一种用于制造过程防错的智能装备制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于制造过程防错的智能装备，包括框架，所述框架的底部四角均安装有滚轮，所述框架的前侧上部固定安装有桌面板，所述框架位于桌面板的下部一侧设置有放置柜，所述控制柜内设置有智能控制系统，所述智能控制系统通过导线与显示器连接，所述桌面板位于百叶挂板的下侧开设有通槽，所述桌面板的上部位于通槽的两侧均等距离安装有两个快速夹具，所述桌面板的上部位于显示器的前部安装有支架，所述支架的侧壁上安装有操作臂，所述操作臂的端部安装有加紧工装，所述支架的上部安装有平衡器，本实用新型专利技术利用机械结构和计算机技术对拧紧装配过程进行漏拧和拧紧不合格的监控，同时还可按照操作指导书进行有序拧紧。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造过程防错的智能装备
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种用于制造过程防错的智能装备。
技术介绍
机械加工在我们的生产领域中占有非常重要的地位，机械加工可以生产各种各样的零件，满足人们生活的各种设备需要，同时它提供了大量的工作岗位，也带动了我国的经济发展，所说机械加工业在过去很长的一段时间一直是重要的经济推动力。在现代智能化生产中，越来越多需求利用设备对制造过程进行防错监控以减少人对结果的影响。不能够对拧紧装配过程进行漏拧和拧紧不合格的监控，为此，我们提出一种一种用于制造过程防错的智能装备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用机械结构和计算机技术对拧紧装配过程进行漏拧和拧紧不合格的监控，同时还可按照操作指导书进行有序拧紧。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种用于制造过程防错的智能装备，包括框架，所述框架的底部四角均安装有滚轮，所述框架的前侧上部固定安装有桌面板，所述框架位于桌面板的下部一侧设置有放置柜，所述框架的位于桌面板的上部由左至右安装有第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔内安装有百叶挂板，所述第二安装腔内安装有显示器，所述框架位于第二安装腔的上部安装有控制柜，所述控制柜内设置有智能控制系统，所述智能控制系统通过导线与显示器连接，所述桌面板位于百叶挂板的下侧开设有通槽，所述桌面板的上部位于通槽的两侧均等距离安装有两个快速夹具，所述桌面板的上部位于显示器的前部安装有支架，所述支架的侧壁上安装有操作臂，所述操作臂的端部安装有加紧工装，所述支架的上部安装有平衡器。优选的，所述智能控制系统包括单片机，所述单片机通过导线连与显示器连接。优选的，所述框架的顶部安装有顶板，所述顶板的下侧中部安装有照明灯，所述照明灯通过导线与智能控制系统连接。优选的，所述加紧工装上设置有角度传感器，所述角度传感器通过导线与智能控制系统连接。优选的，所述放置柜上设置有双开柜门。本技术提出的一种用于制造过程防错的智能装备，有益效果在于：通过角度传感器进行空间定位，利用计算机软件进行计算，确定拧紧工具在空间中的位置，操作人员可以在软件系统中上传工艺图片，在工艺图片中确定需要装配的位置，在初始设定时人工手持工具轻触需要装配位置，计算机根据角度传感器数值记录当前位置数据并记录，在后续批量装配生产时当工具到达相关位置时显示屏显示绿色，且软件系统给拧紧工具发送信号允许本次装配操作。如果未能到达记录位置显示红色，且装配工具不能进行操作。同时本系统还可将每次装配操作的过程和最终数据上报给制造系统，实现可追溯。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构俯视图。图中：框架1、隔板2、桌面板3、百叶挂板4、快速夹具5、柜门6、滚轮7、显示器8、控制柜9、支架10、平衡器11、操作臂12、顶板13、通槽14、照明灯15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，本技术提出一种用于制造过程防错的智能装备，包括框架1，框架1的底部四角均安装有滚轮7，方便移动，便于使用，框架1的顶部安装有顶板13，顶板13的下侧中部安装有照明灯15，照明灯15通过导线与智能控制系统连接，保证使用时光线充足，保证安装速度。