弧面装配精密定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧面装配精密定位工装，包括底座结构、设于底座结构的定位支架、压紧螺杆座和活动设于压紧螺杆座的平推组件。本实用新型专利技术结构设计合理，工作稳定、可靠。设有定位柱和自适应平移调节板，用于工件的放置固定。底座结构设有供自适应平移调节板朝前后左右方向活动的虚位。设有平移轴，用于将需装配的零件朝预设的结构孔内传送，当球状结构的零件与所述结构孔的周沿相抵触时，通过平移轴的结构刚性，用于零件与结构孔自行找正，使零件与结构孔同一个中心轴线，达到精确装配的目的。本实用新型专利技术能够放置于工作台使用，体积小、工作稳定精准、操作简便，成本低，易于实现。相比较于全自动或半自动设备，在适用范围上更具有灵活性。

【技术实现步骤摘要】
弧面装配精密定位工装
本技术是一种弧面装配精密定位工装。
技术介绍
在生产活动中，经常需要将一部分小零件组配到较大的零件中。以往，通常采用自动或半自动设备进行这一类组配工艺，工作过程根据小零件的结构以及对应的组配位置进行调整，调整设备的PLC设定来完成。工作高效，是实现自动化生产的要素。然而，前述这两类设备的造价高，工作需要多个配套的装置才能保障正常运行，例如：动力气源、降温装置等。因此，对于企业来说购置成本大大提升，设备的体积占用了宝贵的车间空间。由此延伸的问题还有，对于一些小批量的产品，使用前述设备在成本上显然不适合，这就压缩了企业的业务范围。某些生产劳动中，机械无法代替或者代替人工的成本较高的，体现出人工装配的重要性，例如前述的装配工艺就需要一种能放置于工作台，小体积、工作稳定精准、操作简便的定位工装。
技术实现思路
本技术目的在于，提供一种能够应用于将零件精确装配于适配的结构孔内，成本低、操作简便的弧面装配精密定位工装。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种弧面装配精密定位工装，包括底座结构、设于底座结构的定位支架、压紧螺杆座和活动设于压紧螺杆座的平推组件，所述压紧螺杆座设于所述底座结构的一端部，平推组件具有做往复轴向平移运动的平移轴，所述定位支架靠近压紧螺杆座设于底座结构，定位支架具有与所述平移轴同一个中心轴线的支撑轴管，所述底座结构具有供工件放置的中部限位空间、位于所述中部限位空间一旁位置的抵紧部分、位于所述中部限位空间正下方位置的挖空部分，以及活动设于所述挖空部分中的自适应平移调节板，所述抵紧部分设于底座结构的另一端部，抵紧部分具有朝向所述平移轴的内凹面，所述自适应平移调节板的支承面上具有定位柱。作为对本技术的进一步阐述：在上述技术方案中，所述挖空部分形成于所述底座结构的顶面的中部位置，挖空部分的开口朝上设置。在上述技术方案中，所述自适应平移调节板与所述挖空部分的外轮廓形状相适配，并且挖空部分的外轮廓形状的整体尺寸大于自适应平移调节板的整体尺寸。在上述技术方案中，所述定位柱呈竖直向上状态位于所述支承面的预设位置。在上述技术方案中，所述支撑轴管的一末端预设供零件放置的端口部。在上述技术方案中，所述定位支架还具有一呈倒“T”字型的支撑部分和固定组件，所述支撑轴管设于所述支撑部分的顶端，所述固定组件设于支撑部分的底部。在上述技术方案中，所述自适应平移调节板还具有用于自适应平移调节板活动限位的压条，所述压条设于所述开口的对称两侧边的位置。本技术的有益效果为：结构设计合理，工作稳定、可靠。设有定位柱，用于工件放置于自适应平移调节板上时进行固定定位。所述自适应平移调节板设于挖空部分中具有活动虚位，工件受力时根据所述活动虚位能够沿前后左右的方向发生位移，当所述平移轴将所述零件朝所述结构孔内传送时，球状结构的零件与所述结构孔的周沿相抵触，通过所述平移轴的结构刚性以及所述活动虚位，用于所述零件与所述结构孔自行找正，使所述零件与结构孔同一个中心轴线，达到精确装配的目的。本技术的平推组件为螺杆装置，所述平移轴具有自锁功能，为平移轴受力时提供稳定的平移性能。本技术能够放置于工作台使用，体积小、工作稳定精准、操作简便，成本低，易于实现。相比较于全自动或半自动设备，在适用范围上更具有灵活性。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中。图1是本技术使用状态的结构示意图。图2是本技术的整体结构示意图。图3是图2中局部A的放大结构示意图。图4是图2的另一视角的结构示意图。具体实施方式以下结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本技术的保护范围。作为本技术的技术方案的应用前提，将一较小的零件200通过施力的方式装配于较大零件中的适配结构孔中。