铸件清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铸件清洗装置，涉及一种铸件清洗装置。本实用新型专利技术包括壳体，所述壳体内设有两个导轨，导轨外侧设有挡板，所述壳体内壁上设有至少两个滑杆，所述导轨上对应位置设有于滑杆配合的滑孔，所述壳体内壁上转动设有螺杆，所述导轨上对应设有与螺杆配合的螺孔，所述导轨的上部和下部设有多个清洗管，所述清洗管上设有多个喷嘴，所述壳体侧壁上设有通孔和支架，所述通孔内和支架上分别设有供清洗管穿过的第一套筒和第二套筒，所述通孔所在位置的壳体上还设有连接板，所述连接板上设有套设于清洗管外部的管卡，所述壳体底部设有排污池，所述排污池内设有积污网，所述积污网倾斜设置。

【技术实现步骤摘要】
铸件清洗装置
本技术涉及铸造
，具体涉及一种铸件清洗装置。
技术介绍
各种铸造方法获得的金属成型物件为铸件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸造后的铸件，需要进行清洗，清洗的目的主要是除去铸件表面的杂质污物。目前，铸件的清洗一般为人工进行，人工劳动强度大，清洗效率较低，并且堆放的铸件其底部不容易清洗到，导致清洗效果也较差，亟需解决。
技术实现思路
本技术的目的是开发一种代替人工作业对锻件进行高效率清洗的铸件清洗装置。本技术通过如下的技术方案实现：铸件清洗装置，包括壳体，所述壳体内设有两个导轨，导轨外侧设有挡板，所述壳体内壁上设有至少两个滑杆，所述导轨上对应位置设有于滑杆配合的滑孔，所述壳体内壁上转动设有螺杆，所述导轨上对应设有与螺杆配合的螺孔，所述导轨的上部和下部设有多个清洗管，所述清洗管上设有多个喷嘴，所述壳体侧壁上设有通孔和支架，所述通孔内和支架上分别设有供清洗管穿过的第一套筒和第二套筒，所述通孔所在位置的壳体上还设有连接板，所述连接板上设有套设于清洗管外部的管卡，所述壳体底部设有排污池，所述排污池内设有积污网，所述积污网倾斜设置。可选地，所述滑杆及螺杆垂直于壳体内壁，两个所述导轨互相平行设置。可选地，所述螺杆与壳体内壁转动连接的端部伸出壳体外，并且端部还设有手轮。可选地，所述清洗管上的多个喷嘴等间距布置。可选地，所述清洗管上的多个喷嘴沿其轴线方向布置。可选地，所述排污池包括设于壳体底部的两个围板，所述排污池底部侧面设有排污管。可选地，所述积污网为滤网结构，所述积污网的较低端设有沟槽。可选地，所述清洗管位于壳体外部的端部上还设有转轮。本技术的有益效果是：本技术可代替人工作业，快捷地对铸件进行清洗，降低人工劳动强度的同时提高了清洗效率，布置于导轨上下方的清洗管可对铸件进行全面冲洗，冲污效果好，污水中的杂质污物可被过滤，并且汇集在沟槽内，方便对污物集中清理。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构图；图2为本技术立体结构图；图3为本技术另一视角下的立体结构图；图4为排污池结构图。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。如图1~4所示，本技术公开了一种铸件清洗装置，包括壳体1，所述壳体1内设有两个导轨2，所述壳体1内壁上设有至少两个滑杆4，所述导轨2上对应位置设有于滑杆4配合的滑孔，所述壳体1内壁上转动设有螺杆5，所述导轨2上对应设有与螺杆5配合的螺孔，所述导轨2的上部和下部设有多个清洗管6，所述清洗管6上设有多个喷嘴7，所述壳体1侧壁上设有通孔和支架8，所述通孔内和支架8上分别设有供清洗管6穿过的第一套筒10和第二套筒9，所述通孔所在位置的壳体1上还设有连接板11，所述连接板11上设有套设于清洗管6外部的管卡12，所述壳体1底部设有排污池，所述排污池内设有积污网15，所述积污网15倾斜设置。在本申请的一个实施例中，壳体1为长方体形，所述壳体1内部为空腔结构，所述壳体1两端开口，所述壳体1内设有两个导轨2，两个所述导轨2互相平行且水平设置，所述导轨2顶面外侧设有挡板3，所述导轨2两端的外侧壁上设有滑孔，所述壳体1内壁对应位置设有穿过滑孔与其配合的滑杆4，所述滑杆4垂直于壳体1内壁设置，所述导轨2可在两个滑杆4上沿垂直于其长度方向滑动，所述导轨2中部的外侧壁上设有螺孔，所述螺孔内转动设有与之配合的螺杆5，所述螺杆5端部穿过壳体1侧壁并与之转动连接，所述螺杆5位于壳体1外的端部上设有手轮14，转动手轮14，使螺杆5转动，所述螺杆5与螺孔配合使导轨2滑动，调节两导轨2的在壳体1内的位置以及它们之间的间距。