一种活性炭自动筛分料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭自动筛分料仓，涉及活性炭生产领域，包括仓体，所述仓体的顶部设置有进料口，所述进料口的下方连接有分料槽，所述分料槽的底部安装有第一筛网，所述分料槽底部远离第一筛网的一侧安装有第二筛网，所述第一筛网的表面设置有卡扣，所述分料槽的底部固定有挡布，所述挡布的底部连接有第一出料口，所述第一出料口的底部连接有第一料仓。本实用新型专利技术通过分料槽的倾斜设置，与分料槽的震动机构相配合，使得活性炭颗粒在在震动过程中可沿倾角自动移动，由筛网进行筛分，加快了活性炭的筛分速度，提高了自动筛分料仓的筛分效率，保证了活性炭后续的正常加工使用，提高了活性炭的产能，优化了料仓的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭自动筛分料仓
本技术涉及活性炭生产领域，具体为一种活性炭自动筛分料仓。
技术介绍
随着工业的发展，工业生产过程排放的危险品固废日益增多，为了减轻危险品固废带来的严重污染和潜在的严重影响，通常将危险品固废再生为活性炭使用，对危险品固废进行循环利用，为了便于再生活性炭的分拣储存，为此设计一种活性炭自动筛分料仓。现有的自动筛分料仓的筛分效率较低，对不同大小的活性炭颗粒的分拣速度较慢，影响活性炭的后续加工使用，使得活性炭的产能降低，给用户带来一定的经济损失，料仓的实用性较差，难以满足用户的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的自动筛分料仓的筛分效率较低的问题，提供一种活性炭自动筛分料仓。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭自动筛分料仓，包括仓体，所述仓体的顶部设置有进料口，所述进料口的下方连接有分料槽，所述分料槽的底部安装有第一筛网，所述分料槽底部远离第一筛网的一侧安装有第二筛网，所述第一筛网的表面设置有卡扣，所述分料槽的底部固定有挡布，所述挡布的底部连接有第一出料口，所述第一出料口的底部连接有第一料仓，所述第一料仓的底部固定有缓震垫，所述第一出料口的边侧连接有第二出料口，所述第二出料口的底部设置有第二料仓，所述仓体的内壁安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有凸轮，所述分料槽的边侧连接有弹簧。优选地，所述仓体的底部固定有万向轮，所述万向轮固定在仓体的四角。优选地，所述分料槽采用倾斜设置，且分料槽与进料口紧密贴合。优选地，所述分料槽与仓体通过弹簧构成弹性升降结构，且分料槽与凸轮紧密贴合。优选地，所述第一筛网与卡扣之间为卡合连接，且第一筛网与第二筛网处同一平面设置。优选地，所述挡布与分料槽之间为固定连接，且挡布采用可伸缩设置。优选地，所述缓震垫与第一料仓之间为胶水粘接，且缓震垫的材质为海绵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过分料槽的倾斜设置，与分料槽的震动机构相配合，使得活性炭颗粒在在震动过程中可沿倾角自动移动，由筛网进行筛分，加快了活性炭的筛分速度，提高了自动筛分料仓的筛分效率，保证了活性炭后续的正常加工使用，提高了活性炭的产能，避免用户受到经济损失，优化了料仓的实用性，满足了用户的使用需求。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术卡块与第一筛网的结构连接示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、仓体；2、进料口；3、分料槽；4、第一筛网；5、第二筛网；6、卡扣；7、挡布；8、第一出料口；9、第一料仓；10、缓震垫；11、第二出料口；12、第二料仓；13、电机；14、凸轮；15、弹簧；16、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-3，一种活性炭自动筛分料仓，包括仓体1，仓体1的顶部设置有进料口2，进料口2的下方连接有分料槽3，分料槽3的底部安装有第一筛网4，分料槽3底部远离第一筛网4的一侧安装有第二筛网5，第一筛网4的表面设置有卡扣6，分料槽3的底部固定有挡布7，挡布7的底部连接有第一出料口8，第一出料口8的底部连接有第一料仓9，第一料仓9的底部固定有缓震垫10，第一出料口8的边侧连接有第二出料口11，第二出料口11的底部设置有第二料仓12，仓体1的内壁安装有电机13，电机13的输出轴通过联轴器连接有凸轮14，分料槽3的边侧连接有弹簧15。