一种托盘及其制备方法技术

本发明专利技术涉及物流设备技术领域，具体涉及一种托盘及其制备方法，所述的托盘包括以下重量份的原料制备而成：热塑性树脂60～90份、木粉100～120份、相容剂1～5份、偶联剂2～7份、无机粒子8～15份、润滑剂2～5份、增韧剂3～8份；通过对掺入到托盘中的部分量木粉进行改性处理，再与剩余量的木粉，以及其他原料初步混合后再度下料至双螺杆挤出机中熔融混合，进而形成掺杂有碳纳米管结构的木塑复合材料，该碳纳米管能够在木粉与树脂混合的界面处构建抵抗疲劳裂纹形成及扩展的“屏障”，稀释以及释放能量；进而延缓了裂纹进攻纤维，提高了木塑复合材料的疲劳寿命；本发明专利技术提供的托盘避免了冷热交替时表层与内部受热不均，容易产生膨胀和收缩变形的缺陷。形的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种托盘及其制备方法


[0001]本专利技术涉及物流设备
，具体涉及一种托盘及其制备方法。

技术介绍

[0002]托盘作为物流运作过程中最重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥这巨大的作用。托盘给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流；物品运输的集装化，提高运输效率，降低运输成本；物品存放的立体化、物品流通过程的自动化；物品装卸的机械化、自动化，提高装卸效率和速度；物品数据处理的信息化，提高现代物流的系统管理水平。所以，托盘虽小，其作用不能忽视。
[0003]目前市场上使用的托盘从材料上看主要有木质托盘、塑料托盘、金属托盘、纸托盘和复合材料托盘；其中的复合材料托盘具有良好的防潮、防腐性能，可以适用于绝大多数行业。目前较为成熟的复合材料托盘是塑木材料，具体是用PP、PE、PVC等树脂或回收的废旧塑料与锯末、秸秆、稻壳和玉米杆等废弃物，通过专用设备，应用科学的工艺配方进行配混造粒或直接用模压成型工艺制成托盘。但是，现有技术中，塑木材料制成的托盘是热的不良导体，若是外界的环境温度变化大，那么表层与内部的受热不均，就容易产生膨胀与收缩变形，长时间的、多频次的作用下就会使得塑木托盘的寿命缩短，一些厂家为了节约成本，会减少使用抗氧剂等相关助剂，或者减少木粉等木质纤维的用量，就容易出现褪色严重，材料变脆等问题。
[0004]现有技术中，为了改善塑木材料的导热性，如公开号为“CN107163605A”的中国专利公开了一种高导热木塑及其制备方法，其中具体公开了一种高导热木塑，按重量份组成为：热塑性树脂80
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100份、木粉100
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110份、相容剂10
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12份、改性石墨5
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7份、偶联剂6
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8份、CaCO
3 10
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15份、润滑剂8
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12份、增韧剂6
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8份；通过改性石墨材料的掺入，提高了石墨与热塑性树脂的界面相容性，同时提升了木塑材料的导热性，但是该方案需要额外引入改性处理的石墨材料，造成了成本的上升。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种托盘及其制备方法，制备得到的托盘具有导热性能好，力学性能优异的优点。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种托盘，包括以下重量份的原料制备而成：热塑性树脂60～90份、木粉100～120份、相容剂1～5份、偶联剂2～7份、无机粒子8～15份、润滑剂2～5份、增韧剂3～8份。
[0008]在进一步的技术方案中，所述的热塑性树脂为高熔体强度的聚丙烯树脂。
[0009]在进一步的技术方案中，所述的木粉取材自红松、杨木、桐木和白松中的一种或其组合，具体是由上述材料的锯末、刨花和/或木屑，经由粉碎、筛选、干燥而成，其粒径大小在10～60μm。
[0010]在进一步的技术方案中，所述的相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯中的一种，或其组合。
[0011]在进一步的技术方案中，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
[0012]在进一步的技术方案中，所述的无机粒子选自碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅、二氧化钛和氧化铝中的至少一种。
[0013]在进一步的技术方案中，所述的润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、聚乙烯蜡和聚丙烯蜡中的一种。
