钻圆筒类零件分度孔的工艺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钻圆筒类零件分度孔的工艺装置，属于加工治具领域。本实用新型专利技术可满足零件在径向均布或分角度孔的零件加工需要，有效保证了孔的分度精度，提高了分度和加工效率。本实用新型专利技术包括分度座、定位销、压紧垫圈和压紧螺栓；在分度座上设置有若干均布的或呈设定角度布置的定位槽，并同工件需要加工的分度孔通过定位销定位连接；分度座上设置径向定位面和轴向定位面，以满足零件定位精度要求；在工件压紧面上设置压紧垫圈，并使用压紧螺栓以满足零件与轴向定位面贴紧，满足定位精度，同时压紧垫圈还通过设置U形槽，满足快速装卸零件的要求，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
钻圆筒类零件分度孔的工艺装置
本技术涉及加工治具领域，尤其涉及一种钻圆筒类零件分度孔的工艺装置。
技术介绍
目前，在加工圆筒类零件分度孔的常用方式是用分度盘或四轴加工；当使用分度盘加工时，因为其余分度需要数刻度或圈数，一是效率低下，二是很容易圈数或孔位数错导致分度误差，经常无法满足零件的加工精度要求；当使用四轴加工时，效率是提高了，但成本成倍增加，对零件的经济性产生非常大的影响，很多客户根本不能接受。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种钻圆筒类零件分度孔的工艺装置，从而可实现圆筒类零件圆周均布或分角度孔的快速、高精度加工，在满足零件分度孔加工精度的要求下保证生产效率，还降低了加工成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：钻圆筒类零件分度孔的工艺装置，包括分度座、定位销、压紧垫圈和压紧螺栓；在分度座上设置有分度座夹持固定结构；在分度座上设置有用于工件装配时定位的轴向定位面和径向定位面；在分度座上设置有避让面；径向定位面的一端与轴向定位面相接、另一端与避让面相接，在分度座的避让面侧设置有压紧螺纹孔，压紧螺纹孔的轴线与径向定位面的轴线平行或者共直线，压紧垫圈套设在压紧螺栓的杆部，压紧螺栓与压紧螺纹孔螺纹连接；在径向定位面上设置有一个或者多个定位槽，定位槽为圆形凹槽或者为长度方向与径向定位面的轴向相一致的条形槽，定位销的直径与定位槽相适配，使得定位销能够插入定位槽中，将径向定位面上与工件第一个待加工孔的轴线对应的位置设定为基准点，以该基准点所在的纵向截面为参考平面，定位槽的中心线所在位置相对于基准点所在位置形成的圆心角为设定值。进一步的是：沿径向定位面的外周方向间隔布置有多个定位槽。进一步的是：将径向定位面上与工件第一个待加工孔的轴线对应的位置设定为基准点，定位槽在基准点的两侧呈镜像对称分布。进一步的是：在分度座的轴向定位面根部设置有退刀槽。进一步的是：压紧垫圈设置有U形槽,压紧螺栓穿过压紧垫圈上的U形槽进行装配。进一步的是：分度座夹持固定结构设置为圆柱形结构的夹持面，该夹持面与径向定位面同轴线布置。进一步的是：分度座夹持固定结构设置为带有压持孔或压持槽的T形结构。本技术的有益效果是：实施时，分度座在机床或其它辅具上夹持固定，分度座的轴向定位面与工件的轴向定位面贴合定位，分度座的径向定位面与工件的径向定位面公差配合同轴定位，通过压紧螺栓和压紧垫圈将工件压紧装配在分度座上。工件装配好之后，在加工工件的第一个孔时，按照常规方式钻孔加工即可。加工好第一个孔后，旋松压紧螺栓，然后旋转工件，使得第一个加工好的孔与定位槽对齐，将定位销插入，实现工件的分度定位，然后拧紧压紧螺栓，即可加工第二个孔。参照上述第二个孔的加工方式，完成余下的所有分度孔的加工。本技术在实际使用时，借助定位销、定位槽和工件自身已加工好的孔进行分度定位，在保证零件分度孔的分度精度的前提下，提高了加工效率；同时减小对四轴等机床的分度使用要求，有效的降低了零件生产成本。本技术尤其适用于180°、90°及45°等常见对称镜像分度零件的分度孔加工。附图说明图1是本技术的工艺装置带工件的使用示意图。图2是本技术的工艺装置的结构示意图。图3为本技术的工艺装置的结构府视图。图中标记为：分度座1，定位销2，工件3，压紧垫圈4，压紧螺栓5，退刀槽6，定位矩形槽7，定位腰形槽8，加工好的孔9，压紧螺纹孔10，夹持面A，轴向定位面B，径向定位面C，避让面D，定位销外圆面E,工件轴向基准面F，工件的压紧面H，工件径向定位面K。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1至图3所示，本技术包括分度座1、定位销2、压紧垫圈4和压紧螺栓5；在分度座1上设置有分度座夹持固定结构；在分度座1上设置有用于工件3装配时定位的轴向定位面B和径向定位面C；在分度座1上设置有避让面D；径向定位面C的一端与轴向定位面B相接、另一端与避让面D相接，在分度座1的避让面D侧设置有压紧螺纹孔10，压紧螺纹孔10的轴线与径向定位面C的轴线平行或者共直线，压紧垫圈4套设在压紧螺栓5的杆部，压紧螺栓5与压紧螺纹孔10螺纹连接；在径向定位面C上设置有一个或者多个定位槽，定位槽为圆形凹槽或者为长度方向与径向定位面C的轴向相一致的条形槽，定位销2的直径与定位槽相适配，使得定位销2能够插入定位槽中，将径向定位面C上与工件3第一个待加工孔的轴线对应的位置设定为基准点，以该基准点所在的纵向截面为参考平面，定位槽的中心线所在位置相对于基准点所在位置形成的圆心角为设定值。