一种用于金属壳体加工的固定支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属壳体加工的固定支架，包括支撑板，所述支撑板的内腔轴承支撑有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有移动板，所述移动板内侧的上端设置有缓冲机构，所述缓冲机构的内侧设置有夹板。本实用新型专利技术通过气缸的设置，气缸的伸缩端可带动固定板移动，固定板带动顶板移动，从而对顶板顶部的金属壳体进行移动，螺纹杆转动可带动两个移动板同时移动，移动板移动使得夹板移动，夹板对位于顶板顶部的机箱进行固定，在对金属壳体进行开孔时，顶板起到支撑作用，钻头可直接深入槽孔的内腔，不易对机箱在进行开孔加工时造成损坏，达到了固定效果好，具有支撑保护功能，不易造成机箱加工时损坏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属壳体加工的固定支架
本技术涉及壳体加工
，具体为一种用于金属壳体加工的固定支架。
技术介绍
壳体主要以沿厚度均匀分布的中面应力，而不是以沿厚度变化的弯曲应力来抵抗外荷载，壳体的这种内力特征使得它比平板能更充分地利用材料强度，从而具有更大的承载能力，壳体由内、外两个曲面围成，厚度远小于中面最小曲率半径和平面尺寸的片状结构，是薄壳、中厚壳的总称，目前市场上主要有以下几类，塑胶壳体、木材壳体和金属壳体等。电脑机箱属于金属壳体，在对电脑机箱进行加工时需要用到开孔工具进行开孔，当钻头的力度过大时，易造成机箱局部凹陷的现象，导致钻孔失败，同时造成损坏，因此我们需要提出一种用于金属壳体加工的固定支架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金属壳体加工的固定支架，固定效果好，具有支撑保护功能，不易造成机箱加工时损坏，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属壳体加工的固定支架，包括支撑板，所述支撑板的内腔轴承支撑有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属壳体加工的固定支架，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的内腔轴承支撑有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)表面的两侧均螺纹连接有移动板(12)，所述移动板(12)内侧的上端设置有缓冲机构(7)，所述缓冲机构(7)的内侧设置有夹板(8)，所述支撑板(1)的顶部固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩端固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部开设有槽口(14)，所述槽口(14)内腔的两侧均连通有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内腔滑动插接有滑板(15)，所述滑板(15)的内侧固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部等距开设有槽孔(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属壳体加工的固定支架，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的内腔轴承支撑有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)表面的两侧均螺纹连接有移动板(12)，所述移动板(12)内侧的上端设置有缓冲机构(7)，所述缓冲机构(7)的内侧设置有夹板(8)，所述支撑板(1)的顶部固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩端固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部开设有槽口(14)，所述槽口(14)内腔的两侧均连通有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内腔滑动插接有滑板(15)，所述滑板(15)的内侧固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部等距开设有槽孔(17)。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属壳体加工的固定支架，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部且位于气缸(9)的两侧均开设有槽道(2)，所述移动板(12)的顶部贯穿槽道(2)并延伸至槽道(2)的外部，所述移动板(12)的外侧与槽道(2)的内腔滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于金属壳体加工的固定支架，其特征在于：所述螺纹杆(3)表面两侧的螺纹呈正反设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：居跃永，
申请(专利权)人：无锡市富跃森精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32