本申请涉及本申请涉及电机组装技术的领域，尤其是涉及一种高精度全自动剪脚装置，其包括工作台以及用于上料的振动盘，所述工作台上设置有传送段，所述传送段一端伸出所述工作台表面，所述传送段远离所述工作台一侧开设有传送长槽，所述传送长槽槽底开设有供元器件引脚滑移的滑移长孔，所述工作台上设置有气缸，所述气缸输出轴上连接有切割件，所述切割件与所述传送段伸出工作台一端的底侧贴合，所述振动盘的出料端连通所述传送长槽。本申请具有可以将电子元器件上的引脚一次性剪去且保持引脚长度一致的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度全自动剪脚装置
本申请涉及电机组装技术的领域，尤其是涉及一种高精度全自动剪脚装置。
技术介绍
现在的电子元器件应用极为广泛，针对不用的用途有各种类型的元器件，电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。在生产电子元器件时，通过焊接的方式在电子元器件的相应位置上固定有引脚，用于后续将电子元器件固定在相应的电路板。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有：在将电子元件在插到电路板上后，会出现引脚过长的情况，在产品的使用过程中可能会出现的短路，对此情况有待进一步改善。
技术实现思路
为了可以将电子元器件上的引脚一次性剪去且保持引脚长度一致，本申请提供一种高精度全自动剪脚装置。本申请提供的一种高精度全自动剪脚装置采用如下的技术方案：一种高精度全自动剪脚装置，包括工作台以及用于上料的振动盘，所述工作台上设置有传送段，所述传送段一端伸出所述工作台表面，所述传送段远离所述工作台一侧开设有传送长槽，所述传送长槽槽底开设有供元器件引脚滑移的滑移长孔，所述工作台上设置有气缸，所述气缸输出轴上连接有切割件，所述切割件与所述传送段伸出工作台一端的底侧贴合，所述振动盘的出料端连通所述传送长槽。通过采用上述技术方案，通过设置的振动盘，可以将电子元器件按照指定的状态送到传送段上的传送长槽内，此时电子元器件上的引脚穿过滑移长孔，随着振动盘不断上料，可以驱使电子元器件不断将在传送长槽内滑移，同时通过设置的气缸以及切割件，通过气缸不断地驱使切割件在传送段底部滑移，可以将伸出滑移长孔内的引脚直接剪去，从而可以将电子元器件上的引脚一次性剪去且保持引脚长度一致。优选的，所述传送段远离所述振动盘一端连接有延伸段，所述延伸段上开设有与所述传送长槽连通的延伸长槽，所述延伸长槽内开设有与所述滑移长孔对合的延伸长孔。通过采用上述技术方案，通过设置的延伸段，在切割件将电器元器件上的引脚剪去之后，可以驱使电子元器件往远离振动盘的方向滑移，方便工作人员后续将电子元器件收集。优选的，所述工作台上且位于所述传送段靠近延伸段一端的下方设置有收集斗，所述延伸段远离所述气缸一侧设置有挡块。通过采用上述技术方案，通过设置的收集斗，可以将剪下的引脚进行汇集，通过设置的挡块，可以将切割件剪下的引脚挡住，避免剪下的引脚飞溅，减少后续。优选的，所述工作台上开设有与所述收集斗在竖直方向对合的收集槽，所述收集槽内设置有收集框，所述收集框通过固定组件固定在所述收集槽内。通过采用上述技术方案，通过设置的收集框，可以掉落在收集斗上的引脚进行收集；通过设置的固定组件，可以将收集框的位置进行定位，在收集框收满引脚后，可以借助固定组件解除对于收集框在工作台上的固定。优选的，所述延伸段远离所述振动盘一端倾斜连接有接料端，所述接料端远离所述延伸段伸出所述工作台。通过采用上述技术方案，随着剪去引脚的电子元器件在延伸段滑移，并且会从延伸段端部掉落，通过设置的接料端，可以将剪去引脚的电子元器件进行收集。优选的，所述固定组件包括开设在所述收集槽槽口处的固定槽、滑移设置在所述固定槽内的固定条、用于将所述固定条一端限位在所述固定槽内的限位件、用于驱使所述固定条一端滑出所述固定槽的驱动件，所述固定条靠近所述收集框一侧与所述收集框贴合。通过采用上述技术方案，在将收集框固定放置收集槽内时，通过设置的固定槽以及固定条，固定条靠近收集框一侧与收集框外壁抵接，便可以起到将收集框固定在收集槽内的作用。优选的，所述驱动件包括开设在所述工作台侧壁上且连通所述固定槽内的通孔、设置在所述固定条靠近所述通孔一侧上的斜面、滑移在所述通孔内且一端抵接在所述斜面上的驱动条。通过采用上述技术方案，在需要将固定条滑出固定槽时，通过设置的斜面以及驱动条，可以将驱动条一端穿过通孔与斜面抵接并且将固定顶出固定槽，此时固定块与收集框外壁抵接，从而将收集框固定。优选的，所述限位件包括设置在所述固定条两侧侧壁上的限位块、开设在所述固定槽侧壁上供所述限位块滑移的限位槽、设置在所述限位槽侧壁与限位块之间的弹簧，所述弹簧一端连接在所述限位块远离固定槽槽底一侧上，所述弹簧的另一端连接在所述限位槽远离固定槽槽底一侧上。通过采用上述技术方案，通过设置的限位块以及弹簧，在固定收集框的过程中，弹簧处于被压缩的状态，在将驱动条取出后，可以起到将固定条复位的作用。