一种可精准定位的数控高速冲槽机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可精准定位的数控高速冲槽机床，包括机体和边座，所述机体的左端安置有电机，且电机的端部通过联轴器安装有丝杆，所述丝杆的端部穿设有传动块，且传动块的外侧开设有传动槽，所述边座固定于机体的顶部前后两端，且机体的前端安置有侧组座，所述侧组座的上端安装有上穿板，且上穿板的侧端安装有冲槽机构以及上组机构。本实用新型专利技术通过中心皿与上板之间相互卡合，可对其进行对接，方便其组装进行使用，而中心皿的内部为中空，可添加安装现有技术的红外传感器，方便利用红外传感器来与机床配合进行测量，便于其进行精度调节，同时中心穿口可穿接气缸气杆，方便配合联动为现有技术的冲槽机构，让其下移动，进行冲槽加工。

【技术实现步骤摘要】
一种可精准定位的数控高速冲槽机床
本技术涉及冲槽机床
，具体为一种可精准定位的数控高速冲槽机床。
技术介绍
冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度，而数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。现有的可精准定位的数控高速冲槽机床存在的缺陷是：1、现有的可精准定位的数控高速冲槽机床不便于根据需求来对物料进行精确的定位，导致其使用时的精度底下；2、现有的可精准定位的数控高速冲槽机床无法来对自身的端部进行滑动，导致其使用时的灵活性能较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可精准定位的数控高速冲槽机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可精准定位的数控高速冲槽机床，包括机体和边座，所述机体的左端安置有电机，且电机的端部通过联轴器安装有丝杆，所述丝杆的端部穿设有传动块，且传动块的外侧开设有传动槽，所述边座固定于机体的顶部前后两端，且机体的前端安置有侧组座，所述侧组座的上端安装有上穿板，且上穿板的侧端安装有冲槽机构以及上组机构，所述机体的顶部安装有对接板，所述边座的端部安置有卡接机构。优选的，所述上组机构包括上板、中心穿口、中心皿、红外传感器和连条，所述上板的中部穿设有中心穿口，且上板的侧端安置有中心皿，所述中心皿的中部安装有红外传感器，且中心皿的内部安置有连条。优选的，所述上板的竖直中轴线与中心穿口的竖直中轴线相重合，且中心皿与上板之间相互配合卡合，而且中心皿关于上板的中心对称分布。优选的，所述中心皿与连条之间相互配合旋转，同时丝杆、传动块之间相互配合螺纹传动，且传动槽与传动块之间相互配合嵌合活动。优选的，所述卡接机构包括卡接基座、基扣、基轴、对滑块、上压板、联动台和台穿丝杆，且卡接基座的底端部安装有基扣以及基轴，所述基轴的端部安置有对滑块，且对滑块的上端安装有上压板，所述上压板的顶端固定有联动台，且联动台的中部穿设有台穿丝杆。优选的，所述卡接基座为L字状，且卡接基座与基扣之间相互卡合，同时联动台、台穿丝杆之间相互配合螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过中心皿与上板之间相互卡合，可对其进行对接，方便其组装进行使用，而中心皿的内部为中空，可添加安装现有技术的红外传感器，方便利用红外传感器来与机床配合进行测量，便于其进行精度调节，同时中心穿口可穿接气缸气杆，方便配合联动为现有技术的冲槽机构，让其下移动，进行冲槽加工。2、本技术通过连条的旋转，可翻转，并在中心皿内侧形成一个遮护联动的区域，方便其进行组接装配，而丝杆的旋转可传动传动块，联动传动块以及侧组座、上穿板进行水平调节，从而来带动冲槽部分进行水平调节，而侧组座、上穿板之间也可以进行活动，调节其高度，十分的方便。3、本技术通过卡接基座的L字状，可搭载对滑块并于本体之间进行活动调节其水平位置，方便更好的进行适配，而卡接基座与基扣之间的卡合，可对其进行对接，反之，可将其拆解开，灵活性强，而台穿丝杆的旋转，可反向推动联动台，从而带动上压板下移，让其下移并对其下端搭载的待冲槽物理进行夹持，方便其进行加工处理，而边座的端侧固定有钩状的刻度标尺，可方便其精确识别，进行调节使用，对接板的设计，可方便来配合本体搭载物料，而对接板外拉后，可在本体的侧端搭载物料，存储时更加的便捷。