以本实施例中提及的工件100以及零件200进行具体举例，所述工件100具有圆周面和设有插接孔(图中未示)的底部，所述圆周面设有适配所述零件200的外轮廓形状尺寸的结构孔1001；而所述零件200整体为球状的结构。在实际的生产装配中，由于没有适用的定位工装，难以保证球状结构的零件200的旋转中心轴线与所述结构孔1001同一个中心轴线，所以通过过盈配合装配时，总是装歪，导致产品不良。具体的，本技术提出了具体的以下实施例：参见图1至图4，本实施例提供的一种弧面装配精密定位工装，包括底座结构1、设于底座结构1的定位支架2、压紧螺杆座3和活动设于压紧螺杆座3的平推组件，所述压紧螺杆座3设于所述底座结构1的一端部，平推组件具有做往复轴向平移运动的平移轴4，所述定位支架2靠近压紧螺杆座3设于底座结构1，定位支架2具有与所述平移轴4同一个中心轴线的支撑轴管21，所述底座结构1具有供工件100放置的中部限位空间300、位于所述中部限位空间300一旁位置的抵紧部分11、位于所述中部限位空间300正下方位置的挖空部分(图中未示)，以及活动设于所述挖空部分中的自适应平移调节板12，所述抵紧部分11设于底座结构1的另一端部，抵紧部分11具有朝向所述平移轴4的内凹面110，所述自适应平移调节板12的支承面上具有定位柱13。设有适配前述的插接孔的定位柱13，所述工件100放置于所述支承面上，通过所述定位柱13进行限位。所述自适应平移调节板12设于挖空部分中具有活动虚位400，所述工件100受力时根据所述活动虚位400能够沿前后左右的方向发生位移；在所述平移轴4将所述零件200朝所述结构孔1001内传送时，球状结构的零件200与所述结构孔1001的周沿相抵触，通过所述平移轴4的结构刚性以及所述活动虚位400，用于所述零件200与所述结构孔1001自行找正，使所述零件200与结构孔1001同一个中心轴线，达到精确装配的目的。而所述抵紧部分11用于工件100在受到所述平移轴4的轴向推力后施加反作用力，进行压紧工件100。所述平推组件为螺杆装置，根据本实施例的一个技术意图，所述平移轴4具有自锁功能。本技术能够放置于工作台使用，体积小、工作稳定精准、操作简便，成本低，易于实现。相比较于全自动或半自动设备，在适用范围上更具有灵活性。进一步地，所述平推组件具有平移螺杆5和手轮，所述平移轴4与所述平移螺杆5活动连接，并且同一个中心轴线设置。所述压紧螺杆座3中设有适配所述平移螺杆5的外螺纹的内螺纹。作为对本技术的进一步阐述：根据上述技术方案，本实施例的挖空部分(图中未示)形成于所述底座结构1的顶面的中部位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧面装配精密定位工装，其特征在于：包括底座结构、设于底座结构的定位支架、压紧螺杆座和活动设于压紧螺杆座的平推组件，所述压紧螺杆座设于所述底座结构的一端部，平推组件具有做往复轴向平移运动的平移轴，所述定位支架靠近压紧螺杆座设于底座结构，定位支架具有与所述平移轴同一个中心轴线的支撑轴管，所述底座结构具有供工件放置的中部限位空间、位于所述中部限位空间一旁位置的抵紧部分、位于所述中部限位空间正下方位置的挖空部分，以及活动设于所述挖空部分中的自适应平移调节板，所述抵紧部分设于底座结构的另一端部，抵紧部分具有朝向所述平移轴的内凹面，所述自适应平移调节板的支承面上具有定位柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧面装配精密定位工装，其特征在于：包括底座结构、设于底座结构的定位支架、压紧螺杆座和活动设于压紧螺杆座的平推组件，所述压紧螺杆座设于所述底座结构的一端部，平推组件具有做往复轴向平移运动的平移轴，所述定位支架靠近压紧螺杆座设于底座结构，定位支架具有与所述平移轴同一个中心轴线的支撑轴管，所述底座结构具有供工件放置的中部限位空间、位于所述中部限位空间一旁位置的抵紧部分、位于所述中部限位空间正下方位置的挖空部分，以及活动设于所述挖空部分中的自适应平移调节板，所述抵紧部分设于底座结构的另一端部，抵紧部分具有朝向所述平移轴的内凹面，所述自适应平移调节板的支承面上具有定位柱。


2.根据权利要求1所述的弧面装配精密定位工装，其特征在于：所述挖空部分形成于所述底座结构的顶面的中部位置，挖空部分的开口朝上设置。


3.根据权利要求2所述的弧面装配精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：方有政，江金生，
申请(专利权)人：东莞市普华精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44