本技术通过分料槽3的倾斜设置，与分料槽3的震动机构相配合，使得活性炭颗粒在在震动过程中可沿倾角自动移动，由筛网进行筛分，加快了活性炭的筛分速度，提高了自动筛分料仓的筛分效率，保证了活性炭后续的正常加工使用，提高了活性炭的产能，避免用户受到经济损失，优化了料仓的实用性，满足了用户的使用需求。请着重参阅图1，仓体1的底部固定有万向轮16，万向轮16固定在仓体1的四角，通过万向轮16的设置，提高了分料仓的机动性，便于用户对分料仓进行移动使用。请着重参阅图1，分料槽3采用倾斜设置，且分料槽3与进料口2紧密贴合，通过分料槽3的倾斜设置，活性炭颗粒可在重力的作用下自动移动至不同位置的筛网表面进行筛分，加快了活性炭的筛分速度。请着重参阅图3，分料槽3与仓体1通过弹簧15构成弹性升降结构，且分料槽3与凸轮14紧密贴合，通过电机13带动凸轮14旋转，进而使得分料槽3在弹簧15的支撑下上下震动，与分料槽3的倾斜设置相配合，进一步优化了活性炭的筛分下料速度，提高了分料仓的分料效率。请着重参阅图2，第一筛网4与卡扣6之间为卡合连接，且第一筛网4与第二筛网5处同一平面设置，通过卡扣6的设置，便于用户根据活性炭不同的颗粒大小，对筛网进行更换，以满足用户对不同大小活性炭的筛分分料需求，降低了分料仓使用的局限性。请着重参阅图1，挡布7与分料槽3之间为固定连接，且挡布7采用可伸缩设置，挡布7可随着分料槽3的升降进行自由的伸缩折叠，使得第一出料口8与第二出料口11始终处于分隔状态，避免筛分后的活性炭颗粒出现混合，影响筛分效果。请着重参阅图1，缓震垫10与第一料仓9之间为胶水粘接，且缓震垫10的材质为海绵，海绵具有良好的缓震能力，缓震垫10可对活性炭的下落作用力进行缓冲，降低活性炭下落碎裂的可能。工作原理：首先将活性炭由进料口2投入仓体1内部的分料槽3中，随后打开电机13，电机13带动凸轮14旋转，进而使得分料槽3在弹簧15的支撑下上下震动，与分料槽3的倾斜设置相配合，使活性炭在震动过程中斜向下运动，第一筛网4的网孔大小小于第二筛网5，使得活性炭在第一筛网4与第二筛网5的筛分下，分别由第一出料口8与第二出料口11进入第一料仓9与第二料仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭自动筛分料仓，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)的顶部设置有进料口(2)，所述进料口(2)的下方连接有分料槽(3)，所述分料槽(3)的底部安装有第一筛网(4)，所述分料槽(3)底部远离第一筛网(4)的一侧安装有第二筛网(5)，所述第一筛网(4)的表面设置有卡扣(6)，所述分料槽(3)的底部固定有挡布(7)，所述挡布(7)的底部连接有第一出料口(8)，所述第一出料口(8)的底部连接有第一料仓(9)，所述第一料仓(9)的底部固定有缓震垫(10)，所述第一出料口(8)的边侧连接有第二出料口(11)，所述第二出料口(11)的底部设置有第二料仓(12)，所述仓体(1)的内壁安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴通过联轴器连接有凸轮(14)，所述分料槽(3)的边侧连接有弹簧(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭自动筛分料仓，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)的顶部设置有进料口(2)，所述进料口(2)的下方连接有分料槽(3)，所述分料槽(3)的底部安装有第一筛网(4)，所述分料槽(3)底部远离第一筛网(4)的一侧安装有第二筛网(5)，所述第一筛网(4)的表面设置有卡扣(6)，所述分料槽(3)的底部固定有挡布(7)，所述挡布(7)的底部连接有第一出料口(8)，所述第一出料口(8)的底部连接有第一料仓(9)，所述第一料仓(9)的底部固定有缓震垫(10)，所述第一出料口(8)的边侧连接有第二出料口(11)，所述第二出料口(11)的底部设置有第二料仓(12)，所述仓体(1)的内壁安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴通过联轴器连接有凸轮(14)，所述分料槽(3)的边侧连接有弹簧(15)。


2.根据权利要求1所述的一种活性炭自动筛分料仓，其特征在于：所述仓体(1)的底部固定有万向轮(16)，所述万向轮(16)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆一平，黄鹏，
申请(专利权)人：常州碧之源再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32