本发明专利技术公开了一种铝基板覆膜调节装置及其实施方法，包括装置底座，所述装置底座两侧分别设置有安装板，安装板之间设置有传送辊，传送辊下方的安装板上设置有调节丝杆，安装板一端的上表面连接有第一抬高板和第二抬高板，第二抬高板之间设置有给料辊筒，安装板的侧壁上连接有延伸板，延伸板的一端连接有第三抬高板。本发明专利技术提出的一种铝基板覆膜调节装置及其实施方法，在装置底座上设置传送辊，用于传送铝基板移动，同时旋转辊筒上套接有调节板，调节板与安装板共同对铝基板进行限位，调节板上开设有与调节丝杆相匹配的螺纹孔，螺纹孔与调节丝杆啮合，利用调节丝杆带动调节板移动位置，能够适用于不同宽度的铝基板。能够适用于不同宽度的铝基板。能够适用于不同宽度的铝基板。
【技术实现步骤摘要】
一种铝基板覆膜调节装置及其实施方法
[0001]本专利技术涉及铝基板覆膜
，特别涉及一种铝基板覆膜调节装置及其实施方法。
技术介绍
[0002]铝基板在生产的时候，需要在外表面覆一层有机绝缘模，以保护里面的铜箔不会被空气氧化，保证铝基板的功能。一般的工厂在生产铝基板的时候都是利用通用的覆膜设备进行覆膜。然而一般通用的覆膜设备的覆膜结构简单，只有一组上下对应设置的覆膜辊，只进行一次的按压，容易在覆膜的时候出现覆膜气泡、折皱等情况；其次，在覆膜的时候还需要对覆膜辊加热，以便将膜贴在铝基板上，但铝基板的温度较低，光加热膜的覆膜效果不够好，易出现粘不牢的情况。
[0003]中国专利CN209304987U公开了一种铝基板覆膜装置，包括有依次设置的第一传送带、第一传送辊轴、第二传送带、第二传送辊轴，第一传送带的上方设有清洁辊轴，第一传送辊轴的上方设有电加热板，第二传送带的上方依次设置有覆膜单元和热压辊轴，第二传送辊轴连接有循环水冷装置。与现有技术相比，本技术的实施例在铝基板的覆膜运输过程中设置清洁辊轴、电加热板、热压辊轴，可以让铝基板上的灰尘颗粒减少，让在覆膜的时候铝基板的上表面进行预热，提高覆膜的粘合度，从而可以避免在覆膜时候灰尘颗粒造成的气泡，温度不够粘不牢、压力不够造成折皱等情况，让铝基板的覆膜效果更加好，成品率更高。
[0004]该申请虽然在一定程度上解决了
技术介绍
中的问题，但是该申请中铝基板只能用于相同宽度的贴膜操作，在需要对不同宽度铝基板进行覆膜加工时不便于进行灵活调整，同时较宽的膜料还需要额外的剪裁机构进行配合使用，不便于进行同步的宽度调整和剪裁加工，且剪裁的余料还需要额外的收卷机构进行收纳，不便于进行同步处理，占用额外的设备体积，不利于装置的灵活加工处理。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝基板覆膜调节装置及其实施方法，在装置底座上设置传送辊，用于传送铝基板移动，同时旋转辊筒上套接有调节板，调节板与安装板共同对铝基板进行限位，调节板上开设有与调节丝杆相匹配的螺纹孔，螺纹孔与调节丝杆啮合，利用调节丝杆带动调节板移动位置，能够适用于不同宽度的铝基板，利用第三抬高板和第一抬高板设置调节辊架，调节辊架可以在第一导向杆上移动位置，调整切膜刀具的切断宽度，根据铝基板的宽度进行膜层宽度调整，提高贴膜的精准度，在第一弹簧的作用下，切膜刀架带有切膜刀具的一端始终与给料辊筒表面贴合，将膜层切断，方便使用，第三导向杆的一端套接有牵引绳，牵引绳的一端与锁紧圈的侧壁固定连接，在旋转锁紧圈调整调节辊架位置时，可以带动第一弹簧收缩，从而避免移动调节辊架时，切膜刀具刮坏膜层，使用安全，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝基板覆膜调节装置，包括装置底座，所述装置底座两侧分别设置有安装板，安装板之间设置有传送辊，传送辊下方的安装板上设置有调节丝杆，安装板一端的上表面连接有第一抬高板和第二抬高板，第二抬高板之间设置有给料辊筒，安装板的侧壁上连接有