一种激光强化顶头用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光强化顶头用打磨装置，括工作台，所述工作台的台面开设有凹槽，所述凹槽内焊接有滑轨，所述滑轨内部活动插接有滑块，所述滑块的一侧安装有电机，所述电机的输出端焊接有连接杆，所述连接杆的一端焊接有螺栓杆，所述工作台的台面安装有液压缸，所述工作台的台面焊接有外壳。在螺栓杆上装备顶头，然后电机转动，液压缸推动滑块前行，高速旋转的顶头会进入打磨架，通过打磨片进行打磨，不需要人工操作，提高了效率，在打磨时会产生废渣，这时罩体对着打磨装置，启动抽气泵，通过气管对打磨的废渣进行吸收，到达箱体后，进行统一处理，十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种激光强化顶头用打磨装置
本技术涉及打磨
，具体为一种激光强化顶头用打磨装置。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在对顶头加工时，需要用到打磨装置，目前的打磨多为人工，效率不够高，并且人工打磨时对手法要求过高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光强化顶头用打磨装置，主要由液压缸、电机、滑块、螺栓杆、抽气泵、打磨片、打磨架、罩体、箱体等部件组成，在螺栓杆上装备顶头，然后电机转动，液压缸推动滑块前行，高速旋转的顶头会进入打磨架，通过打磨片进行打磨，不需要人工操作，提高了效率，在打磨时会产生废渣，这时罩体对着打磨装置，启动抽气泵，通过气管对打磨的废渣进行吸收，到达箱体后，进行统一处理，十分方便。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光强化顶头用打磨装置，包括工作台，所述工作台的台面开设有凹槽，所述凹槽内焊接有滑轨，所述滑轨内部活动插接有滑块，所述滑块的一侧安装有电机，所述电机的输出端焊接有连接杆，所述连接杆的一端焊接有螺栓杆，所述工作台的台面安装有液压缸，所述工作台的台面焊接有外壳，所述外壳的内部设有打磨架，所述打磨架的内部粘接与打磨片，所述工作台的底部焊接有箱体，所述箱体的两侧分别开设有通孔，两组所述通孔分别插接有抽气泵的进气口和气管，所述气管一端粘接有罩体，所述箱体的内部安装有过滤网。优选的，所述工作台底部焊接有支腿。优选的，所述液压缸的输出端焊接于滑块的一侧。优选的，所述箱体的一侧开设有与隔板外形相匹配的切口，所述隔板通过铰链连接箱体底部，所述隔板一侧安装有搭扣锁。优选的，所述液压缸的输出端焊接于滑块的一侧。优选的，所述抽气泵底部设有支架，所述支架焊接于工作台的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在螺栓杆上装备顶头，然后电机转动，液压缸推动滑块前行，高速旋转的顶头会进入打磨架，通过打磨片进行打磨，不需要人工操作，提高了效率；2、本技术在打磨时会产生废渣，这时罩体对着打磨装置，启动抽气泵，通过气管对打磨的废渣进行吸收，到达箱体后，进行统一处理，十分方便。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术A区结构示意图；图3为本技术打磨架结构示意图；图4为本技术滑轨滑块结构示意图。图中：1、工作台；2、支腿；3、液压缸；4、滑轨；5、滑块；6、电机；7、连接杆；8、螺栓杆；9、支架；10、抽气泵；11、箱体；12、过滤网；13、铰链；14、搭扣锁；15、隔板；16、气管；17、罩体；18、外壳；19、打磨架；20、打磨片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种激光强化顶头用打磨装置，包括工作台1，工作台1底部焊接有支腿2，起支撑作用，工作台1的台面开设有凹槽，凹槽内焊接有滑轨4，滑轨4内部活动插接有滑块5，滑块5的一侧安装有电机6，电机6的输出端焊接有连接杆7，连接杆7的一端焊接有螺栓杆8，螺栓杆8的螺纹与顶头相匹配；工作台1的台面安装有液压缸3，液压缸3的输出端焊接于滑块5的一侧，工作台1的台面焊接有外壳18，起支撑作用，外壳18的内部设有打磨架19，打磨架19的内部粘接与打磨片20，打磨片20为长条形与打磨架19的支撑架相匹配，便于粘接，工作台1的底部焊接有箱体11，箱体11的两侧分别开设有通孔，两组通孔分别插接有抽气泵10的进气口和气管16，抽气泵10底部设有支架9，支撑固定，抽气泵10支架9焊接于工作台1的底部，气管16一端粘接有罩体17，罩体17的一侧开设有与气管16外径相匹配通孔，气管16外部套接有鹅颈管，便于支撑气管16，同时可以任意调整角度；箱体11的内部安装有过滤网12，防止废渣堵住抽气泵(10)的进气口，孔径约为10mm到20mm,箱体11的一侧开设有与隔板15外形相匹配的切口，隔板15通过铰链13连接箱体11底部，隔板15一侧安装有搭扣锁14，当箱体11内的废渣积累的差不多时，解开搭扣锁14，放下隔板15，可以对废渣进行清理。工作原理：使用时，在螺栓杆8上装备顶头，然后电机6转动，液压缸3推动滑块5前行，然后高速旋转的顶头会进入打磨架19，通过打磨片20进行打磨，不需要人工操作，提高了效率，在打磨时会产生废渣，这时罩体17对着打磨装置，启动抽气泵10，通过气管16对打磨的废渣进行吸收，到达箱体11后，当箱体11内的废渣积累的差不多时，解开搭扣锁14，放下隔板15，可以对废渣进行统一处理，十分方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光强化顶头用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的台面开设有凹槽，所述凹槽内焊接有滑轨(4)，所述滑轨(4)内部活动插接有滑块(5)，所述滑块(5)的一侧安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端焊接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端焊接有螺栓杆(8)，所述工作台(1)的台面安装有液压缸(3)，所述工作台(1)的台面焊接有外壳(18)，所述外壳(18)的内部设有打磨架(19)，所述打磨架(19)的内部粘接与打磨片(20)，所述工作台(1)的底部焊接有箱体(11)，所述箱体(11)的两侧分别开设有通孔，两组所述通孔分别插接有抽气泵(10)的进气口和气管(16)，所述气管(16)一端粘接有罩体(17)，所述箱体(11)的内部安装有过滤网(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光强化顶头用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的台面开设有凹槽，所述凹槽内焊接有滑轨(4)，所述滑轨(4)内部活动插接有滑块(5)，所述滑块(5)的一侧安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端焊接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端焊接有螺栓杆(8)，所述工作台(1)的台面安装有液压缸(3)，所述工作台(1)的台面焊接有外壳(18)，所述外壳(18)的内部设有打磨架(19)，所述打磨架(19)的内部粘接与打磨片(20)，所述工作台(1)的底部焊接有箱体(11)，所述箱体(11)的两侧分别开设有通孔，两组所述通孔分别插接有抽气泵(10)的进气口和气管(16)，所述气管(16)一端粘接有罩体(17)，所述箱体(11)的内部安装有过滤网(12)。


2.根据权利要求1所述的一种激光强化顶头用打磨装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德伟，黄仲佳，
申请(专利权)人：芜湖点金机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34