包装用钢带磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种包装用钢带磨边装置，包括工作平台，其技术要点是：工作平台的上表面设有多条相互平行的纵向凹槽，每条纵向凹槽内布置多个支撑辊轮，各条纵向凹槽中位于同一行的支撑辊轮共用一根支撑轴，支撑轴两端分别设有传动链轮，每条纵向凹槽配置前、后两对磨削辊轮，每对磨削辊轮设置在同一纵向凹槽中相邻两个支撑辊轮之间，每对磨削辊轮的下端支撑于工作平台上且每对磨削辊轮的两个磨削辊轮之间保持对应待磨边钢带的夹持间距，磨削辊轮的轴心线垂直于支撑辊轮轴心线所在平面，磨削辊轮的外周面设有横截面为V形的环形槽。本装置解决了现有磨边工具工作效率低的问题，且显著提高磨边质量，从而保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
包装用钢带磨边装置
本技术涉及包装钢带生产领域，具体涉及一种包装用钢带磨边装置。
技术介绍
包装用钢带，俗称捆带，是一种具有较高抗拉强度和一定延伸率的窄条状包装材料。包装用钢带的生产过程大致为：冷轧钢板开卷并进行表面处理、剪切成条状钢带、热处理、磨边去毛刺、防腐处理、钢带收卷成盘。在上述生产过程中，纵剪分条机一次性把钢板裁成多条钢带，裁出的钢带左右两侧的上、下边缘会有毛刺出现，影响钢带品质，且不利于后续工序。目前，去毛刺环节通常采用磨边工具对每条钢带先、后进行磨边处理，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的包装用钢带磨边装置，解决现有磨边工具工作效率低的问题，且显著提高磨边质量，从而保证产品质量。本技术的技术方案是：一种包装用钢带磨边装置，包括工作平台，其技术要点是：所述工作平台的上表面设有多条相互平行的纵向凹槽，每条纵向凹槽由前至后均匀布置多个等高的用于支撑待磨边钢带的支撑辊轮，各条纵向凹槽中位于同一行的支撑辊轮共用一根支撑轴，支撑轴两端分别设有传动链轮，每条纵向凹槽配置前、后两对磨削辊轮，每对磨削辊轮设置在同一纵向凹槽中相邻两个支撑辊轮之间，每对磨削辊轮的下端支撑于工作平台上且每对磨削辊轮的两个磨削辊轮之间保持对应待磨边钢带的夹持间距，所述磨削辊轮的轴心线垂直于支撑辊轮轴心线所在平面，磨削辊轮的外周面设有横截面为V形的环形槽，每条纵向凹槽的两对磨削辊轮中，在前的一对磨削辊轮的转动方向与在后的一对磨削辊轮的转动方向相反。上述的包装用钢带磨边装置，相邻两条纵向凹槽的两对磨削辊轮一一对应，则各纵向凹槽的两对磨削辊轮形成两排磨削辊轮，每个磨削辊轮的轮轴上端固定有双联链轮，同一排磨削辊轮的相邻两个磨削辊轮的双联链轮利用链条连接，同一排磨削辊轮的首个磨削辊轮的轮轴与电机的输出轴连接，所述电机利用支架固定于工作平台上。上述的包装用钢带磨边装置，所述支撑轴的一端的传动链轮与在前的支撑轴同侧的传动链轮利用链条连接，另一端的传动链轮与在后的支撑轴同侧的传动链轮利用链条连接，首个支撑轴的一端与动力源连接。上述的包装用钢带磨边装置，所述支撑辊轮的两个端面外径大于轮体外径，以形成对应待磨边钢带的支撑槽，防止钢带脱离轮体。本技术的有益效果是：1、每条纵向凹槽利用多个支撑辊轮共同支撑传送一条待磨边钢带，同时利用两对磨削辊轮的环形槽夹持待磨边钢带，在磨削辊轮转动过程中，将待磨边钢带两侧上、下边沿的毛刺刮掉，由于两对磨削辊轮的转动方向相反，比较顽固的毛刺在先、后两个相反冲力的作用下也会被刮除掉，显著增强去毛刺效果。2、多条纵向凹槽同时支撑多条待磨边钢带，并利用对应的磨削辊轮实现同时磨边操作，显著提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图（局部）；图3是图2中A-A向剖面图。图中：1.工作平台、2.纵向凹槽、3.磨削辊轮、4.支撑辊轮、5.待磨边钢带、6.传动链轮、7.支架、8.电机、9.双联链轮、10.链条、11.支撑轴。具体实施方式如图1-图3所示，该包装用钢带磨边装置，包括工作平台1，所述工作平台1的上表面设有八条相互平行的纵向凹槽2。