一种方便操作的钢带焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种方便操作的钢带焊接机，涉及包芯线生产用设备技术领域，包括定位机构、焊接机构、焊接平台和底座，底座上设置有支架，支架上固定有焊接机构，焊接机构包括伸缩装置和焊接头，焊接平台开有两条限位槽，焊接平台包括定焊接平台和动焊接平台，定焊接平台与底座固定连接，动焊接平台在底座上通过滑动装置滑动位移，定焊接平台和动焊接平台上分别设置有定位机构，定位机构包括步进电机、转轴和两根设置在转轴上的延长杆，步进电机动力输出轴与转轴固定连接，延长杆远离转轴一端铰接有定位杆，定位杆包括定位杆本体和定位块，定位块形状与限位槽相配合，本实用新型专利技术操作方便、工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种方便操作的钢带焊接机
本技术涉及包芯线生产用设备
，尤其涉及一种方便操作的钢带焊接机。
技术介绍
包芯线由带形钢带包卷合金粉末而成，钢卷开卷后得到的钢带并非连续钢带，需通过机械将钢带首尾焊接，从而满足钢带生产线需求。供料段由人工上卷并进行卷至卷加工作业，原料钢带原料是成卷的结构，连续生产时需要将每卷钢带首尾相接，卷曲后的钢带容易变形。工人在进行钢带对接焊接时，大都采用人工将待焊接的两钢带的端部压住，而使该待焊接的两钢带的待焊接端紧密贴合，然后进行焊接。目前的存在以下缺点:操作人员在焊接的时候很难将钢带的两端对齐进行焊接；一般的焊接是通过简单压紧后直接进行焊接，有时缝隙较大，误差也比较大；人工操作容易造成钢带横向和纵向的错位，从而造成焊接接头处错位、不平整等问题，影响了焊接质量；人工劳动强度高，工作效率低，生产成本高、焊接后的产品无法达到工艺要求，操作比较麻烦，影响工作效率，所以需要一种高效钢带焊机来帮助解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种工作效率高、方便操作的钢带焊接机。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种方便操作的钢带焊接机，其特征在于：包括定位机构、焊接机构、焊接平台和底座，所述底座上设置有支架，所述支架上固定有焊接机构，所述焊接机构包括伸缩装置和焊接头，所述焊接平台开有两条限位槽，所述焊接平台包括定焊接平台和动焊接平台，所述定焊接平台与所述底座固定连接，所述动焊接平台在所述底座上通过滑动装置滑动位移，所述定焊接平台和动焊接平台上分别设置有定位机构，所述定位机构包括步进电机、转轴和两根设置在转轴上的延长杆，所述步进电机动力输出轴与转轴固定连接，所述延长杆远离转轴一端铰接有定位杆，所述定位杆包括定位杆本体和定位块，所述定位块形状与所述限位槽相配合。本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑动装置为贯穿所述动焊接平台的两根滑杆，所述滑杆一端与所述定焊接平台固定连接，所述滑杆另一端与底座上的限位板固定连接。本技术技术方案的进一步改进在于：所述定焊接平台和动焊接平台相对一端的端部位于所述限位槽下方均开有容纳电磁铁的空腔。本技术技术方案的进一步改进在于：所述伸缩装置包括电动伸缩杆和固定块，所述固定块与支架固定连接，所述电动伸缩杆一端与固定块固定连接，所述电动伸缩杆另一端与所述焊接头固定连接。本技术的有益效果是：通过开设两条限位槽容纳两条待焊接的钢带，通过定位装置与焊接平台的配合实现一侧限位槽进行焊接的同时另一侧限位槽进行钢带的对齐，提高了焊接效率，定位机构通过步进电机控制转轴进行正转和反转，一根延长杆带动定位杆下落固定压住钢带的同时另一根延长杆带动定位杆上升松开钢带，动焊接平台通过滑动装置在底座上滑动位移改变动焊接平台与钉焊接平台之间的距离，定焊接平台与动焊接平台接触带动钢带接触，动焊接平台远离定焊接平台便于对钢带进行裁切，定位杆与延长杆铰接，便于定位块进入和离开限位槽。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构动焊接平台结构示意图；图3为本技术结构焊接平台俯视图。图中：1、定位机构；2、焊接机构；3、定焊接平台；4、动焊接平台；5、限位槽；6、底座；7、步进电机；8、转轴；9、延长杆；10、定位杆；11、定位块；12、滑杆；13、限位板；14、电磁铁；15、支架；16、焊接头；17、电动伸缩杆；18、固定块。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1和图3所示，本技术为一种方便操作的钢带焊接机，包括定位机构1、焊接机构2、焊接平台和底座6，所述底座6上设置有支架15和焊接平台，支架15上设置有焊接机构2，焊接机构2包括伸缩装置和焊接头16，伸缩装置可以是电动伸缩杆17也可以是气缸等。