全自动拧盖机制造技术

本实用新型专利技术涉及拧盖机技术领域，且公开了全自动拧盖机，包括全自动拧盖机本体、进料输送机和出料输送机，出料输送机的外壁固定连接有U形板，U形板的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端转动连接有连接块，连接块的下表面均匀固定连接有多个距离传感器，出料输送机的外壁固定连接有L形板，L形板的内壁固定连接有推料机构，全自动拧盖机本体的上表面固定连接有控制器。本实用新型专利技术能够有效提高全自动拧盖机拧盖后检查的效率，同时提高了全自动拧盖机的拧盖质量，且不需要人工检查，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
全自动拧盖机
本技术涉及拧盖机
，尤其涉及全自动拧盖机。
技术介绍
自动拧盖机是一种能够将瓶盖旋在瓶身上的装置，广泛地应用于日化、食品、医药等行业中，首先通过进料输送机把瓶体输送到全自动拧盖机中，然后瓶体拧盖之后通过出料输送机输出，最后收集出料输送机上的产品。现有的全自动拧盖机在使瓶盖拧上瓶体之后，需要人工检测瓶盖是否拧紧，以及瓶盖是否错位，同时把不合格的产品挑出，以便保障全自动拧盖机的拧盖质量，同时该工作操作过程过于繁琐不便，耗时费力，增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中全自动拧盖机在使瓶盖拧上瓶体之后，需要人工检测瓶盖是否拧紧，以及瓶盖是否错位，同时把不合格的产品挑出，以便保障全自动拧盖机的拧盖质量，同时该工作操作过程过于繁琐不便，耗时费力，增加了工作人员劳动强度的问题，而提出的全自动拧盖机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：全自动拧盖机，包括全自动拧盖机本体、进料输送机和出料输送机，所述出料输送机的外壁固定连接有U形板，所述U形板的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端转动连接有连接块，所述连接块的下表面均匀固定连接有多个距离传感器，所述出料输送机的外壁固定连接有L形板，所述L形板的内壁固定连接有推料机构，所述全自动拧盖机本体的上表面固定连接有控制器。优选的，所述推料机构包括与L形板内壁固定连接的圆筒，所述圆筒的内壁活动连接有橡胶活塞，所述橡胶活塞的内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离支撑块的一端穿过圆筒的侧壁并向外延伸，所述连接杆的远离支撑块的一端固定连接有推板，所述连接杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆筒的内壁和支撑块的外壁固定连接，所述L形板的外壁固定连通有气管，所述气管的底端固定连接有气泵，所述气泵的外壁与全自动拧盖机本体的外壁固定连接，所述出料输送机的外壁固定连接有废品输送机。优选的，所述出料输送机的内壁倾斜固定连接有两个对称分布的挡板。优选的，所述螺纹杆的顶端固定连接有转动块。优选的，所述支撑块的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端穿过U形板的上表面并向上延伸，所述U形板的上表面开设有与限位杆相配合的通孔。优选的，所述进料输送机、出料输送机和废品输送机的结构相同，所述控制器的型号为80C51单片机。与现有技术相比，本技术提供了全自动拧盖机，具备以下有益效果：该全自动拧盖机，通过设置有螺纹杆、距离传感器、控制器和气泵，当需要对出料输送机上的产品瓶盖进行检查的时候，首先根据正常的瓶体拧上瓶盖的高度调整距离传感器的高度，并通过控制器记录该高度，接着在出料输送机上产品经过距离传感器下方的时候，由于瓶盖没有拧紧和错位导致其高度比正常的都要高出一点，在被距离传感器感知之后，距离传感器向控制器发送信号，该不合格产品在出料输送机上继续匀速移动，当其移动到推板的时候，控制器控制启动推料机构把该不合格的产品推入废品输送机中，不需要人工对每个产品进行检查，省时省力，该结构能够有效提高全自动拧盖机拧盖后检查的效率，同时提高了全自动拧盖机的拧盖质量，且不需要人工检查，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够有效提高全自动拧盖机拧盖后检查的效率，同时提高了全自动拧盖机的拧盖质量，且不需要人工检查，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术提出的全自动拧盖机的结构示意图；图2为本技术提出的全自动拧盖机俯视的结构示意图；图3为本技术提出的全自动拧盖机A部分的结构示意图。