一种焊接操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接操作台，包括工作台，所述工作台的一侧设有L型杆，所述L型杆远离工作台的一端设有可上下调节的焊接装置，所述工作台上设有对称设置的滑槽，所述滑槽内设有可转动的正反螺杆，所述正反螺杆上套接设有一对互相配合的滑块，所述滑块的顶部伸出至工作台的外侧分别连接设有U型框一和U型框二，所述U型框一和U型框二内分别设有可转动的限位轮一和限位轮二，所述工作台远离焊接装置的端部设有对称设置的弧形支撑件一，所述工作台上设有可活动的弧形支撑件二。本实用新型专利技术的优点在于：可以根据管状钣金工件不同直径进行调节，对较长的管状钣金工件不需要人工将端部抬起，管状钣金工件转动不会互相偏离。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接操作台
本技术涉及钣金加工
，具体是指一种焊接操作台。
技术介绍
钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等管状钣金工件在加工时通常需要拼接焊接，由于其焊缝为圆形，焊接时需要沿圆周运动，现有的焊接操作台，只能对单一直径的管状钣金工件进行焊接，不能根据管状钣金工件的直径进行调节，对于一些较长的管状钣金工件进行焊接时，需要人工将两端抬起，使管状钣金工件的端部贴合才能进行焊接，对于管状钣金工件初始焊接时，转动管状钣金工件经常出现管状钣金工件贴合处偏离，影响焊接质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种可以根据管状钣金工件不同直径进行调节，对较长的管状钣金工件不需要人工将端部抬起，管状钣金工件转动不会互相偏离的一种焊接操作台。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种焊接操作台，包括工作台，所述工作台的一侧设有L型杆，所述L型杆远离工作台的一端设有可上下调节的焊接装置，所述工作台上设有对称设置的滑槽，所述滑槽内设有可转动的正反螺杆，所述正反螺杆上套接设有一对互相配合的滑块，所述滑块的顶部伸出至工作台的外侧分别连接设有U型框一和U型框二，所述U型框一和U型框二内分别设有可转动的限位轮一和限位轮二，所述正反螺杆远离L型杆的一端伸出工作台的外侧设有连接件，所述工作台远离焊接装置的端部设有对称设置的弧形支撑件一，所述工作台上设有与弧形支撑件一相配合且可活动的弧形支撑件二，所述工作台的下方设有控制器，所述控制器与焊接装置电性连接。作为改进，所述L型杆的端部设有通孔，所述焊接装置插接于通孔内，所述L型杆的侧壁上设有与焊接装置抵接的螺栓。作为改进，所述正反螺杆靠近连接件的一端设有膨大部，所述膨大部设于滑槽内。作为改进，所述工作台的底部设有对称设置的支撑滑槽，所述支撑滑槽内设有支撑滑块，所述弧形支撑件二设于支撑滑块上。作为改进，所述工作台的底部设有支腿。作为改进，所述工作台上设有扩口槽，所述连接件设于扩口槽内。所述连接件与套筒板手相配合。本技术与现有技术相比的优点在于：所述焊接装置和螺栓相配合，可以调节对焊接装置的位置进行调节，以适应于不同直径的管状钣金工件，所述弧形支撑件二、弧形支撑杆一和限位轮一、限位轮二相配合，可以对较长的管状钣金工件提供支撑，不需要工人将管状钣金工件的端部抬起，所述限位轮一和限位轮二相配合，可以对管状钣金工件的转动起到辅助的作用，使管状钣金工件初始焊接转动时，管状钣金工件不会发生偏离，影响焊接质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。