一种钢绞线半自动下料机制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，且公开了一种钢绞线半自动下料机，包括下料机本体，所述下料机本体包括绞盘、U形支撑架、辅助轮、引导柱、可调节引导柱、底座、切割柱、固定导管和可调节导管，所述绞盘两侧安装有轴承，所述U形支撑架顶部开设有U形槽，所述引导柱内部设有引导轮，所述调节引导柱包括滑轮和红外线感应器，所述切割柱设有切割刀、控制开关。该钢绞线半自动下料机，通过安装有红外线感应器，可以自动测量材料的长度，通过切割刀进行切割，达到了半自动化下料的有益效果，通过在可调节引导柱内部安装有红外线感应器，能够对材料进行微误差的测量，使得切割材料长度误差小的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线半自动下料机
本技术涉及建筑工程
，具体为一种钢绞线半自动下料机。
技术介绍
随着我国高速铁路的快速发展，桥梁的大量兴建，在建筑桥梁时需要大量使用到钢绞线，传统由人工进行切割和牵引的方法效率十分低下，且人力成本极高，同时需每切割一次就需测量一次，虽然目前也出现了一些钢绞线的下料设备，但其自动化程度均不高，容易出现差错，尤其是钢绞线容易偏离轨道，需要不断的进行校对、影响效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢绞线半自动下料机，具备半自动化减少人力，红外线测量避免人工测量较小误差等优点，解决了上述技术问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢绞线半自动下料机，包括下料机本体，所述下料机本体包括绞盘、U形支撑架、辅助轮、引导柱、可调节引导柱、底座、切割柱、固定导管和可调节导管，所述绞盘两侧安装有轴承，所述U形支撑架顶部开设有U形槽，所述引导柱内部设有引导轮，所述调节引导柱包括滑轮和红外线感应器，所述切割柱设有切割刀、控制开关。优选的，所述绞盘安装于U形支撑架顶部U形槽内部，所述U形支撑架安装在底座顶部最右端，所述辅助轮安装在绞盘左端。通过上述技术方案，通过U形支撑架顶部U形槽内部安装绞盘，可以使得下料机本体整体开始启动，对绞盘上的材料进行加工，在底座顶部最右端安装有U形支撑架，可以对绞盘进行支撑，使得绞盘得到转动的效果，避免人工送料的繁杂步骤，且减少人力的效果，在绞盘左端安装有辅助轮，利用辅助轮可以将绞盘上的材料进行转向，且有效的将怎么材料有规则的导入到下料机本体内部进行加工。优选的，所述切割柱位于引导柱与可调节引导柱之间，所述引导柱安装靠近辅助轮一端，所述固定导管位于引导柱与切割柱之间，所述可调节导管位于可调节引导柱与切割柱之间。通过上述技术方案，通过在引导柱与可调节引导柱之间安装有切割柱，利用切割柱来对材料进行切割，且引导柱靠近辅助轮一端，在引导柱与切割柱之间安装有固定引导管，利用引导管使得材料能够进入切割柱内部进行切割，在可调节引导柱与切割柱之间安装有可调节导管，利用可调节导管能够使得在下料时，能够控制材料所需要的长度，从而来进行切割。优选的，所述轴承安装在绞盘两侧中心，所述U形槽开设在U形支撑架顶部，且绞盘两端轴承安装在U形槽内部。通过上述技术方案，通过在绞盘两侧中心安装有轴承，利用轴承与U形槽进行安装，使得绞盘能够转动进行放料，避免人工放料或放料时卡住的效果。优选的，所述引导轮位于引导柱内部，所述滑轮安装在调节引导柱底部，所述红外线感应器安装于调节引导柱内部顶端。通过上述技术方案，通过在引导柱内部安装有引导轮，利用引导轮能够有效的将材料导入到切割刀处，利用在调节引导柱底部安装有滑轮，可以根据所需材料的长度进行连接和安装可调节导管，能够更换所需切割材料长度的效果，在调节引导柱内部顶端安装有红外线感应器，利用红外线感应器来测量材料的长度，从而利用切割刀来进行切割，且红外线感应器为现有装置本专利不在撰述。优选的，所述切割刀安装在切割柱内部，所述控制开关安装在切割柱正面。通过上述技术方案，通过在切割柱内部安装有切割刀，利用切割刀来对材料进行切割，在切割柱正面安装有控制开关，使得下料机本体自动化，有效的减少人力和提高工作效率。与现有技术相比，本技术提供了一种钢绞线半自动下料机，具备以下有益效果：1、该钢绞线半自动下料机，通过安装有红外线感应器，可以自动测量材料的长度，通过切割刀进行切割，达到了半自动化下料的有益效果。2、该钢绞线半自动下料机，通过在可调节引导柱内部安装有红外线感应器，能够对材料进行微误差的测量，使得切割材料长度误差小的有益效果。附图说明图1为本技术结构侧面示意图；图2为本技术结构引导柱内部示意图；图3为本技术结构可调节引导柱内部示意图；图4为本技术结构切割柱内部示意图。