延伸板，延伸板的一端连接有第三抬高板，第三抬高板和第一抬高板之间设置有第一导向杆，第一导向杆上活动连接有调节辊架，所述传送辊包括第一电机、旋转辊筒和第一皮带，旋转辊筒的两端分别通过轴承与安装板连接，旋转辊筒的一端贯穿安装板，并连接有第一传动齿轮，第一传动齿轮上套接有第一皮带，旋转辊筒靠近第一电机的一端设置有第一齿轮，第一电机的输出端连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0007]优选的，所述安装板靠近第三抬高板的位置高度与旋转辊筒的上表面齐平。
[0008]优选的，所述第一导向杆的一端设置第一限位条，第一限位条与调节辊架卡合连接。
[0009]优选的，所述调节丝杆的数量为两个，且调节丝杆的两端分别通过轴承与安装板活动连接，调节丝杆的一端贯穿安装板，且调节丝杆置于安装板外侧的一端设置有第二传动齿轮，第二传动齿轮上套接有第二皮带，第二传动齿轮的中心轴上连接有旋转把，调节丝杆上啮合有调节板，调节板上等距离的开设有活动圆孔，活动圆孔与旋转辊筒活动连接，调节板上开设有与调节丝杆相匹配的螺纹孔，螺纹孔与调节丝杆啮合。
[0010]优选的，所述调节辊架的一端开设有限位孔，限位孔与第一导向杆活动连接，调节辊架的另一端开设有套接圆孔，套接圆孔上固定连接有锁紧套，锁紧套与第一导向杆活动连接，锁紧套的外表面开设有外螺纹，锁紧套上开设有等距离的分布的缺口，锁紧套上啮合有锁紧圈，调节辊架靠近锁紧套的一侧设置有第二导向杆，第二导向杆上活动连接有切膜刀架，第二导向杆上连接有第二限位条，第二导向杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端与调节辊架的侧壁连接，第一弹簧的另一端与切膜刀架的一端固定连接，调节辊架的下端设置有废膜辊筒。
[0011]优选的，所述切膜刀架的一端与第二导向杆套接，切膜刀架的另一端设置有切膜刀具，切膜刀架的侧壁上连接有第三导向杆。
[0012]优选的，所述第三导向杆为L形结构，第三导向杆的一端套接有牵引绳，牵引绳的一端与锁紧圈的侧壁固定连接，第三导向杆的一端开设有导向孔，导向孔内活动连接有按压块。
[0013]优选的，所述锁紧圈的外壁上固定连接有控制把手。
[0014]优选的，所述按压块的一侧固定连接有挤压杆，挤压杆的一端固定连接有第四导向杆，第四导向杆上设置有第三限位条，第四导向杆的外部套接有第二弹簧，第二弹簧的一端与挤压杆的一端连接，第二弹簧的一端与第三导向杆的一端连接，按压块的一侧开设有弧形按压口。
[0015]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种铝基板覆膜调节装置的实施方法，包括如下步骤：
[0016]S1：调整调节板的位置，以适应铝基板的宽度，调整时，转动旋转把，带动调节板位置移动，直至调节板与一侧安装板之间的距离与铝基板的宽度相匹配；
[0017]S2：根据铝基板的宽度调整覆膜宽度，调整时，手握控制把手，带动锁紧圈旋转，锁
紧圈与锁紧套分离，锁紧套与第一导向杆的之间的间隙变大，牵引绳缠绕在锁紧圈上，拉动第三导向杆连同切膜刀架向调节辊架方向移动，切膜刀具离开给料辊筒，推动调节辊架在第一导向杆上移动位置，使得第一抬高板与调节辊架之间的距离与铝基板的跨宽度相匹配；
[0018]S3：调整好调节辊架的位置后，将锁紧圈与锁紧套拧紧，固定调节辊架的位置，第一弹簧推动切膜刀架移动，切膜刀具与给料辊筒表面的膜层接触，第二弹簧推动按压块与料辊筒的一侧压合；
[0019]S4：覆膜时，第一电机带动第一齿轮啮合旋转，通过第二齿轮和第一皮带共同作用，旋转辊筒带动上方的铝基板移动位置，调节板为铝基板导向；
