一种混合液的处理方法和回收方法技术

本发明专利技术涉及废液处理回收的技术领域，更具体地说，它涉及一种混合液的处理方法和回收方法，其技术方案要点是：在搅拌槽中，按照体积比为1:3的比例获取微蚀刻废液和渗滤液，以制得混合液；对混合液进行添加药剂进行处理和回收。本发明专利技术具有节省成本、效率高和减少污染的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混合液的处理方法和回收方法


[0001]本专利技术涉及废液处理回收的
，更具体地说，它涉及一种混合液的处理方法和回收方法。

技术介绍

[0002]混合液由微蚀刻废液和渗滤液组成。
[0003]微蚀刻废液是印刷电路板行业(微蚀刻工序)产生的一种工业废液，其主要成分是硫酸及硫酸铜；而工业固废填埋场渗滤液则是一种偏碱性的高盐分无机废液，其主要成分为钠、钾和钙盐等。
[0004]目前，常用于处理微蚀刻废液的方法是中和法，使用石灰或氢氧化钠将微蚀刻废液pH调节至碱性，沉降掉部分重金属，再添加硫化钠进一步去除铜、镍，最后进蒸发系统蒸发浓缩。由于微蚀刻废液酸度较高，往往需要大量石灰或氢氧化钠来进行中和，药剂使用成本较高；微蚀刻废液中铜离子含量较高，使用石灰中和法并不能将铜离子完全去除，重金属去除不彻底，且使用石灰中和法处理后的微蚀刻废液硫酸根含量较高，进入蒸发系统后容易扰乱系统的稳定性，增加了蒸发系统负荷。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种混合液的处理方法和回收方法，具有节省成本、效率高和减少污染的优点。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种混合液的处理方法，包括以下步骤：
[0007]在搅拌槽中，按照体积比为1:3的比例获取微蚀刻废液和渗滤液，以制得混合液；
[0008]将石灰药剂添加至所述混合液中，在常温下反应30～60min，并控制搅拌速度为100～200r/min，以调节其pH值为4.0～4.4，过滤，得第一滤液；
[0009]将石灰药剂继续添加至所述第一滤液中，在常温下反应30～60min，并控制搅拌速度为100～200r/min，以调节其pH值为9.2～9.5，过滤，得第二滤液；
[0010]将硫化钠药剂添加至所述第二滤液中，在常温下反应10～20min，并控制搅拌速度为100～200r/min，以调节所述第二滤液的ORP值为
‑
200～
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300，过滤，得第三滤液；
[0011]将所述第三滤液的pH值调节至4.0～4.5，得第四滤液；
[0012]将所述第四滤液引入蒸发器中，在常压下进行加热浓缩，以蒸发出盐泥，并将所述盐泥排出，将蒸发出来的蒸馏水引入生化池中进一步处理。
[0013]在其中一个实施例中，所述将所述第三滤液的pH值调节至4.0～4.5，得第四滤液的步骤还包括如下步骤：
[0014]将盐酸溶液添加至所述第三滤液中，常温下反应30～60min，控制搅拌速度为100～200r/min，以获得所述第四滤液。
[0015]在其中一个实施例中，所述盐酸溶液的浓度为50％。
[0016]上述一种混合液的处理方法，具有以下有益效果：
[0017]一是通过碱性渗滤液与酸性微蚀刻废液反应，实现的酸碱中和的目的，调节了溶液pH，减少了后续碱性药剂的使用，节省的药剂成本；二是通过渗滤液的钙离子与微蚀刻废液的硫酸根离子反应，大大降低了硫酸根离子的含量，为后续蒸发处理扫清了障碍(硫酸根离子含量高会影响蒸发效果)；三是通过渗滤液与微蚀刻废液的混合，稀释了铜离子、镍离子的浓度，大大降低了这两种离子的处理难度，使之得到有效处理；四是渗滤液与微蚀刻废液混合生成沉淀排除系统外，降低了系统的总盐分，利于后续蒸发处理；五是利用渗滤液混合处理微蚀刻废液，充分实现了以废治废、绿色发展的环保理念，为创造资源节约型、环境友好型社会提供了技术支持。
[0018]本专利技术还提供了一种混合液的回收方法，包括权利要求1
‑
3任一项所述的混合液，还包括以下步骤：
[0019]将石灰药剂添加至所述混合液中，以调节其pH值为4.0～4.4，在常温下反应30～60min，并控制搅拌速度为100～200r/min，过滤，得第一滤渣；
[0020]在水洗槽获取所述第一滤渣，倒入清水，常温搅拌30～60min，并控制搅拌速度为200～300r/min，过滤，得到第二滤渣；
