滑环维护保养工装制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种滑环维护保养工装，包括安装平台，所述安装平台的上表面垂直固定有相互平行的两个固定架；空心轴贯穿所述两个固定架，其贯穿端通过连接组件与滑环同轴连接；所述空心轴位于远离所述滑环的一端，其外圆周面上固定有一绕线盘；所述空心轴和所述滑环由驱动组件驱动两者同步自转，且所述驱动组件位于两个所述固定架的中间位置。本实用新型专利技术的优点是：将滑环固定至安装平台上，通过驱动组件控制滑环的旋转圈数和速度，规范了对滑环维护保养的工作流程，且该工装还能有效甄别滑环是否存在损坏，以便及时更换，减少机组的安全隐患；在滑环旋转过程中可同时对其进行清洗护理，减少二次登塔的作业量同时提高了维护保养的效率。

【技术实现步骤摘要】
滑环维护保养工装
本技术属于机械加工
，尤其是涉及滑环维护保养工装。
技术介绍
风机使用时，叶片360°无限制连续旋转，导线需连接到旋转部件上去，这时常常会遇到导线缠绕问题，为解决这一问题就需要一个旋转连接器，滑环就起到了传输动力和信号的旋转连接的作用。风电滑环在风力发电系统中担负着整个系统的动力，控制信号和数据传输功能，是整个风机系统中非常关键的部件。但是由于风电事业的飞速发展，滑环的使用率增加，与此同时因滑环引发的故障频次增高，严重影响机组正常运行；此外对于滑环的维护，由于如今还没有正规的工装，故维护人员只能在塔上进行简单的清洗维护，但是该工艺水平远达不到要求，所以需要维护人员时常登塔对其进行维修，这就使得作业量大大增加。所以，设计一种可滑环维护保养工装是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供滑环维护保养工装。本技术的目的通过以下技术方案来实现：滑环维护保养工装，包括一安装平台，所述安装平台的上表面垂直固定有相互平行的两个固定架；一空心轴贯穿所述两个固定架，其贯穿端通过连接一连接组件与滑环同轴连接；所述空心轴位于远离所述滑环的一端，其外圆周面上固定有一绕线盘；所述空心轴和所述滑环由一驱动组件驱动两者同步自转，且所述驱动组件位于两个所述固定架的中间位置。优选的，所述驱动组件包括位于所述安装平台下方的伺服电机，与所述伺服电机动力连接的变速箱，固定设置在所述变速箱输出轴上的下皮带轮，以及套设在所述空心轴外周的上皮带轮；所述上皮带轮和下皮带轮处于同一轴线上，两者之间通过一传送带传输动力。优选的，所述固定架包括T型支架和L型支架，所述T型支架的内侧与所述L型支架的内侧均设置有回转轴承，两个所述回转轴承位于所述传送带的两侧；两个所述回转轴承的外圈通过螺丝分别于T型支架和L型支架固定。优选的，所述空心轴贯穿两个所述回转轴承，且所述空心轴靠近所述L型支架的一端上通过螺纹配合有一轴转换盘，所述轴转换盘与所述回转轴承的内圈通过螺丝固定。优选的，所述连接组件位于所述L型支架的外侧，所述连接组件包括转接板和滑环固定板；所述转接板固定于所述空心轴的一端，所述滑环固定板位于所述转接板的外侧并与其固定连接，所述滑环固定板与所述滑环之间通过螺丝固定连接。优选的，所述绕线盘上形成有一便于滑环线卡合缠绕的缺口。优选的，所述安装平台上还设置有一组用于调节控制所述伺服电机转速的控制按钮。优选的，所述滑环的下方设有一废液盒；所述废液盒可拆卸地设置于所述安装平台的上表面。本技术技术方案的优点主要体现在：将滑环固定至安装平台上，通过驱动组件控制滑环的旋转圈数和速度，一定程度上规范了对滑环维护保养的工作流程，且该工装还能有效甄别滑环是否存在损坏，以便及时更换，减少机组的安全隐患；在滑环旋转过程中可同时对其进行清洗护理，减少二次登塔的作业量同时提高了维护保养的效率。附图说明图1：本技术优选实施例的立体图。具体实施方式本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。本技术揭示了一种滑环维护保养工装。该工装用于对滑环进行维护保养，并对滑环进行清洗操作，及时的维护和清洗可延长滑环的使用寿命，降低故障频次，进而在一定程度上避免安全隐患的发生。如图1所示，该工装包括一安装平台1，所述安装平台1的底部固定有至少四个万向轮，通过所述万向轮可将所述安装平台移动至任何位置，节时且省力。所述安装平台1的上表面垂直固定有相互平行的两个固定架2，所述固定架2包括T型支架21和L型支架22，两者的长垂直部与所述安装平台1相互垂直，且长垂直部上均开设有一个半径相等的通孔（图中未示出），两通孔的圆心同轴。所述T型支架21的内侧与所述L型支架22的内侧均设置有回转轴承32，两个所述回转轴承32的外圈均通过螺丝分别与T型支架21和L型支架22固定。当然所说的固定方式不唯一，在本技术中此仅以螺丝固定作为优选的实现方式进行阐述。一空心轴3贯穿所述两个固定架2，具体而言，所述空心轴3贯穿所述T型支架21和L型支架22上的通孔，所述T型支架和L型支架上的通孔可使所述回转轴承32在转动过程中不受阻力影响，且所述通孔的直径略大于所述空心轴3的直径，所述固定架2为所述空心轴3提供支撑力。所述空心轴3贯穿两个所述回转轴承32，且所述回转轴承32的内圈轴承的尺寸与所述空心轴3的尺寸相当，两者同步转动。所述空心轴3靠近所述L型支架22的一端上通过螺纹配合有一轴转换盘33，所述轴转换盘33与所述回转轴承32的内圈通过螺丝固定，即所述轴转换盘33与所述回转轴承32同步旋转。所述空心轴2的贯穿端通过连接一连接组件4与滑环5同轴连接；所述空心轴3位于远离所述滑环5的一端，所述滑环5与所述连接组件4之间通过螺丝固定连接，故两者可同步旋转。部分滑环会自带一滑环线（图中未示出），若不对滑环线进行收纳整理，在所述滑环5旋转过程中，滑环线可能被损坏或者伤及维护人员，为避免上述情况发生，所述空心轴的外圆周面上通过止付螺丝固定有一绕线盘31，所述绕线盘31位于所述T型支架21的外侧。所述绕线盘31上形成有一便于所述滑环线卡合缠绕的缺口，即所述滑环5的滑环线贯穿所述空心轴2，滑环线的头部卡设在所述缺口内，并在所述滑环旋转过程中缠绕在所述绕线盘31上。所述连接组件4位于所述L型支架22的外侧，所述连接组件4包括转接板41和滑环固定板42；所述转接板41固定于所述空心轴3的一端，所述滑环固定板42位于所述转接板41的外侧并与其固定连接。所述滑环固定板42与所述滑环5之间通过螺丝固定连接；所述滑环固定板上开设有一的开孔（图中未示出），所述开孔的大小根据不同型号的滑环尺寸决定，即所述滑环固定板支持多种型号的滑环，并根据不同型号的滑环跟换与其对应的固定板即可。由此可见，滑环线通过所述开孔进入所述空心轴2的内腔中，最终卡接至所述缺口内。为测试所述滑环5是否存在质量问题，即滑环5自身是否已损坏，只需测试滑环5能否旋转即可，为此，则需要一个将滑环5与一驱动组件连接，通过驱动组件驱动若滑环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滑环维护保养工装，其特征在于：包括一安装平台（1），所述安装平台（1）的上表面垂直固定有相互平行的两个固定架（2）；一空心轴（3）贯穿所述两个固定架（2），其贯穿端通过连接一连接组件（4）与滑环（5）同轴连接；所述空心轴（3）位于远离所述滑环（5）的一端，其外圆周面上固定有一绕线盘（31）；所述空心轴（3）和所述滑环（5）由一驱动组件（6）驱动两者同步自转，且所述驱动组件（6）位于两个所述固定架（2）的中间位置。/n