图中：1全自动拧盖机本体、2进料输送机、3出料输送机、4U形板、5螺纹杆、6连接块、7距离传感器、8L形板、9推料机构、91圆筒、92橡胶活塞、93支撑块、94连接杆、95推板、96弹簧、97气管、98气泵、99废品输送机、10控制器、11挡板、12转动块、13限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，全自动拧盖机，包括全自动拧盖机本体1、进料输送机2和出料输送机3，出料输送机3的外壁固定连接有U形板4，U形板4的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的顶端转动连接有连接块6，连接块6的下表面均匀固定连接有多个距离传感器7，出料输送机3的外壁固定连接有L形板8，L形板8的内壁固定连接有推料机构9，全自动拧盖机本体1的上表面固定连接有控制器10。推料机构9包括与L形板8内壁固定连接的圆筒91，圆筒91的内壁活动连接有橡胶活塞92，橡胶活塞92的内壁固定连接有支撑块93，支撑块93的侧壁固定连接有连接杆94，连接杆94远离支撑块93的一端穿过圆筒91的侧壁并向外延伸，连接杆94的远离支撑块93的一端固定连接有推板95，连接杆94的杆壁活动套接有弹簧96，弹簧96的两端分别与圆筒91的内壁和支撑块93的外壁固定连接，L形板8的外壁固定连通有气管97，气管97的底端固定连接有气泵98，气泵98的外壁与全自动拧盖机本体1的外壁固定连接，出料输送机3的外壁固定连接有废品输送机99，不合格产品在出料输送机3上继续匀速移动，当其移动到推板95位置的时候，控制器10控制启动气泵98，气泵98向圆筒91内输送气体，然后气体推动橡胶活塞92移动，同时橡胶活塞92挤弹簧96，并通过支撑块93、连接杆94和推板95把该不合格的产品推入废品输送机99中，不需要人工对每个产品进行检查，省时省力。出料输送机3的内壁倾斜固定连接有两个对称分布的挡板11，挡板11能够使瓶体处于出料输送机3中间位置，以便被距离传感器7进行探测检查。螺纹杆5的顶端固定连接有转动块12，转动块12便于使螺纹杆5转动。支撑块93的上表面固定连接有限位杆13，限位杆13的顶端穿过U形板4的上表面并向上延伸，U形板4的上表面开设有与限位杆13相配合的通孔，限位杆13能够保障支撑块93不会转动。进料输送机2、出料输送机3和废品输送机99的结构相同，控制器10的型号为80C51单片机，气泵98、进料输送机2、出料输送机3和废品输送机99均通过控制器10与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述，同时气泵98、控制器10、进料输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动拧盖机，包括全自动拧盖机本体(1)、进料输送机(2)和出料输送机(3)，其特征在于，所述出料输送机(3)的外壁固定连接有U形板(4)，所述U形板(4)的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的顶端转动连接有连接块(6)，所述连接块(6)的下表面均匀固定连接有多个距离传感器(7)，所述出料输送机(3)的外壁固定连接有L形板(8)，所述L形板(8)的内壁固定连接有推料机构(9)，所述全自动拧盖机本体(1)的上表面固定连接有控制器(10)。/n

【技术特征摘要】
1.全自动拧盖机，包括全自动拧盖机本体(1)、进料输送机(2)和出料输送机(3)，其特征在于，所述出料输送机(3)的外壁固定连接有U形板(4)，所述U形板(4)的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的顶端转动连接有连接块(6)，所述连接块(6)的下表面均匀固定连接有多个距离传感器(7)，所述出料输送机(3)的外壁固定连接有L形板(8)，所述L形板(8)的内壁固定连接有推料机构(9)，所述全自动拧盖机本体(1)的上表面固定连接有控制器(10)。


2.根据权利要求1所述的全自动拧盖机，其特征在于，所述推料机构(9)包括与L形板(8)内壁固定连接的圆筒(91)，所述圆筒(91)的内壁活动连接有橡胶活塞(92)，所述橡胶活塞(92)的内壁固定连接有支撑块(93)，所述支撑块(93)的侧壁固定连接有连接杆(94)，所述连接杆(94)远离支撑块(93)的一端穿过圆筒(91)的侧壁并向外延伸，所述连接杆(94)的远离支撑块(93)的一端固定连接有推板(95)，所述连接杆(94)的杆壁活动套接有弹簧(96)，所述弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓光，
申请(专利权)人：本溪木兰花乳业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21