[0021]在烘干箱内获取所述第二滤渣，调控所述烘干箱内的温度为170℃，烘干时间为8～12h，取出，冷却至常温，得到第一固体；
[0022]将所述第一固体破碎处理，并装袋收集。
[0023]在其中一个实施例中，所述第一滤渣与所述清水的固液质量比为1:4。
[0024]上述一种混合液的回收方法，具有以下有益效果：
[0025]一是利用工业废水来制备硫酸钙产品，原料成本几乎为零，间接创造了经济效益；二是渗滤液与微蚀刻废液混合基本只会产生硫酸钙沉淀，不会有其余不溶杂质生产，产品质量能够得到保障；三是这两者混合生成沉淀，降低了溶液总盐分，降低了硫酸根浓度，混合液后续在蒸发系统蒸发浓缩处理时更为稳定；四是本工艺将废水处理时产生的废弃滤渣回收，作为有价盐分重新利用，大大降低了废弃滤渣产生量，减轻了固体废物的处置负担；五是该工艺流程简单，操作容易；六是回收利用工业废水中的盐分，循环利用，符合绿色发展理念，减少了对环境的污染。
附图说明
[0026]图1是本实施例中处理方法的步骤流程图；
[0027]图2是本实施例中回收方法的步骤流程图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0029]如图1所示，一种混合液的处理方法，包括以下步骤：
[0030]S1、在搅拌槽中，按照体积比为1:3的比例获取微蚀刻废液和渗滤液，以制得混合液。
[0031]经检测，将微蚀刻废液和渗滤液按照1:1、1:2、1:3、1:4、1:5的比例混合，充分反应后过滤，检测滤液中硫酸根的含量。检测结果表明，渗滤液占比越高，混合液中硫酸根含量
越低，当两者比例大于1:3后，硫酸根含量基本没有明显变化，说明此时溶液已经充分反应。因此，当微蚀刻废液和渗滤液混合比例为1:3时，既能保障硫酸根最大去除率，也能满足微蚀刻废液的最大处理量。
[0032]S2、将石灰药剂添加至混合液中，在常温下反应30～60min，并控制搅拌速度为100～200r/min，以调节其pH值为4.0～4.4，过滤，得第一滤液。
[0033]S3、将石灰药剂继续添加至第一滤液中，在常温下反应30～60min，并控制搅拌速度为100～200r/min，以调节其pH值为9.2～9.5，过滤，得第二滤液。
[0034]S4、将硫化钠药剂添加至第二滤液中，在常温下反应10～20min，并控制搅拌速度为100～200r/min，以调节第二滤液的ORP值为
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200～
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300，过滤，得第三滤液。
[0035]S5、将第三滤液的pH值调节至4.0～4.5，得第四滤液。
[0036]具体的，将盐酸溶液添加至第三滤液中，常温下反应30～60min，控制搅拌速度为100～200r/min，以获得第四滤液。
[0037]盐酸溶液的浓度为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：在搅拌槽中，按照体积比为1:3的比例获取微蚀刻废液和渗滤液，以制得混合液；将石灰药剂添加至所述混合液中，在常温下反应30～60min，并控制搅拌速度为100～200r/min，以调节其pH值为4.0～4.4，过滤，得第一滤液；将石灰药剂继续添加至所述第一滤液中，在常温下反应30～60min，并控制搅拌速度为100～200r/min，以调节其pH值为9.2～9.5，过滤，得第二滤液；将硫化钠药剂添加至所述第二滤液中，在常温下反应10～20min，并控制搅拌速度为100～200r/min，以调节所述第二滤液的ORP值为
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200～
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300，过滤，得第三滤液；将所述第三滤液的pH值调节至4.0～4.5，得第四滤液；将所述第四滤液引入蒸发器中，在常压下进行加热浓缩，以蒸发出盐泥，并将所述盐泥排出，将蒸发出来的蒸馏水引入生化池中进一步处理。2.根据权利要求1所述的一种混合液的处理方法，其特征在于，所述将所述第三滤液的p...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶杨，谢德杰，高炳森，李文婷，吴家俊，
申请(专利权)人：深圳市龙岗区东江工业废物处置有限公司，
类型：发明
国别省市：