本实用新型专利技术涉及塑胶加工技术领域，公开了一种用于加工塑胶产品的CNC旋转夹具，包括托架，所述托架下表面左右两侧均固定设置有支板，所述托架左右两内壁顶部分别固定设置有轴承和驱动电机，所述轴承和驱动电机内侧均对称设置有夹具，所述轴承和驱动电机的传动轴分别与同侧的夹具转动连接，所述夹具顶壁中部通过螺孔旋接有螺杆，所述螺杆底端固定设置有压板。本实用新型专利技术通过设置有夹具和驱动电机，将塑胶工件置于两组夹具内，可通过转动螺杆，直至螺杆带动压板完全挤压工件，用于工件的定位，可通过驱动电机的传动轴带动夹具及工件圆周转动，进而可对开槽工件各个端面加工，无需拆装翻转工件，间接提升开槽工件CNC加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工塑胶产品的CNC旋转夹具
本技术涉及塑胶加工
，具体为一种用于加工塑胶产品的CNC旋转夹具。
技术介绍
目前，通常塑胶产品CNC加工的过程中，由于塑料产品的本身的形变量较大，因此在加工的时候设置夹具来对产品进行位置的固定，从而对产品进行加工。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1.现有用于加工塑胶产品的CNC旋转夹具不具备相应的旋转功能，在对工件开槽时，需对其不同端面进行开槽处理，则需频繁拆装工件，费时费力；2.现有用于加工塑胶产品的CNC旋转夹具塑胶工件保护不足，在CNC加工头施力加工期间，塑胶工件极易产生形变，影响开槽、开孔等加工质量，严重工件则会出现裂纹状况等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加工塑胶产品的CNC旋转夹具，通过设置有夹具和驱动电机，将塑胶工件置于两组夹具内，可通过转动螺杆，直至螺杆带动压板完全挤压工件，用于工件的定位，可通过驱动电机的传动轴带动夹具及工件圆周转动，进而可对开槽工件各个端面加工，无需拆装翻转工件，间接提升开槽工件CNC加工效率，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工塑胶产品的CNC旋转夹具，包括托架；所述托架下表面左右两侧均固定设置有支板，所述托架左右两内壁顶部分别固定设置有轴承和驱动电机，所述轴承和驱动电机内侧均对称设置有夹具，所述轴承和驱动电机的传动轴分别与同侧的夹具转动连接，所述夹具顶壁中部通过螺孔旋接有螺杆，所述螺杆底端固定设置有压板；所述托架底壁中部开设有条形孔，所述托架经条形孔卡接有滑块，且滑块为“工”型结构，所述滑块下表面固定设置有推杆电机，所述推杆电机的传动轴顶部传动连接有升降杆，所述升降杆顶端固定设置有让位板。作为本技术的一种优选实施方式，所述压板下表面和夹具底壁内表面均固定设置有防滑垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述托架左壁靠近夹具的下侧固定设置有倾角仪，且倾角仪与同侧的夹具固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述托架左右两壁顶部均对称固定设置有照明灯。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑块的外形与托架的条形孔轮廓相匹配，且滑块贴合于托架底壁。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种用于加工塑胶产品的CNC旋转夹具，通过设置有夹具和驱动电机，将塑胶工件置于两组夹具内，可通过转动螺杆，直至螺杆带动压板完全挤压工件，用于工件的定位，可通过驱动电机的传动轴带动夹具及工件圆周转动，进而可对开槽工件各个端面加工，无需拆装翻转工件，间接提升开槽工件CNC加工效率。2.本技术一种用于加工塑胶产品的CNC旋转夹具，通过设置有滑块和让位板，根据工件加工点位，可通过横向调移滑块，使让位板位于加工点位一侧，并由推杆电机的传动轴带动升降杆及让位板上移，直至让位板抵触支撑在加工点位两侧，有效避免塑胶产品硬度较小，CNC加工头加工期间塑胶产品出现形变状况，保证CNC加工质量，且可避免因CNC加工头施力引起塑胶产品出现裂纹状况。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于加工塑胶产品的CNC旋转夹具的整体主视结构示意图；图2为本技术一种用于加工塑胶产品的CNC旋转夹具的托架部分俯视结构示意图；图3为本技术一种用于加工塑胶产品的CNC旋转夹具的升降杆与让位板连接部分侧视结构示意图。