每条纵向凹槽2由前至后均匀布置多个等高的用于支撑待磨边钢带5的支撑辊轮4，各条纵向凹槽2中位于同一行的支撑辊轮4共用一根支撑轴11，支撑轴11两端分别设有传动链轮6。每条纵向凹槽2配置前、后两对磨削辊轮3，每对磨削辊轮3设置在同一纵向凹槽2中相邻两个支撑辊轮4之间，每对磨削辊轮3的下端支撑于工作平台1上且每对磨削辊轮3的两个磨削辊轮之间保持对应待磨边钢带5的夹持间距。所述磨削辊轮3的轴心线垂直于支撑辊轮轴心线所在平面，磨削辊轮3的外周面设有横截面为V形的环形槽。每条纵向凹槽2的两对磨削辊轮3中，在前的一对磨削辊轮3的转动方向与在后的一对磨削辊轮3的转动方向相反。本实施例中，相邻两条纵向凹槽2的两对磨削辊轮3一一对应，则各纵向凹槽2的两对磨削辊轮形成两排磨削辊轮，每个磨削辊轮3的轮轴上端固定有双联链轮9，同一排磨削辊轮3的相邻两个磨削辊轮的双联链轮利用链条10连接，同一排磨削辊轮3的首个磨削辊轮3的轮轴与电机8的输出轴连接，所述电机8利用支架7固定于工作平台1上。基于上述，同一对磨削辊轮3的转动方向也相反，但并不影响磨除毛刺，只要磨削辊轮3的转动速度与钢带的传送速度有较大差值即可。所述支撑辊轮4的两个端面外径大于轮体外径，以形成对应待磨边钢带5的支撑槽，防止钢带脱离轮体。所述支撑轴11的一端的传动链轮6与在前的支撑轴同侧的传动链轮利用链条连接，另一端的传动链轮与在后的支撑轴同侧的传动链轮利用链条连接，首个支撑轴的一端与动力源连接。使用时，动力源启动，八条纵向凹槽2中支撑辊轮在支撑轴11带动下同时旋转，同时传送八条待磨边钢带5。启动两个电机8，电机8通过链轮链条传动机构带动两排磨削辊轮3转动。待磨边钢带5经过第一对磨削辊轮时，待磨边钢带两侧裁剪边进入磨削辊轮夹持范围内，第一对磨削辊轮在转动过程中对待磨边钢带两侧裁剪边的毛刺进行第一次刮除，经过第二对磨削辊轮时，第二对磨削辊轮在转动过程中对待磨边钢带两侧裁剪边的毛刺进行第二次刮除，不仅磨边效果好，而且工作效率高。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装用钢带磨边装置，包括工作平台，其特征在于：所述工作平台的上表面设有多条相互平行的纵向凹槽，每条纵向凹槽由前至后均匀布置多个等高的用于支撑待磨边钢带的支撑辊轮，各条纵向凹槽中位于同一行的支撑辊轮共用一根支撑轴，支撑轴两端分别设有传动链轮，每条纵向凹槽配置前、后两对磨削辊轮，每对磨削辊轮设置在同一纵向凹槽中相邻两个支撑辊轮之间，每对磨削辊轮的下端支撑于工作平台上且每对磨削辊轮的两个磨削辊轮之间保持对应待磨边钢带的夹持间距，所述磨削辊轮的轴心线垂直于支撑辊轮轴心线所在平面，磨削辊轮的外周面设有横截面为V形的环形槽，每条纵向凹槽的两对磨削辊轮中，在前的一对磨削辊轮的转动方向与在后的一对磨削辊轮的转动方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装用钢带磨边装置，包括工作平台，其特征在于：所述工作平台的上表面设有多条相互平行的纵向凹槽，每条纵向凹槽由前至后均匀布置多个等高的用于支撑待磨边钢带的支撑辊轮，各条纵向凹槽中位于同一行的支撑辊轮共用一根支撑轴，支撑轴两端分别设有传动链轮，每条纵向凹槽配置前、后两对磨削辊轮，每对磨削辊轮设置在同一纵向凹槽中相邻两个支撑辊轮之间，每对磨削辊轮的下端支撑于工作平台上且每对磨削辊轮的两个磨削辊轮之间保持对应待磨边钢带的夹持间距，所述磨削辊轮的轴心线垂直于支撑辊轮轴心线所在平面，磨削辊轮的外周面设有横截面为V形的环形槽，每条纵向凹槽的两对磨削辊轮中，在前的一对磨削辊轮的转动方向与在后的一对磨削辊轮的转动方向相反。


2.根据权利要求1所述的包装用钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹达，
申请(专利权)人：辽阳宝泰金属薄板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21