如图所示：1、工作台，2、L型杆，3、焊接装置，4、滑槽，5、正反螺杆，6、滑块，7、U型框一，8、U型框二，9、限位轮一，10、限位轮二，11、连接件，12、弧形支撑件一，13、弧形支撑件二，14、控制器，15、通孔，16、螺栓，17、膨大部，18、支撑滑槽，19、支撑滑块，20、支腿，21、扩口槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图1-2，一种焊接操作台，包括工作台1，所述工作台1的一侧设有L型杆2，所述L型杆2远离工作台1的一端设有可上下调节的焊接装置3，所述工作台1上设有对称设置的滑槽4，所述滑槽4内设有可转动的正反螺杆5，所述正反螺杆5上套接设有一对互相配合的滑块6，所述滑块6的顶部伸出至工作台1的外侧分别连接设有U型框一7和U型框二8，所述U型框一7和U型框二8内分别设有可转动的限位轮一9和限位轮二10，所述正反螺杆5远离L型杆2的一端伸出工作台1的外侧设有连接件11，所述工作台1远离焊接装置3的端部设有对称设置的弧形支撑件一12，所述工作台1上设有与弧形支撑件一12相配合且可活动的弧形支撑件二13，所述工作台1的下方设有控制器14，所述控制器14与焊接装置5电性连接。所述L型杆2的端部设有通孔15，所述焊接装置3插接于通孔15内，所述L型杆2的侧壁上设有与焊接装置3抵接的螺栓16。所述正反螺杆5靠近连接件11的一端设有膨大部17，所述膨大部17设于滑槽4内。所述工作台1的底部设有对称设置的支撑滑槽18，所述支撑滑槽18内设有支撑滑块19，所述弧形支撑件二13设于支撑滑块19上。所述工作台1的底部设有支腿20。所述工作台1上设有扩口槽21，所述连接件11设于扩口槽21内。所述正反螺杆5上设有两段螺纹，所述螺纹的旋转方向相反，所述螺纹分别与一个滑块6本配合。所述连接件11与套筒板手相配合。所述限位轮一9、限位轮二10、弧形支撑件一12和弧形支撑件二13上设有管状钣金工件。本技术在具体实施时，工人根据管状钣金工件的长度，选择是不将弧形支撑件二13抽出，工人将管状钣金工件的一端放置在弧形支撑件一12和弧形支撑杆二13上，然后工人用套筒板手套接在连接件11上，转动套筒板手，套筒板手带动正反螺杆5转动，正反螺杆5带动滑块6互相靠近，滑块6带动U型框一7和U型框二8、限位轮一9和限位轮二10互相靠近，限位轮一9和限位轮二10将管状钣金工件撑起，使管状钣金工件处理水平状态即可，重复以上操作将两根管状钣金工件放置好，使管状钣金工件结合处位于焊接装置3的下方，工人将焊接装置3在向下移动，使焊接装置3的底端和管状钣金工件结合处相配合，拧紧螺栓16将焊接装置3固定，通过控制器14开启焊接装置3，工作人员缓慢转动管状钣金工件，管状钣金工件在限位轮一9和限位轮二10上转动，完成焊接即可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接操作台，其特征在于：包括工作台，所述工作台的一侧设有L型杆，所述L型杆远离工作台的一端设有可上下调节的焊接装置，所述工作台上设有对称设置的滑槽，所述滑槽内设有可转动的正反螺杆，所述正反螺杆上套接设有一对互相配合的滑块，所述滑块的顶部伸出至工作台的外侧分别连接设有U型框一和U型框二，所述U型框一和U型框二内分别设有可转动的限位轮一和限位轮二，所述正反螺杆远离L型杆的一端伸出工作台的外侧设有连接件，所述工作台远离焊接装置的端部设有对称设置的弧形支撑件一，所述工作台上设有与弧形支撑件一相配合且可活动的弧形支撑件二，所述工作台的下方设有控制器，所述控制器与焊接装置电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接操作台，其特征在于：包括工作台，所述工作台的一侧设有L型杆，所述L型杆远离工作台的一端设有可上下调节的焊接装置，所述工作台上设有对称设置的滑槽，所述滑槽内设有可转动的正反螺杆，所述正反螺杆上套接设有一对互相配合的滑块，所述滑块的顶部伸出至工作台的外侧分别连接设有U型框一和U型框二，所述U型框一和U型框二内分别设有可转动的限位轮一和限位轮二，所述正反螺杆远离L型杆的一端伸出工作台的外侧设有连接件，所述工作台远离焊接装置的端部设有对称设置的弧形支撑件一，所述工作台上设有与弧形支撑件一相配合且可活动的弧形支撑件二，所述工作台的下方设有控制器，所述控制器与焊接装置电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种焊接操作台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爽，孙丹，
申请(专利权)人：辽宁坤盛焊接工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21