[0020]S5：给料辊筒和废膜辊筒同时旋转，切膜刀具将膜层切断，需要的膜层与旋转辊筒上的铝基板表面贴覆，废料部分与废膜辊筒缠绕。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术提出的一种铝基板覆膜调节装置及其实施方法，在装置底座上设置传送辊，用于传送铝基板移动，同时旋转辊筒上套接有调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝基板覆膜调节装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)两侧分别设置有安装板(11)，安装板(11)之间设置有传送辊(2)，传送辊(2)下方的安装板(11)上设置有调节丝杆(3)，安装板(11)一端的上表面连接有第一抬高板(12)和第二抬高板(13)，第二抬高板(13)之间设置有给料辊筒(131)，安装板(11)的侧壁上连接有延伸板(14)，延伸板(14)的一端连接有第三抬高板(15)，第三抬高板(15)和第一抬高板(12)之间设置有第一导向杆(16)，第一导向杆(16)上活动连接有调节辊架(4)，所述传送辊(2)包括第一电机(21)、旋转辊筒(22)和第一皮带(23)，旋转辊筒(22)的两端分别通过轴承与安装板(11)连接，旋转辊筒(22)的一端贯穿安装板(11)，并连接有第一传动齿轮(221)，第一传动齿轮(221)上套接有第一皮带(23)，旋转辊筒(22)靠近第一电机(21)的一端设置有第一齿轮(222)，第一电机(21)的输出端连接有第二齿轮(211)，第二齿轮(211)与第一齿轮(222)啮合。2.如权利要求1所述的一种铝基板覆膜调节装置，其特征在于：所述安装板(11)靠近第三抬高板(15)的位置高度与旋转辊筒(22)的上表面齐平。3.如权利要求1所述的一种铝基板覆膜调节装置，其特征在于：所述第一导向杆(16)的一端设置第一限位条(161)，第一限位条(161)与调节辊架(4)卡合连接。4.如权利要求1所述的一种铝基板覆膜调节装置，其特征在于：所述调节丝杆(3)的数量为两个，且调节丝杆(3)的两端分别通过轴承与安装板(11)活动连接，调节丝杆(3)的一端贯穿安装板(11)，且调节丝杆(3)置于安装板(11)外侧的一端设置有第二传动齿轮(31)，第二传动齿轮(31)上套接有第二皮带(32)，第二传动齿轮(31)的中心轴上连接有旋转把(311)，调节丝杆(3)上啮合有调节板(33)，调节板(33)上等距离的开设有活动圆孔(331)，活动圆孔(331)与旋转辊筒(22)活动连接，调节板(33)上开设有与调节丝杆(3)相匹配的螺纹孔，螺纹孔与调节丝杆(3)啮合。5.如权利要求1所述的一种铝基板覆膜调节装置，其特征在于：所述调节辊架(4)的一端开设有限位孔(41)，限位孔(41)与第一导向杆(16)活动连接，调节辊架(4)的另一端开设有套接圆孔(42)，套接圆孔(42)上固定连接有锁紧套(43)，锁紧套(43)与第一导向杆(16)活动连接，锁紧套(43)的外表面开设有外螺纹(431)，锁紧套(43)上开设有等距离的分布的缺口(432)，锁紧套(43)上啮合有锁紧圈(44)，调节辊架(4)靠近锁紧套(43)的一侧设置有第二导向杆(45)，第二导向杆(45)上活动连接有切膜刀架(46)，第二导向杆(45)上连接有第二限位条(451)，第二导向杆(45)上套接有第一弹簧(452)，第一弹簧(452)的一端与调节辊架(4)的侧壁连接，第一弹簧(452)的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆峰，刘磊，黄行，李彦坤，李仁源，胡华发，
申请(专利权)人：赣州逸豪新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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