一种汽轮机转子结垢清理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种汽轮机转子结垢清理系统，包括与汽轮机的主蒸汽管道相连通的蒸汽输送机构和药剂添加机构，所述蒸汽输送机构包括第二控制阀，第二控制阀设置在与除垢蒸汽源相连的送气管道上，送气管道通过第一控制阀与主蒸汽管道相连通；所述药剂添加机构包括脱盐水添加机构,脱盐水添加机构包括脱盐水罐、第一压力泵和第四控制阀，脱盐水罐连通第一输液管，第一输液管经第三控制阀与第一控制阀相连通，第一压力泵、第四控制阀沿输液方向依次设置在第一输液管上；各个控制阀与第一压力泵均与控制器相连接。本实用新型专利技术旨在提供一种结垢清洗效果好、操作简单高效、具有良好经济效益的汽轮机转子结垢清理系统。

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机转子结垢清理系统
本技术属于汽轮机清洗领域，具体涉及一种汽轮机转子结垢清理系统。
技术介绍
目前，在汽轮机使用时，进入汽轮机的蒸汽中或多或少总是携带有一些杂质，比如SiO2、Na+以及其它一些金属离子，这些杂质在随蒸汽流动中，粘附、沉积在叶片表面形成积垢，垢层使叶片表面粗糙、型线改变，蒸汽流道变窄，汽轮机出力也因流量减小、效率降低而下降，叶片积垢使轴向推力增大。积垢不仅使叶片的弯应力和离心应力增大，而且容易引起腐蚀使叶片寿命减短；同时积垢也会引起速关阀、调节阀阀杆卡涩故障。其中结垢中大部分包括积盐和硅垢，积盐主要是可溶于水的NaCl、Na2SO4、硅酸盐等，硅垢中有不同晶体的SiO2，SiO2有很强的结垢能力，而且非常坚硬，不溶于水。传统的清洗方法有物理机械清洗和化学清洗，其中物理机械法是将汽缸打开，吊出转子，检查叶片、通流部分的结垢情况，采用手工清除、水力珩磨、打砂和喷丸等方法进行清洗；采用物理清洗法耗时十几天左右，适用于不容性盐结垢，物理机械清洗虽然清理彻底，但是需要对汽轮机进行揭缸，吊出转子进行清洗，耗时较长，费用较高。对于化学清洗法是在清洗溶液或者蒸汽中加入化学药品进行清洗，如NaOH溶液，此种清洗法耗时一般在5天左右，且要求控制严格，如果控制不好容易腐蚀汽轮机叶片，而且需要请专业的清洗公司进行处理，会产生较高的检修费用。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术旨在提供一种结垢清洗效果好、操作简单高效、具有良好经济效益的汽轮机转子结垢清理系统。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种汽轮机转子结垢清理系统，包括与汽轮机的主蒸汽管道相连通的蒸汽输送机构和药剂添加机构，所述蒸汽输送机构包括第二控制阀，第二控制阀设置在与除垢蒸汽源相连的送气管道上，送气管道通过第一控制阀与主蒸汽管道相连通；所述药剂添加机构包括脱盐水添加机构,脱盐水添加机构包括脱盐水罐、第一压力泵和第四控制阀，脱盐水罐连通第一输液管，第一输液管经第三控制阀与第一控制阀相连通，第一压力泵、第四控制阀沿输液方向依次设置在第一输液管上；各个控制阀与第一压力泵均与控制器相连接。优选的，所述药剂添加装置还包括清洗剂添加机构，清洗剂添加机构包括清洗剂罐、第二压力泵、第五控制阀，清洗剂罐连通第二输液管，第二输液管连通在所述第三控制阀上，第二压力泵、第五控制阀沿输液方向设置在第二输液管上；第二压力泵、第五控制阀连接控制器。优选的，所述清洗剂罐内输送的清洗剂为磷酸清洗溶液。优选的，所述第三控制阀上还连通有倒淋排放管，倒淋排放管上设置有第六控制阀。优选的，还包括冷凝液处理机构，冷凝液处理机构包括罐体和冷凝液检测装置，罐体的进液口通过第七控制阀与汽轮机的冷凝液排放口相连通；罐体内部设有过滤机构；冷凝液检测装置设置在罐体底部；罐体的排液口处设置有第八控制阀。优选的，所述过滤机构包括上下分布的第一过滤层和第二过滤层，第一过滤层采用不锈钢材质的粗滤网，第二过滤层采用具有良好透水性的密制滤网材质。优选的，所述冷凝液检测装置包括电导率检测装置、钠离子浓度检测装置和二氧化硅检测装置。优选的，所述主蒸汽管道上沿向汽轮机送汽方向依次设置有切断阀、速关阀和调节阀，所述第一控制阀连通在主蒸汽管道的速关阀与切断阀之间。本技术具有的有益效果为：1.与现有技术中，物理机械法的清洗费时费力，化学清洗法的技术难度大、价格昂贵相比，本技术通过送气管道送入除垢蒸汽，并由脱盐水添加机构在除垢蒸汽中混入脱盐水，对汽轮机内、转子上的盐垢、硅垢进行溶解清洗，并对冷凝液检测装置检测的冷凝液中钠离子、二氧化硅、电导率等取样分析后，由控制器控制清洗剂添加机构向除垢蒸汽中添加磷酸清洗剂，进而加快结垢清洗；采用本技术的清洗系统清洗效率极高，一般48小时即可完成清洗操作，本系统的清洗效率极高；通过控制器控制各个控制阀门、压力泵的协调动作，即可实现对汽轮机的清洗，操作简单便捷。2.通过过滤机构两层设置的过滤层，能对汽轮机清洗后排出的冷凝液中的结块污垢进行过滤，有效防止结块的污垢在排水管道中的阻塞，有效提高清洗系统运行的稳定性。