步锯，其特征在于；
所述驱动组件包括驱动电机、驱动链轮、从动链轮和传动链轮；
所述驱动链轮与驱动电机相连接，所述驱动链轮和从动链轮之间套设有环形链；
所述传动链轮设置在滑块上，并且与环形链内圈啮合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：鲍成基，
申请(专利权)人：沭阳县成基实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32