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的上板正视结构示意图；图3为本技术的边座侧视结构示意图；图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。图中：1、机体；2、电机；3、丝杆；4、传动块；5、传动槽；6、边座；7、侧组座；8、上穿板；9、冲槽机构；10、上组机构；11、上板；12、中心穿口；13、中心皿；14、红外传感器；15、连条；16、对接板；17、卡接机构；18、卡接基座；19、基扣；20、基轴；21、对滑块；22、上压板；23、联动台；24、台穿丝杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种可精准定位的数控高速冲槽机床，包括机体1、电机2、丝杆3、传动块4、传动槽5、边座6、侧组座7、上穿板8、冲槽机构9、上组机构10、上板11、中心穿口12、中心皿13、红外传感器14、连条15、对接板16、卡接机构17、卡接基座18、基扣19、基轴20、对滑块21、上压板22、联动台23和台穿丝杆24，机体1的左端安置有电机2，且电机2的端部通过联轴器安装有丝杆3，丝杆3的端部穿设有传动块4，且传动块4的外侧开设有传动槽5，边座6固定于机体1的顶部前后两端，且机体1的前端安置有侧组座7，侧组座7的上端安装有上穿板8，且上穿板8的侧端安装有冲槽机构9以及上组机构10，机体1的顶部安装有对接板16，边座6的端部安置有卡接机构17。进一步，上组机构10包括上板11、中心穿口12、中心皿13、红外传感器14和连条15，上板11的中部穿设有中心穿口12，且上板11的侧端安置有中心皿13，中心皿13的中部安装有红外传感器14，且中心皿13的内部安置有连条15，上板11的竖直中轴线与中心穿口12的竖直中轴线相重合，且中心皿13与上板11之间相互配合卡合，而且中心皿13关于上板11的中心对称分布，通过中心皿13与上板11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可精准定位的数控高速冲槽机床，包括机体（1）和边座（6），其特征在于：所述机体（1）的左端安置有电机（2），且电机（2）的端部通过联轴器安装有丝杆（3），所述丝杆（3）的端部穿设有传动块（4），且传动块（4）的外侧开设有传动槽（5），所述边座（6）固定于机体（1）的顶部前后两端，且机体（1）的前端安置有侧组座（7），所述侧组座（7）的上端安装有上穿板（8），且上穿板（8）的侧端安装有冲槽机构（9）以及上组机构（10），所述机体（1）的顶部安装有对接板（16），所述边座（6）的端部安置有卡接机构（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可精准定位的数控高速冲槽机床，包括机体（1）和边座（6），其特征在于：所述机体（1）的左端安置有电机（2），且电机（2）的端部通过联轴器安装有丝杆（3），所述丝杆（3）的端部穿设有传动块（4），且传动块（4）的外侧开设有传动槽（5），所述边座（6）固定于机体（1）的顶部前后两端，且机体（1）的前端安置有侧组座（7），所述侧组座（7）的上端安装有上穿板（8），且上穿板（8）的侧端安装有冲槽机构（9）以及上组机构（10），所述机体（1）的顶部安装有对接板（16），所述边座（6）的端部安置有卡接机构（17）。


2.根据权利要求1所述的一种可精准定位的数控高速冲槽机床，其特征在于：所述上组机构（10）包括上板（11）、中心穿口（12）、中心皿（13）、红外传感器（14）和连条（15），所述上板（11）的中部穿设有中心穿口（12），且上板（11）的侧端安置有中心皿（13），所述中心皿（13）的中部安装有红外传感器（14），且中心皿（13）的内部安置有连条（15）。


3.根据权利要求2所述的一种可精准定位的数控高速冲槽机床，其特征在于：所述上板（11）的竖直中轴线与中心穿口（12）的竖直中轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑金莎，王冰，许成龙，郭湘先，陈揽月，
申请(专利权)人：芜湖天鹏数控高速冲槽机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34