一种自动抛光机的快速工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动抛光机的快速工装，包括底板、电机、电动伸缩杆、工件和转轴，所述底板的上表面垂直焊接有第一立板，且第一立板的右侧面固定有电机，所述底板的左端安装有第二立板，且第二立板的内部贯穿有插杆，所述电机的输出端连接有转轴，且转轴的左侧固定连接有承接盘，所述承接盘的前端安装有上下两端螺纹方向相反的丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有第一安装块，所述承接盘的后端安装有第二安装块，且承接盘的内侧设置有挤压板，并且挤压板的右侧面固定有安装条，所述底板的底端开设有活动槽，且底板的内部前后两端均固定有电动伸缩杆，所述挤压板的内侧设置有工件。该自动抛光机的快速工装。

【技术实现步骤摘要】
一种自动抛光机的快速工装
本技术涉及自动抛光机相关
，具体为一种自动抛光机的快速工装。
技术介绍
自动抛光机在对工件进行打磨抛光的过程中，需要使用快速工装限定工件的位置，避免工件偏移，然后使用打磨头打磨工件，提高工件打磨抛光的效果。现有的自动抛光机的快速工装限定方式单一，固定时工件外端的外侧面被遮挡，不便于打磨工件的外端，不方便稳定承托圆柱形工件，因此，我们提出一种自动抛光机的快速工装，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种自动抛光机的快速工装，具有限定方式多样，便于打磨工件的外端，方便稳定承托圆柱形工件，通过电机便于全面打磨工件的外侧面的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动抛光机的快速工装，包括底板、电机、电动伸缩杆、工件和转轴，所述底板的上表面垂直焊接有第一立板，且第一立板的右侧面固定有电机，所述底板的左端安装有第二立板，且第二立板的内部贯穿有插杆，所述电机的输出端连接有转轴，且转轴的左侧固定连接有承接盘，所述承接盘的前端安装有上下两端螺纹方向相反的丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有第一安装块，所述承接盘的后端安装有第二安装块，且承接盘的内侧设置有挤压板，并且挤压板的右侧面固定有安装条，所述底板的底端开设有活动槽，且底板的内部前后两端均固定有电动伸缩杆，所述挤压板的内侧设置有工件。采用上述技术方案通过2组承接盘或者2组挤压板固定工件，限定方式多样，便于打磨工件的外端，方便稳定承托圆柱形工件，通过电机便于全面打磨工件的外侧面。作为本技术的优选技术方案，所述第二立板的底端卡合在活动槽的内部，且电动伸缩杆的输出端与第二立板固定连接。通过采用上述技术方案，由于电动伸缩杆的输出端与第二立板固定，在电动伸缩杆的作用下快速移动第二立板。作为本技术的优选技术方案，所述插杆的右侧面固定有承接盘，且插杆的横向中心线、承接盘的横向中心线均与转轴的横向中心线重合。通过采用上述技术方案，由于插杆的横向中心线、承接盘的横向中心线均与转轴的横向中心线重合，使得转轴、承接盘和插杆同轴旋转。作为本技术的优选技术方案，所述丝杆的纵截面呈“工”字型结构，且丝杆的顶端和底端分别贯穿于承接盘的顶端和底端。通过采用上述技术方案，由于丝杆的顶端和底端分别贯穿于承接盘的顶端和底端，使得丝杆在承接盘内稳定转动。作为本技术的优选技术方案，所述第一安装块关于丝杆的中心线对称设置，且第一安装块和第二安装块的内端均与承接盘卡合连接。通过采用上述技术方案，由于第一安装块关于丝杆的中心线对称设置，随着丝杆的旋转，使得2组第一安装块相对移动。作为本技术的优选技术方案，所述挤压板通过安装条与第一安装块连接，且挤压板的中部呈弧形结构。通过采用上述技术方案，由于挤压板通过安装条与第一安装块连接，方便拆装挤压板与第一安装块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置丝杆和挤压板，通过旋转丝杆，使得2组挤压板相对移动，利用2组挤压板固定工件，由于挤压板的中部呈弧形结构，方便稳定承托圆柱形工件；2、本技术通过设置第二立板、第一安装块和挤压板，挤压板通过安装条与第一安装块连接，将安装条从第一安装块上取下，使得挤压板离开第一安装块和第二安装块，接着在电动伸缩杆的作用下移动第二立板，使得第二立板上的承接盘向第一立板上的承接盘靠近，工件放置在2组承接盘之间，利用2组承接盘限定工件，使得工件的外端裸露，便于打磨工件的外端；3、本技术通过设置电机和承接盘，工件被限定在承接盘上之后，电机通过转轴带动承接盘旋转，使得工件旋转，便于全面打磨工件的外侧面。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的正视剖切结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的第二安装块与承接盘连接俯视剖切结构示意图；图4为本技术的安装条与第一安装块连接整体结构示意图。