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置的振动盘，可以将电子元器件按照指定的状态送到传送段上的传送长槽内，此时电子元器件上的引脚穿过滑移长孔，随着振动盘不断上料，可以驱使电子元器件不断将在传送长槽内滑移，同时通过设置的气缸以及切割件，通过气缸不断地驱使切割件在传送段底部滑移，可以将伸出滑移长孔内的引脚直接剪去，从而可以将电子元器件上的引脚一次性剪去且保持引脚长度一致。通过设置的延伸段、延伸长槽以及延伸长孔，可以将剪去引脚的电子元器件与引脚分开收集。附图说明图1是本申请的整体结构示意图。图2是延伸段的结构示意图。图3是工作台的局部结构示意图。图4是工作台的局部剖视图。附图标记说明：1、工作台；2、振动盘；3、传送段；4、传送长槽；5、滑移长孔；6、气缸；7、切割件；8、延伸段；9、延伸长槽；10、延伸长孔；11、收集斗；12、挡板；13、接料端；14、收集槽；15、收集框；16、固定槽；17、固定条；18、通孔；19、斜面；20、驱动条；21、限位块；22、限位槽；23、弹簧。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种高精度全自动剪脚装置，参照图1和图2，包括工作台1以及用于上料的振动盘2，将电子元器件放入振动盘2内，然后将电子元器件送往工作台1，并且在工作台1上设置有传送段3，并且传送段3一端伸出工作台1表面，在传送段3远离工作台1一侧开设有传送长槽4，并且振动盘2的出料端连通传送长槽4，电子元器件在传送长槽4内滑移，在传送长槽4槽底开设有供元器件引脚滑移的滑移长孔5，并且在工作台1上安装有气缸6，同时在气缸6输出轴上连接有切割件7，切割件7与传送段3伸出工作台1一端的底侧贴合，本实施例中，切割件7采用切刀，通过气缸6驱动切刀不断进行切割，可以将电子元器件穿出滑移长孔5的引脚部分剪去。参照图1和图2，在将电子元器件部分引脚剪去之后，为了将电子元器件与剪去的引脚分开收集，在传送段3远离振动盘2一端连接有延伸段8，并且在延伸段8上开设有供电子元器件继续滑移的延伸长槽9，延伸长槽9与传送长槽4连通，同时在延伸长槽9内开设有与滑移长孔5对合的延伸长孔10，延伸长孔10供电子元器件未剪去的引脚滑移，在切刀将电子元器件的引脚剪去后，剪去的引脚直掉落，电子元器件继续在延伸长槽9内滑移，然后从延伸段本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度全自动剪脚装置，其特征在于：包括工作台（1）以及用于上料的振动盘（2），所述工作台（1）上设置有传送段（3），所述传送段（3）一端伸出所述工作台（1）表面，所述传送段（3）远离所述工作台（1）一侧开设有传送长槽（4），所述传送长槽（4）槽底开设有供元器件引脚滑移的滑移长孔（5），所述工作台（1）上设置有气缸（6），所述气缸（6）输出轴上连接有切割件（7），所述切割件（7）与所述传送段（3）伸出工作台（1）一端的底侧贴合，所述振动盘（2）的出料端连通所述传送长槽（4）。/n
【技术特征摘要】
1.一种高精度全自动剪脚装置，其特征在于：包括工作台（1）以及用于上料的振动盘（2），所述工作台（1）上设置有传送段（3），所述传送段（3）一端伸出所述工作台（1）表面，所述传送段（3）远离所述工作台（1）一侧开设有传送长槽（4），所述传送长槽（4）槽底开设有供元器件引脚滑移的滑移长孔（5），所述工作台（1）上设置有气缸（6），所述气缸（6）输出轴上连接有切割件（7），所述切割件（7）与所述传送段（3）伸出工作台（1）一端的底侧贴合，所述振动盘（2）的出料端连通所述传送长槽（4）。
2.根据权利要求1所述的一种高精度全自动剪脚装置，其特征在于：所述传送段（3）远离所述振动盘（2）一端连接有延伸段（8），所述延伸段（8）上开设有与所述传送长槽（4）连通的延伸长槽（9），所述延伸长槽（9）内开设有与所述滑移长孔（5）对合的延伸长孔（10）。
3.根据权利要求2所述的一种高精度全自动剪脚装置，其特征在于：所述工作台（1）上且位于所述传送段（3）靠近延伸段（8）一端的下方设置有收集斗（11），所述延伸段（8）远离所述气缸（6）一侧设置有挡块。
4.根据权利要求3所述的一种高精度全自动剪脚装置，其特征在于：所述工作台（1）上开设有与所述收集斗（11）在竖直方向对合的收集槽（14），所述收集槽（14）内设置有收集框（15），所述收集框（15）通过固定组件固定在所述收集槽（14）内。
5.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，苏争光，周陵零，
申请(专利权)人：深圳市天威达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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