焊接平台上开有两条限位槽5，焊接平台包括定焊接平台3和动焊接平台4，所述定焊接平台3与所述底座6固定连接，所述动焊接平台4在所述底座6上通过滑动装置滑动位移，所述定焊接平台3和动焊接平台4上分别设置有定位机构1，所述定位机构1包括步进电机7、转轴8和两根设置在转轴8上的延长杆9，步进电机7分别与定焊接平台3和动焊接平台4固定连接，转轴8与步进电机7的动力输出轴固定连接，两根延长杆9之间在转轴8横截面上形成的夹角小于180度角，所述延长杆9远离转轴8一端铰接有定位杆10，所述定位杆10包括定位杆10本体和定位块11，所述定位块11形状与所述限位槽5相配合。焊接机构2有两个焊接头16，分别设置在两条限位槽5上方。将待焊接的钢带分别放入限位槽5内，启动定位机构1的步进电机7，步进电机7带动转轴8转动进而带动延长杆9转动，定位杆10跟随延长杆9下落，定位块11进入限位槽5内对钢带进行固定，将动焊接平台4向远离定焊接平台3方向滑动，对钢带进行裁切，裁切完成后，将动焊接平台4与定焊接平台3相接触，此时动焊接平台4与定焊接平台3上固定的钢带相对齐接触，启动伸缩装置即气缸，气缸带动焊接头16落至钢带上对钢带进行焊接，焊接完成后启动步进电机7反向旋转，定位块11脱出限位槽5的同时另一根延长杆9带动定位杆10的定位块11进入另一侧限位槽5内固定钢带，将焊接好的钢带取走，对待焊接钢带进行焊接的同时向限位槽5内补充钢带。通过开设两条限位槽5容纳两条待焊接的钢带，通过定位装置与焊接平台的配合实现一侧限位槽5进行焊接的同时另一侧限位槽5进行钢带的对齐，提高了焊接效率，定位机构1通过步进电机7控制转轴8进行正转和反转，一根延长杆9带动定位杆10下落固定压住钢带的同时另一根延长杆9带动定位杆10上升松开钢带便于工作人员对钢带进行快速补充和焊接，动焊接平台4通过滑动装置在底座6上滑动位移改变动焊接平台4与钉焊接平台之间的距离，定焊接平台3与动焊接平台4接触带动钢带接触，动焊接平台4远离定焊接平台3便于对钢带进行裁切，定位杆10与延长杆9铰接，便于定位块11进入和离开限位槽5。可选的实施方案中，所述滑动装置为贯穿所述动焊接平台4的两根滑杆12，所述滑杆12一端与所述定焊接平台3固定连接，所述滑杆12另一端与底座6上的限位板13固定连接，动焊接平台4与两根滑杆12滑动连接，避免了动焊接平台4偏离运动轨迹钢带横向方向不能对准的情况，提高了焊接质量。可选的实施方案中，如图2所示，所述定焊接平台3和动焊接平台4相对一端的端部位于所述限位槽5下方均开有容纳电磁铁14的空腔，启动电磁铁14，电磁铁14吸附钢带进一步紧密贴合限位槽5，便于进行裁切和焊接作业，关闭电磁铁14后磁性消失便于工作人员取下焊接完成的钢带。可选的实施方案中，所述伸缩装置包括电动伸缩杆17和固定块18，所述固定块18与支架15固定连接，所述电动伸缩杆17一端与固定块18固定连接，所述电动伸缩杆17另一端与所述焊接头16固定连接。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便操作的钢带焊接机，其特征在于：包括定位机构(1)、焊接机构(2)、焊接平台和底座(6)，所述底座(6)上设置有支架(15)，所述支架(15)上固定有焊接机构(2)，所述焊接机构(2)包括伸缩装置和焊接头(16)，所述焊接平台开有两条限位槽(5)，所述焊接机构分别位于在所述焊接平台的两条限位槽上方，所述焊接平台包括定焊接平台(3)和动焊接平台(4)，所述定焊接平台(3)与所述底座(6)固定连接，所述动焊接平台(4)在所述底座(6)上通过滑动装置滑动位移，所述定焊接平台(3)和动焊接平台(4)上分别设置有定位机构(1)，所述定位机构(1)包括步进电机(7)、转轴(8)和两根设置在转轴(8)上的延长杆(9)，所述步进电机(7)动力输出轴与转轴(8)固定连接，所述延长杆(9)远离转轴(8)一端铰接有定位杆(10)，所述定位杆(10)包括定位杆(10)本体和定位块(11)，所述定位块(11)形状与所述限位槽(5)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便操作的钢带焊接机，其特征在于：包括定位机构(1)、焊接机构(2)、焊接平台和底座(6)，所述底座(6)上设置有支架(15)，所述支架(15)上固定有焊接机构(2)，所述焊接机构(2)包括伸缩装置和焊接头(16)，所述焊接平台开有两条限位槽(5)，所述焊接机构分别位于在所述焊接平台的两条限位槽上方，所述焊接平台包括定焊接平台(3)和动焊接平台(4)，所述定焊接平台(3)与所述底座(6)固定连接，所述动焊接平台(4)在所述底座(6)上通过滑动装置滑动位移，所述定焊接平台(3)和动焊接平台(4)上分别设置有定位机构(1)，所述定位机构(1)包括步进电机(7)、转轴(8)和两根设置在转轴(8)上的延长杆(9)，所述步进电机(7)动力输出轴与转轴(8)固定连接，所述延长杆(9)远离转轴(8)一端铰接有定位杆(10)，所述定位杆(10)包括定位杆(10)本体和定位块(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵灵霞，
申请(专利权)人：天津红龙金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12