壳体1内导轨2的上部和下部还分别设有两个清洗管6，所述清洗管6上等间距设有多个喷嘴7，所述喷嘴7皆朝向导轨2，多个所述喷嘴7在清洗管6外壁上沿其轴向方向布置，所述清洗管6的轴线与导轨2垂直，所述壳体1内壁对应位置设有通孔，所述通孔内固定设有第一套筒10，所述清洗管6穿过第一套筒10并且两者转动连接，所述清洗管6与第一套筒10同轴线设置，所述清洗管6的一端为输入端，由所述输入端向清洗管6内注入清洗介质，所述清洗管6的另一端为封闭端，所述封闭端伸入壳体1内部并靠近壳体1侧壁，所述壳体1侧壁对应位置设有支架8，所述支架8上固定设有第二套筒9，所述清洗管6的封闭端穿过第二套筒9并且两者转动连接。清洗管6位于壳体1外的端部还设有转轮13，所述转轮13与清洗管6同轴固定连接，通过旋转所述转轮13使清洗管6转动，第一套筒10及通孔所在位置的壳体1外壁上还设有连接板11，所述连接板11上固定设有管卡12，所述管卡12套设在清洗管6上，可调节管卡12上的螺丝，使管卡12的内径收缩，实现对清洗管6的夹紧，以固定清洗管6，相应地，可松开管卡12上的螺丝，使管卡12松开，可调节清洗管6使其在第一套筒10及第二套筒9内转动或滑动，以此调节喷嘴7的位置及喷射角度。壳体1两开口的底面分别设有一个围板16，所述围板16垂直于壳体1底面，所述围板16和壳体1底面共同构成排污池，所述排污池底部侧面设有排污管，所述排污池中部设有积污网15，所述积污网15为滤网结构，所述积污网15倾斜设置，所述积污网15的较低端设有沟槽17，所述积污网15上滤下的杂质逐步滑至沟槽17内。根据铸件的尺寸，转动手轮14调节两导轨2之间的间距，并松开管卡12的螺丝，转动及滑动清洗管6以调节其位置，锁紧螺丝使管卡12固定清洗管6，铸件在导轨2上运动的过程中，清洗管6内输入的清洗液由喷嘴7喷出，对铸件进行冲洗，冲洗后产生的污水流入下部排污池，积污网15对污水过滤，污水中的杂质被滤在积污网15上，防止杂质污物排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铸件清洗装置，其特征在于，包括：/n壳体；/n两个导轨，其设于所述壳体内，其外侧设有挡板；/n至少两个滑杆，其设于所述壳体内壁上，所述导轨上对应位置设有于滑杆配合的滑孔；/n螺杆，其转动设于所述壳体的内壁上，所述导轨上对应设有与螺杆配合的螺孔；/n多个清洗管，其上部设有多个喷嘴，其设于所述导轨的上部和下部；/n通孔，其设于所述壳体侧壁上，所述通孔内设有供清洗管穿过的第一套筒；/n支架，其设于所述壳体侧壁上，所述支架上设有供清洗管穿过的第二套筒；其中，所述通孔所在位置的壳体上还设有连接板，所述连接板上设有套设于清洗管外部的管卡，所述壳体底部设有排污池，所述排污池内设有积污网，所述积污网倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.铸件清洗装置，其特征在于，包括：
壳体；
两个导轨，其设于所述壳体内，其外侧设有挡板；
至少两个滑杆，其设于所述壳体内壁上，所述导轨上对应位置设有于滑杆配合的滑孔；
螺杆，其转动设于所述壳体的内壁上，所述导轨上对应设有与螺杆配合的螺孔；
多个清洗管，其上部设有多个喷嘴，其设于所述导轨的上部和下部；
通孔，其设于所述壳体侧壁上，所述通孔内设有供清洗管穿过的第一套筒；
支架，其设于所述壳体侧壁上，所述支架上设有供清洗管穿过的第二套筒；其中，所述通孔所在位置的壳体上还设有连接板，所述连接板上设有套设于清洗管外部的管卡，所述壳体底部设有排污池，所述排污池内设有积污网，所述积污网倾斜设置。


2.根据权利要求1所述的铸件清洗装置，其特征在于，所述滑杆及螺杆垂直于壳体内壁，两个所述导轨互相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锐，吴朝军，周催佰，
申请(专利权)人：四川省金镭重工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51