一种可调式催化剂加料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式催化剂加料设备，包括反应罐和与反应罐上端连通的加料箱，所述加料箱的底部固定安装有绞碎筒，所述绞碎筒的上端固定安装有两个对称设置的镂空板，两个所述镂空板的上端滑动连接有同一个除杂皿，所述绞碎筒和加料箱上设有同一个用于处理结块的破碎机构，所述反应罐的上端设有传动机构，所述传动机构的一端破碎机构的一端传动连接。本实用新型专利技术通过破碎机构、传动机构和除杂机构的设置，不仅可以实现一个电机驱动多个部件的运转，还可以对投放的催化剂进行过滤除杂，还能完成多次的对催化剂结块的破碎处理，保证了催化剂的催化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式催化剂加料设备
本技术涉及催化剂
，尤其涉及一种可调式催化剂加料设备。
技术介绍
在化工生产中，催化剂在化学反应过程中起着举足轻重的作用，有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等领域，催化剂的制备也成为本领域研究人员的研究重点。现有的催化剂加料设备通常是直接将催化剂直接投放至反应罐中，而没对催化剂进行过滤分杂处理，导致后续还得对反应罐进行除杂处理，而且催化剂结块导致不能进行的充分的反应，使得催化效果大打折扣。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺少除杂设备和无法处理催化剂结块的问题，而提出的一种可调式催化剂加料设备，不仅可以实现一个电机驱动多个部件的运转，还可以对投放的催化剂进行过滤除杂，还能完成多次的对催化剂结块的破碎处理，保证了催化剂的催化效果。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调式催化剂加料设备，包括反应罐和与反应罐上端连通的加料箱，所述加料箱的底部固定安装有绞碎筒，所述绞碎筒的上端固定安装有两个对称设置的镂空板，两个所述镂空板的上端滑动连接有同一个除杂皿，所述绞碎筒和加料箱上设有同一个用于处理结块的破碎机构，所述反应罐的上端设有传动机构，所述传动机构的一端破碎机构的一端传动连接，所述除杂皿和加料箱上设有同一个除杂机构，所述除杂机构的一端与传动机构的一端相抵接触，不仅可以实现一个电机驱动多个部件的运转，还可以对投放的催化剂进行过滤除杂，还能完成多次的对催化剂结块的破碎处理，保证了催化剂的催化效果。r>优选地，所述破碎机构包括固定安装于加料箱后端外侧壁上的电机，所述绞碎筒内设有两个旋转杆，两个所述旋转杆均转动贯穿加料箱后端外侧壁和前端外侧壁设置，两个所述旋转杆位于前端外侧壁的部分传动连接，两个所述旋转杆位于绞碎筒内的部分均固定安装有绞碎刀，两组所述绞碎刀交错设置，其中一个所述旋转杆位于加料箱后端外侧壁的部分与电机的驱动轴固定连接，所述电机的驱动轴与传动机构的一端传动连接，破碎机构的设置实现了对催化剂结块的破碎处理。优选地，所述绞碎筒的上端内侧壁上固定安装有两块导流块，所述碎筒的下端内侧壁上固定安装有卸料板。优选地，所述传动机构包括与转动连接于反应罐上端的转动杆，所述反应罐上方设有传动杆，所述传动杆和转动杆通过两个锥齿轮传动连接，所述传动杆与电机的驱动轴传动连接，所述转动杆的上端固定安装有凸轮，所述凸轮与除杂机构的一端相抵接触，传动机构的设置完成了动力的传递。优选地，所述除杂机构包括于加料箱左侧内侧壁和除杂皿左侧外侧壁固定连接的两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆上均套设有第一弹簧，所述除杂皿的右侧外侧壁上固定安装有T型杆，所述T型杆的水平部分贯穿加料箱的右侧壁设置并延伸至其外部，所述T型杆与凸轮相抵接触，所述除杂皿内侧壁上固定安装有筛板，所述筛板的下端与除杂皿的底部固定安装有多个第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆上均套设有第二弹簧，除杂机构的设置实现了对催化剂内杂质的清理过滤处理。