图中：1、托架；2、支板；3、轴承；4、照明灯；5、倾角仪；6、压板；7、夹具；8、螺杆；9、驱动电机；10、让位板；11、升降杆；12、推杆电机；13、滑块；14、条形孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于加工塑胶产品的CNC旋转夹具，包括托架1；所述托架1下表面左右两侧均固定设置有支板2，所述托架1左右两内壁顶部分别固定设置有轴承3和驱动电机9，所述轴承3和驱动电机9内侧均对称设置有夹具7，所述轴承3和驱动电机9的传动轴分别与同侧的夹具7转动连接，所述夹具7顶壁中部通过螺孔旋接有螺杆8，所述螺杆8底端固定设置有压板6；所述托架1底壁中部开设有条形孔14，所述托架1经条形孔14卡接有滑块13，且滑块13为“工”型结构，所述滑块13下表面固定设置有推杆电机12，所述推杆电机12的传动轴顶部传动连接有升降杆11，所述升降杆11顶端固定设置有让位板10。本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过设置有夹具7和驱动电机9，将塑胶工件置于两组夹具7内，可通过转动螺杆8，直至螺杆8带动压板6完全挤压工件，用于工件的定位，可通过驱动电机9的传动轴带动夹具7及工件圆周转动，进而可对开槽工件各个端面加工，无需拆装翻转工件，间接提升开槽工件CNC加工效率，通过设置有滑块13和让位板10，根据工件加工点位，可通过横向调移滑块13，使让位板10位于加工点位一侧，并由推杆电机12的传动轴带动升降杆11及让位板10上移，直至让位板10抵触支撑在加工点位两侧，有效避免塑胶产品硬度较小，CNC加工头加工期间塑胶产品出现形变状况，保证CNC加工质量，且可避免因CNC加工头施力引起塑胶产品出现裂纹状况。其中，所述压板6下表面和夹具7底壁内表面均固定设置有防滑垫。本实施例中(如图1所示)通过设置有防滑垫，可通过防滑垫增加摩擦力，以保证夹持定位的稳定。其中，所述托架1左壁靠近夹具7的下侧固定设置有倾角仪5，且倾角仪5与同侧的夹具7固定连接。本实施例中(如图1所示)通过设置有倾角仪5，便于工作人员调平工件，以防出现偏移加工状况。其中，所述托架1左右两壁顶部均对称固定设置有照明灯4。本实施例中(如图1所示)通过设置有照明灯4，可通过照明灯4提供光照，便于工作人员察看加工进度及质量。其中，所述滑块13的外形与托架1的条形孔14轮廓相匹配，且滑块13贴合于托架1底壁。本实施例中(如图1和图2所示)通过滑块13贴合于托架1底壁，有效防止滑块13移动期间出现晃动状况，使滑块13移动更稳定。工作原理：需要说明的是，本技术为一种用于加工塑胶产品的CNC旋转夹具，包括托架1、支板2、轴承3、照明灯4、倾角仪5、压板6、夹具7、螺杆8、驱动电机9、让位板10、升降杆11、推杆电机12、滑块13、条形孔14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种用于加工塑胶产品的CNC旋转夹具使用的时候，将驱动电机9和多组推杆电机12分别外接电源，工作人员通过各电机自带开关进行启闭控制，通过设置有夹具7和驱动电机9，将塑胶工件置于两组夹具7内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于加工塑胶产品的CNC旋转夹具，其特征在于：包括托架(1)；/n所述托架(1)下表面左右两侧均固定设置有支板(2)，所述托架(1)左右两内壁顶部分别固定设置有轴承(3)和驱动电机(9)，所述轴承(3)和驱动电机(9)内侧均对称设置有夹具(7)，所述轴承(3)和驱动电机(9)的传动轴分别与同侧的夹具(7)转动连接，所述夹具(7)顶壁中部通过螺孔旋接有螺杆(8)，所述螺杆(8)底端固定设置有压板(6)；/n所述托架(1)底壁中部开设有条形孔(14)，所述托架(1)经条形孔(14)卡接有滑块(13)，且滑块(13)为“工”型结构，所述滑块(13)下表面固定设置有推杆电机(12)，所述推杆电机(12)的传动轴顶部传动连接有升降杆(11)，所述升降杆(11)顶端固定设置有让位板(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于加工塑胶产品的CNC旋转夹具，其特征在于：包括托架(1)；
所述托架(1)下表面左右两侧均固定设置有支板(2)，所述托架(1)左右两内壁顶部分别固定设置有轴承(3)和驱动电机(9)，所述轴承(3)和驱动电机(9)内侧均对称设置有夹具(7)，所述轴承(3)和驱动电机(9)的传动轴分别与同侧的夹具(7)转动连接，所述夹具(7)顶壁中部通过螺孔旋接有螺杆(8)，所述螺杆(8)底端固定设置有压板(6)；
所述托架(1)底壁中部开设有条形孔(14)，所述托架(1)经条形孔(14)卡接有滑块(13)，且滑块(13)为“工”型结构，所述滑块(13)下表面固定设置有推杆电机(12)，所述推杆电机(12)的传动轴顶部传动连接有升降杆(11)，所述升降杆(11)顶端固定设置有让位板(10)。
【专利技术属性】
技术研发人员：郑宏信，
申请(专利权)人：日隆科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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