[0014]在进一步的技术方案中，所述的增韧剂为乙烯
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辛烯热塑性弹性体。
[0015]本专利技术还提供了一种托盘的制备方法，所述的方法包括以下步骤：
[0016](1)将部分量的木粉干燥处理，然后加入氯化铜溶液，搅拌混合均匀后干燥至含水率为5％～8％，然后将该原料混合物输入桨叶式碳化炉中，在600℃左右的温度下进行热解，收集热解后的固体产物，备用；
[0017](2)将剩余量的木粉干燥处理，转入高速混合机中，加入无机粒子进行搅拌混合，待高速搅拌机内的温度升高至70℃时暂停搅拌，继续加入热塑性树脂、相容剂、偶联剂、增韧剂和润滑剂，然后继续搅拌5
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10min，出料，得到原料混合物；
[0018](3)将上述原料混合物下料至双螺杆挤出机中进行熔融混合，通过熔体泵将熔融混合物挤出至冷压机的模具中，压制成型，经冷却固化、脱模即得所述的托盘。
[0019]在进一步的技术方案中，步骤(1)中部分量的木粉与步骤(2)中剩余量的木粉的重量比为1：(1
‑
3)。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：
[0021]本专利技术提供的技术方案中，通过对掺入到托盘中的部分量木粉进行改性处理，具体是将干燥处理后的木粉与氯化铜溶液混合，如此，氯化铜溶液会渗透到木粉中去，然后转入桨叶式碳化炉中，在高温条件下进行热解处理，此时，木粉中原位负载的氯化铜可作为活化剂，一方面可促进多孔碳结构的生成，另一方面可促进木粉中烃类挥发分的生成，最终形成一种负载有纳米金属颗粒的碳纳米管复合材料；通过将其与剩余量的木粉，以及用于制备托盘的原料初步混合后再度下料至双螺杆挤出机中熔融混合，进而形成掺杂有碳纳米管结构的木塑复合材料，该碳纳米管能够在木粉与树脂混合的界面处构建抵抗疲劳裂纹形成及扩展的“屏障”，稀释以及释放能量；进而延缓了裂纹进攻纤维，有效的提高了木塑复合材料的疲劳寿命；
[0022]此外，本专利技术提供的技术方案中，由于碳纳米管的掺入，将热量及时的导出或导入所述的木塑复合材料，避免了现有技术中的托盘在冷热交替时表层与内部受热不均，容易产生膨胀和收缩变形的缺陷。
[0023]本专利技术提供的技术方案中，并未引入改性石墨材料等导热介质以改善现有托盘的导热能力，而是直接将现有添加到托盘中的部分木粉进行改性处理，使其作为剩余量木粉与树脂界面处的桥梁作用，不仅提高了托盘整体抗疲劳能力，而且提升了托盘整体的传热能力，特别适用于冷热交替场所的使用，避免表层与内部受热不均引起膨胀和收缩变形的问题。
[0024]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术。
[0026]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0027]本专利技术提供了一种托盘，所述的托盘包括以下重量份的原料制备而成：热塑性树脂60～90份、木粉100～120份、相容剂1～5份、偶联剂2～7份、无机粒子8～15份、润滑剂2～5份、增韧剂3～8份。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托盘，其特征在于，包括以下重量份的原料制备而成：热塑性树脂60～90份、木粉100～120份、相容剂1～5份、偶联剂2～7份、无机粒子8～15份、润滑剂2～5份、增韧剂3～8份。2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述的热塑性树脂为高熔体强度的聚丙烯树脂。3.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述的木粉取材自红松、杨木、桐木和白松中的一种或其组合，具体是由上述材料的锯末、刨花和/或木屑，经由粉碎、筛选、干燥而成，其粒径大小在10～60μm。4.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述的相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯中的一种，或其组合。5.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。6.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述的无机粒子选自碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅、二氧化钛和氧化铝中的至少一种。7.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述的润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、聚乙烯蜡和聚丙烯蜡中的一种。8.根据权利要求1所述的托盘，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：时俊，
申请(专利权)人：安徽菲雷克斯物流装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：