【技术特征摘要】
1.滑环维护保养工装，其特征在于：包括一安装平台（1），所述安装平台（1）的上表面垂直固定有相互平行的两个固定架（2）；一空心轴（3）贯穿所述两个固定架（2），其贯穿端通过连接一连接组件（4）与滑环（5）同轴连接；所述空心轴（3）位于远离所述滑环（5）的一端，其外圆周面上固定有一绕线盘（31）；所述空心轴（3）和所述滑环（5）由一驱动组件（6）驱动两者同步自转，且所述驱动组件（6）位于两个所述固定架（2）的中间位置。


2.根据权利要求1所述的滑环维护保养工装，其特征在于：所述驱动组件（6）包括位于所述安装平台（1）下方的伺服电机（61），与所述伺服电机（61）动力连接的变速箱（62），固定设置在所述变速箱（62）输出轴上的下皮带轮（632），以及套设在所述空心轴（3）外周的上皮带轮（631）；所述上皮带轮（631）和下皮带轮（632）处于同一轴线上，两者之间通过一传送带（63）传输动力。


3.根据权利要求2所述的滑环维护保养工装，其特征在于：所述固定架（2）包括T型支架（21）和L型支架（22），所述T型支架（21）的内侧与所述L型支架（22）的内侧均设置有回转轴承（32），两个所述回转轴承（32）位于所述传送带（63）的两侧；两个所述回转轴承（32）的外圈通过螺丝分别于T型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林林，肖庆恩，杨海，李奇，陈志领，
申请(专利权)人：苏州格远电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32