3.本技术罐体底部设置由冷凝液检测装置，与控制器相连的电导率检测装置、钠离子检测装置和二氧化硅检测装置等检测装置能对汽轮机排出冷凝液中的钠离子浓度、二氧化硅浓度、电导率等参数指标进行实时监测，并将检测到的数据反馈给控制器，以实现对汽轮机清洗后冷凝液实时监测，使工作人员实时观测汽轮机的结垢清洗程度。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示的一种汽轮机转子结垢清理系统，包括与汽轮机1的主蒸汽管道20相连通的蒸汽输送机构和药剂添加机构，蒸汽输送机构包括第二控制阀41，第二控制阀41设置在与除垢蒸汽源相连的送气管道40上，送气管道40通过第一控制阀31与主蒸汽管道20相连通。其中对于型号为NK40/56的汽轮机1进行结垢清洗时，除垢蒸汽源输入送气管道40的蒸汽可采用0.5MPa蒸汽进行转子结垢清洗操作。主蒸汽管道20上沿向汽轮机1送汽方向依次设置有切断阀21、速关阀22和调节阀23，第一控制阀31连通在主蒸汽管道20的速关阀22与切断阀21之间，在进行汽轮机1清洗时，通过切断阀21将主蒸汽管道20闭合切断主蒸汽源，之后通过速关阀22、调节阀23的控制，可对进入汽轮机1转子的清洗蒸汽进行系统有效调控。药剂添加机构包括脱盐水添加机构和清洗剂添加机构，其中脱盐水添加机构包括脱盐水罐613、第一压力泵612和第四控制阀611，脱盐水罐613连通第一输液管610，第一输液管610经第三控制阀51与第一控制阀31相连通，第一压力泵612、第四控制阀611沿输液方向依次设置在第一输液管610上；由脱盐水罐613进入第一输液管610的脱盐水经第一压力泵612的加压输送，依次经第四控制阀611、第三控制阀51后与除垢蒸汽混合后，由第一控制阀31向汽轮机1内输送，进而对汽轮机1转子结垢进行清洗。清洗剂添加机构包括清洗剂罐623、第二压力泵622、第五控制阀621，清洗剂罐623连通第二输液管620，第二输液管620连通在第三控制阀51上，第二压力泵622、第五控制阀621沿输液方向设置在第二输液管620上；其中清洗剂罐623内的清洗剂可为磷酸清洗溶液，可对结垢中的积盐、硅垢有效进行中和溶解。使用时，对冷凝液检测装置83检测的冷凝液中钠离子、二氧化硅、电导率等取样分析后，根据实际清洗情况，在清洗不完全时，由清洗剂罐623通过第二压力泵622的加压输送，依次经第五控制阀621、第三控制阀51向除垢蒸汽中混入磷酸清洗剂，进而对汽轮机1进行有效彻底的结垢清洗。第三控制阀51上还连通有倒淋排放管70，倒淋排放管70上设置有第六控制阀71，通过第六控制阀71控制倒淋排放管70的开闭，以实现整个系统的倒淋排放操作。在进行蒸汽结垢清洗时，积盐被饱和蒸汽的冷凝水溶解带走，对垢层是盐和SiO2混合物的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽轮机转子结垢清理系统，包括与汽轮机的主蒸汽管道相连通的蒸汽输送机构和药剂添加机构，其特征在于：所述蒸汽输送机构包括第二控制阀，第二控制阀设置在与除垢蒸汽源相连的送气管道上，送气管道通过第一控制阀与主蒸汽管道相连通；/n所述药剂添加机构包括脱盐水添加机构,脱盐水添加机构包括脱盐水罐、第一压力泵和第四控制阀，脱盐水罐连通第一输液管，第一输液管经第三控制阀与第一控制阀相连通，第一压力泵、第四控制阀沿输液方向依次设置在第一输液管上；各个控制阀与第一压力泵均与控制器相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机转子结垢清理系统，包括与汽轮机的主蒸汽管道相连通的蒸汽输送机构和药剂添加机构，其特征在于：所述蒸汽输送机构包括第二控制阀，第二控制阀设置在与除垢蒸汽源相连的送气管道上，送气管道通过第一控制阀与主蒸汽管道相连通；
所述药剂添加机构包括脱盐水添加机构,脱盐水添加机构包括脱盐水罐、第一压力泵和第四控制阀，脱盐水罐连通第一输液管，第一输液管经第三控制阀与第一控制阀相连通，第一压力泵、第四控制阀沿输液方向依次设置在第一输液管上；各个控制阀与第一压力泵均与控制器相连接。


2.根据权利要求1所述的汽轮机转子结垢清理系统，其特征在于：所述药剂添加装置还包括清洗剂添加机构，清洗剂添加机构包括清洗剂罐、第二压力泵、第五控制阀，清洗剂罐连通第二输液管，第二输液管连通在所述第三控制阀上，第二压力泵、第五控制阀沿输液方向设置在第二输液管上；第二压力泵、第五控制阀连接控制器。


3.根据权利要求2所述的汽轮机转子结垢清理系统，其特征在于：所述清洗剂罐内输送的清洗剂为磷酸清洗溶液。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周糯玉，郭颂，魏振辉，李志军，王征，张建仕，
申请(专利权)人：河南晋开化工投资控股集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41