框架1的前侧上部固定安装有桌面板3，框架1位于桌面板3的下部一侧设置有放置柜，放置柜上设置有双开柜门6，便于存放物件安装工具。框架1的位于桌面板3的上部由左至右安装有第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔内安装有百叶挂板4，第二安装腔内安装有显示器8，框架1位于第二安装腔的上部安装有控制柜9，控制柜9内设置有智能控制系统，智能控制系统包括单片机，单片机通过导线连与显示器8连接，利用计算机软件进行计算，确定拧紧工具在空间中的位置，操作人员可以在软件系统中上传工艺图片，在工艺图片中确定需要装配的位置，在初始设定时人工手持工具轻触需要装配位置。智能控制系统通过导线与显示器8连接，桌面板3位于百叶挂板4的下侧开设有通槽14，桌面板3的上部位于通槽14的两侧均等距离安装有两个快速夹具5，桌面板3的上部位于显示器8的前部安装有支架10，支架10的侧壁上安装有操作臂12，操作臂12的端部安装有加紧工装，加紧工装上设置有角度传感器，角度传感器通过导线与智能控制系统连接，支架10的上部安装有平衡器11。工作原理：本技术利用角度传感器进行空间定位，利用计算机软件进行计算，确定拧紧工具在空间中的位置，操作人员可以在软件系统中上传工艺图片，在工艺图片中确定需要装配的位置，在初始设定时人工手持工具轻触需要装配位置，计算机根据角度传感器数值记录当前位置数据并记录，在后续批量装配生产时当工具到达相关位置时显示屏显示绿色，且软件系统给拧紧工具发送信号允许本次装配操作。如果未能到达记录位置显示红色，且装配工具不能进行操作。同时本系统还可将每次装配操作的过程和最终数据上报给制造系统，实现可追溯。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造过程防错的智能装备，包括框架(1)，所述框架(1)的底部四角均安装有滚轮(7)，其特征在于：所述框架(1)的前侧上部固定安装有桌面板(3)，所述框架(1)位于桌面板(3)的下部一侧设置有放置柜，所述框架(1)的位于桌面板(3)的上部由左至右安装有第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔内安装有百叶挂板(4)，所述第二安装腔内安装有显示器(8)，所述框架(1)位于第二安装腔的上部安装有控制柜(9)，所述控制柜(9)内设置有智能控制系统，所述智能控制系统通过导线与显示器(8)连接，所述桌面板(3)位于百叶挂板(4)的下侧开设有通槽(14)，所述桌面板(3)的上部位于通槽(14)的两侧均等距离安装有两个快速夹具(5)，所述桌面板(3)的上部位于显示器(8)的前部安装有支架(10)，所述支架(10)的侧壁上安装有操作臂(12)，所述操作臂(12)的端部安装有加紧工装，所述支架(10)的上部安装有平衡器(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制造过程防错的智能装备，包括框架(1)，所述框架(1)的底部四角均安装有滚轮(7)，其特征在于：所述框架(1)的前侧上部固定安装有桌面板(3)，所述框架(1)位于桌面板(3)的下部一侧设置有放置柜，所述框架(1)的位于桌面板(3)的上部由左至右安装有第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔内安装有百叶挂板(4)，所述第二安装腔内安装有显示器(8)，所述框架(1)位于第二安装腔的上部安装有控制柜(9)，所述控制柜(9)内设置有智能控制系统，所述智能控制系统通过导线与显示器(8)连接，所述桌面板(3)位于百叶挂板(4)的下侧开设有通槽(14)，所述桌面板(3)的上部位于通槽(14)的两侧均等距离安装有两个快速夹具(5)，所述桌面板(3)的上部位于显示器(8)的前部安装有支架(10)，所述支架(10)的侧壁上安装有操作臂(12)，所述操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：季慧群，
申请(专利权)人：南京久诺宝自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32