当定位槽为圆形凹槽时，则只适用于分度孔的轴向位置为特定尺寸的加工，为使得工艺装置具有更好的适应性，定位槽优选为条形槽，该条形槽为定位矩形槽7或者定位腰形槽8均可，这样可使得该工艺装置对分度孔的轴向位置无限制要求。定位槽的数量可以为一个或者多个。当定位槽为一个时，则该工艺装置只用于某一特定角度的分度孔加工。例如，将定位槽的中心线所在位置相对于基准点所在位置形成的圆心角设定为60°，则该工艺装置仅用于分度孔呈60°均布的分度零件加工。为使得工艺装置具有更好的适应性，沿径向定位面C的外周方向间隔布置有多个定位槽。这样可以适用于不同分布方式的分度孔加工。优选地，将径向定位面C上与工件3第一个待加工孔的轴线对应的位置设定为基准点，定位槽在基准点的两侧呈镜像对称分布。这样在加工过程中旋转工件3时，则无旋转方向的要求，顺时针旋转和逆时针旋转均可。此外，多个定位槽之间可以采用均布方式设置，也可采用呈设定角度间隔的方式设置。定位槽与工件3的被加工孔为相同尺寸及公差特征，用于定位销2的径向分度定位。在分度座1的轴向定位面B根部设置有退刀槽6，这样能够使工件轴向基准面F完成与分度座1的轴向定位面B紧密贴合定位，提高加工精度。为实现快速装配，压紧垫圈4设置有U形槽,压紧螺栓5穿过压紧垫圈4上的U形槽进行装配。本技术在实际使用时，可根据设备及其它工具的要求调整分度座夹持固定结构。例如，当适用于三爪卡盘上时，分度座夹持固定结构设置为圆柱形结构的夹持面A，该夹持面A与径向定位面C同轴线布置。当适用于铣度上时，分度座夹持固定结构设置为带有压持孔或压持槽的T形结构。在装入工件3时，工件轴向基准面F与分度座1的轴向定位面B对齐完成轴向定位；工件径向定位面K与分度座1的径向定位面C同轴配合完成径向定位；定位销2通过定位矩形槽7或均布的定位腰形槽8连接工件3上加工好的孔9完成定位；再通过压紧垫圈4和压紧螺栓5把工件3固定在分度座1上，以完成分度孔的加工。在实际使用时，以往的技术解决方案如分度盘分度时由于分度盘上的分度孔较多容易导致数错孔或数错圈导致分度精度低。或使用轴四加工时设备的工时费用高，导致零件的加工成本成倍增长，不能满足大批量零件的经济加工。本技术结合实际的工件结构，巧妙的在分度座1设置若干定位矩形槽7或定位腰形槽8，通过零件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钻圆筒类零件分度孔的工艺装置，其特征在于:包括分度座(1)、定位销(2)、压紧垫圈(4)和压紧螺栓(5)；在分度座(1)上设置有分度座夹持固定结构；在分度座(1)上设置有用于工件(3)装配时定位的轴向定位面(B)和径向定位面(C)；在分度座(1)上设置有避让面(D)；径向定位面(C)的一端与轴向定位面(B)相接、另一端与避让面(D)相接，在分度座(1)的避让面(D)侧设置有压紧螺纹孔(10)，压紧螺纹孔(10)的轴线与径向定位面(C)的轴线平行或者共直线，压紧垫圈(4)套设在压紧螺栓(5)的杆部，压紧螺栓(5)与压紧螺纹孔(10)螺纹连接；在径向定位面(C)上设置有一个或者多个定位槽，定位槽为圆形凹槽或者为长度方向与径向定位面(C)的轴向相一致的条形槽，定位销(2)的直径与定位槽相适配，使得定位销(2)能够插入定位槽中，将径向定位面(C)上与工件(3)第一个待加工孔的轴线对应的位置设定为基准点，以该基准点所在的纵向截面为参考平面，定位槽的中心线所在位置相对于基准点所在位置形成的圆心角为设定值。/n

【技术特征摘要】
1.钻圆筒类零件分度孔的工艺装置，其特征在于:包括分度座(1)、定位销(2)、压紧垫圈(4)和压紧螺栓(5)；在分度座(1)上设置有分度座夹持固定结构；在分度座(1)上设置有用于工件(3)装配时定位的轴向定位面(B)和径向定位面(C)；在分度座(1)上设置有避让面(D)；径向定位面(C)的一端与轴向定位面(B)相接、另一端与避让面(D)相接，在分度座(1)的避让面(D)侧设置有压紧螺纹孔(10)，压紧螺纹孔(10)的轴线与径向定位面(C)的轴线平行或者共直线，压紧垫圈(4)套设在压紧螺栓(5)的杆部，压紧螺栓(5)与压紧螺纹孔(10)螺纹连接；在径向定位面(C)上设置有一个或者多个定位槽，定位槽为圆形凹槽或者为长度方向与径向定位面(C)的轴向相一致的条形槽，定位销(2)的直径与定位槽相适配，使得定位销(2)能够插入定位槽中，将径向定位面(C)上与工件(3)第一个待加工孔的轴线对应的位置设定为基准点，以该基准点所在的纵向截面为参考平面，定位槽的中心线所在位置相对于基准点所在位置形成的圆心角为设定值。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏明，
申请(专利权)人：四川优机实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51