其中：1、下料机本体；2、绞盘；3、U形支撑架；4、辅助轮；5、引导柱；6、可调节引导柱；7、底座；8、切割柱；9、固定导管；10、可调节导管；201、轴承；301、U形槽；501、引导轮；601、滑轮；602、红外线感应器；801、切割刀；802、控制开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种钢绞线半自动下料机，包括下料机本体1，下料机本体1包括绞盘2、U形支撑架3、辅助轮4、引导柱5、可调节引导柱6、底座7、切割柱8、固定导管9和可调节导管10，绞盘2两侧安装有轴承201，U形支撑架3顶部开设有U形槽301，引导柱5内部设有引导轮501，调节引导柱6包括滑轮601和红外线感应器602，切割柱8设有切割刀801、控制开关802。具体的，绞盘2安装于U形支撑架3顶部U形槽301内部，U形支撑架3安装在底座7顶部最右端，辅助轮4安装在绞盘2左端，优点是通过U形支撑架3顶部U形槽301内部安装绞盘2，可以使得下料机本体1整体开始启动，对绞盘2上的材料进行加工，在底座7顶部最右端安装有U形支撑架3，可以对绞盘2进行支撑，使得绞盘2得到转动的效果，避免人工送料的繁杂步骤，且减少人力的效果，在绞盘2左端安装有辅助轮4，利用辅助轮4可以将绞盘2上的材料进行转向，且有效的将怎么材料有规则的导入到下料机本体1内部进行加工。具体的，切割柱8位于引导柱5与可调节引导柱6之间，引导柱5安装靠近辅助轮4一端，固定导管9位于引导柱5与切割柱8之间，可调节导管10位于可调节引导柱6与切割柱8之间，优点是通过在引导柱5与可调节引导柱6之间安装有切割柱8，利用切割柱8对材料进行切割，且引导柱5靠近辅助轮4一端，在引导柱5与切割柱8之间安装有固定引导管9，利用引导管9使得材料能够进入切割柱8内部进行切割，在可调节引导柱6与切割柱8之间安装有可调节导管10，利用可调节导管10能够使得在下料时，能够控制材料所需要的长度，从而来进行切割。具体的，轴承201安装在绞盘2两侧中心，U形槽301开设在U形支撑架3顶部，且绞盘2两端轴承201安装在U形槽301内部，优点是通过在绞盘2两侧中心安装有轴承201，利用轴承201与U形槽301进行安装，使得绞盘2能够转动进行放料，避免人工放料或放料时卡住的效果。具体的，引导轮501位于引导柱5内部，滑轮601安装在调节引导柱6底部，红外线感应器602安装于调节引导柱6内部顶端，优点是通过在引导柱5内部安装有引导轮501，利用引导轮5能够有效的将材料导入到切割刀801处，利用在调节引导柱6底部安装有滑轮601，可以根据所需材料的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢绞线半自动下料机，包括下料机本体(1)，其特征在于：所述下料机本体(1)包括绞盘(2)、U形支撑架(3)、辅助轮(4)、引导柱(5)、可调节引导柱(6)、底座(7)、切割柱(8)、固定导管(9)和可调节导管(10)，所述绞盘(2)两侧安装有轴承(201)，所述U形支撑架(3)顶部开设有U形槽(301)，所述引导柱(5)内部设有引导轮(501)，所述调节引导柱(6)包括滑轮(601)和红外线感应器(602)，所述切割柱(8)设有切割刀(801)、控制开关(802)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线半自动下料机，包括下料机本体(1)，其特征在于：所述下料机本体(1)包括绞盘(2)、U形支撑架(3)、辅助轮(4)、引导柱(5)、可调节引导柱(6)、底座(7)、切割柱(8)、固定导管(9)和可调节导管(10)，所述绞盘(2)两侧安装有轴承(201)，所述U形支撑架(3)顶部开设有U形槽(301)，所述引导柱(5)内部设有引导轮(501)，所述调节引导柱(6)包括滑轮(601)和红外线感应器(602)，所述切割柱(8)设有切割刀(801)、控制开关(802)。


2.根据权利要求1所述的一种钢绞线半自动下料机，其特征在于：所述绞盘(2)安装于U形支撑架(3)顶部U形槽(301)内部，所述U形支撑架(3)安装在底座(7)顶部最右端，所述辅助轮(4)安装在绞盘(2)左端。


3.根据权利要求1所述的一种钢绞线半自动下料机，其特征在于：所述切割柱(8)位于引导柱(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学安，蔡志桃，
申请(专利权)人：武汉众诚建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42