图中：1、底板；2、第一立板；3、电机；4、第二立板；5、插杆；6、承接盘；7、丝杆；8、第一安装块；9、第二安装块；10、挤压板；11、安装条；12、活动槽；13、电动伸缩杆；14、工件；15、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种自动抛光机的快速工装，包括底板1、第一立板2、电机3、第二立板4、插杆5、承接盘6、丝杆7、第一安装块8、第二安装块9、挤压板10、安装条11、活动槽12、电动伸缩杆13、工件14和转轴15，底板1、电机3、电动伸缩杆13、工件14和转轴15，底板1的上表面垂直焊接有第一立板2，且第一立板2的右侧面固定有电机3，底板1的左端安装有第二立板4，且第二立板4的内部贯穿有插杆5，电机3的输出端连接有转轴15，且转轴15的左侧固定连接有承接盘6，承接盘6的前端安装有上下两端螺纹方向相反的丝杆7，且丝杆7的外侧螺纹连接有第一安装块8，承接盘6的后端安装有第二安装块9，且承接盘6的内侧设置有挤压板10，并且挤压板10的右侧面固定有安装条11，底板1的底端开设有活动槽12，且底板1的内部前后两端均固定有电动伸缩杆13，挤压板10的内侧设置有工件14。通过采用上述技术方案，首先当工件14的长度较短时，将工件14放置在图1中第一立板2左侧面贴合的承接盘6的左侧，接着手动旋转丝杆7，由于丝杆7上下两端螺纹方向相反，且第一安装块8关于丝杆7的横向中心线对称设置，随着丝杆7的顺时针旋转，与丝杆7螺纹连接的2组第一安装块8相对移动，慢慢靠近丝杆7的横向中心线，通过安装条11与第一安装块8连接的挤压板10移动，使得挤压板10中部弧形结构的内侧面工件14的外侧面贴合，利用2组挤压板10限定工件14，打磨抛光过程中，电机3通过转轴15带动承接盘6旋转，从而限定在承接盘6上的工件14旋转，全面打磨工件14的外侧面；当需要打磨工件14的两端时，将工件14固定在2组挤压板10之间之后，在电动伸缩杆13的作用下移动第二立板4，使得第二立板4靠近第一立板2，工件14的左右侧面分别与左右2组承接盘6的内侧面紧密贴合，然后向外拉动挤压板10，使得安装条11离开第一安装块8和第二安装块9，露出工件14端部的外侧面；如图1和图2所示，第二立板4的底端卡合在活动槽12的内部，且电动伸缩杆13的输出端与第二立板4固定连接，在电动伸缩杆13的作用下快速移动第二立板4，插杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动抛光机的快速工装，包括底板(1)、电机(3)、电动伸缩杆(13)、工件(14)和转轴(15)，其特征在于：所述底板(1)的上表面垂直焊接有第一立板(2)，且第一立板(2)的右侧面固定有电机(3)，所述底板(1)的左端安装有第二立板(4)，且第二立板(4)的内部贯穿有插杆(5)，所述电机(3)的输出端连接有转轴(15)，且转轴(15)的左侧固定连接有承接盘(6)，所述承接盘(6)的前端安装有上下两端螺纹方向相反的丝杆(7)，且丝杆(7)的外侧螺纹连接有第一安装块(8)，所述承接盘(6)的后端安装有第二安装块(9)，且承接盘(6)的内侧设置有挤压板(10)，并且挤压板(10)的右侧面固定有安装条(11)，所述底板(1)的底端开设有活动槽(12)，且底板(1)的内部前后两端均固定有电动伸缩杆(13)，所述挤压板(10)的内侧设置有工件(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动抛光机的快速工装，包括底板(1)、电机(3)、电动伸缩杆(13)、工件(14)和转轴(15)，其特征在于：所述底板(1)的上表面垂直焊接有第一立板(2)，且第一立板(2)的右侧面固定有电机(3)，所述底板(1)的左端安装有第二立板(4)，且第二立板(4)的内部贯穿有插杆(5)，所述电机(3)的输出端连接有转轴(15)，且转轴(15)的左侧固定连接有承接盘(6)，所述承接盘(6)的前端安装有上下两端螺纹方向相反的丝杆(7)，且丝杆(7)的外侧螺纹连接有第一安装块(8)，所述承接盘(6)的后端安装有第二安装块(9)，且承接盘(6)的内侧设置有挤压板(10)，并且挤压板(10)的右侧面固定有安装条(11)，所述底板(1)的底端开设有活动槽(12)，且底板(1)的内部前后两端均固定有电动伸缩杆(13)，所述挤压板(10)的内侧设置有工件(14)。


2.根据权利要求1所述的一种自动抛光机的快速工装，其特征在于：所述第二立板(4)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋惠江，刘付刚，陈帮林，
申请(专利权)人：江苏艾为康医疗器械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32