优选地，所述第二弹簧的表面固定安装有多个破碎片。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过除杂机构的设置，通过水平方向上的凸轮的震动和竖直方向上弹簧弹力的作用，实现了多个方向上的震动，从而可以对投放的催化剂进行杂质的过滤分离处理，有效的避免因无法清除杂质导致反应罐内产品纯度降低的情况。2、本技术通过传动机构和破碎机构的设置，不仅可以实现一个电机驱动多个部件的运转，提高电机的利用率，利用弹簧上的破碎片完成对物料的初步破碎，而绞碎刀的设置可再次对催化剂结块的破碎处理，保证了投放的催化剂的催化效果。附图说明图1为本技术提出的一种可调式催化剂加料设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种可调式催化剂加料设备的后端外部结构示意图；图3为本技术提出的一种可调式催化剂加料设备的前端外部结构示意图；图4为图1中A处的放大示意图；图5为本技术提出的一种可调式催化剂加料设备中旋转杆和绞碎刀的连接示意图；图6为本技术提出的一种可调式催化剂加料设备中凸轮的结构示意图。图中：1反应罐、2加料箱、3绞碎筒、4镂空板、5除杂皿、6电机、7旋转杆、8绞碎刀、9导流块、10转动杆、11传动杆、12锥齿轮、13凸轮、14第一伸缩杆、15T型杆、16筛板、17第二伸缩杆、18破碎片、19卸料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-6，一种可调式催化剂加料设备，包括反应罐1和与反应罐1上端连通的加料箱2，加料箱2的上端设有投料口，用于投放催化剂物料，加料箱2的底部固定安装有绞碎筒3，绞碎筒3的上端固定安装有两个对称设置的镂空板4，两个镂空板4的上端滑动连接有同一个除杂皿5，除杂皿5的底部设有下料口，绞碎筒3和加料箱2上设有同一个用于处理结块的破碎机构，反应罐1的上端设有传动机构，传动机构的一端破碎机构的一端传动连接，除杂皿5和加料箱2上设有同一个除杂机构，除杂机构的一端与传动机构的一端相抵接触。其中，破碎机构包括固定安装于加料箱2后端外侧壁上的电机6，电机6为双帆牌，型号为30kw-2级/2840转，绞碎筒3内设有两个旋转杆7，两个旋转杆7均转动贯穿加料箱2后端外侧壁和前端外侧壁设置，两个旋转杆7位于前端外侧壁的部分传动连接，此处的传动连接为，两个旋转杆7位于前端外侧壁的部分通过两个齿轮啮合连接，如图3所示，这样设置使得两个旋转杆7的转动方向相反，从而使得两组绞碎刀8交错对下落的结块催化剂进行进一步的破碎处理，两个旋转杆7位于绞碎筒3内的部分均固定安装有绞碎刀8，两组绞碎刀8交错设置，其中一个旋转杆7位于加料箱2后端外侧壁的部分与电机6的驱动轴固定连接，电机6的驱动轴与传动机构的一端传动连接，绞碎筒3的上端内侧壁上固定安装有两块导流块9，导流块9的侧面倾斜设置，使得催化剂在自身重力的作用下自动下落，碎筒3的下端内侧壁上固定安装有卸料板19，卸料板19上设有倒梯形出料口，这样设置使得绞碎后的催化剂在卸料板19倒梯形出料口倾斜的侧面上自动下落。其中，传动机构包括与转动连接于反应罐1上端的转动杆10，反应罐1上方设有传动杆11，传动杆11和转动杆10通过两个锥齿轮12传动连接，传动杆11与电机6的驱动轴传动连接，此处的传动连接为传动杆11与电机6的驱动轴上均固定安装有斜齿轮，两个斜齿轮啮合连接，转动杆10的上端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式催化剂加料设备，包括反应罐和与反应罐上端连通的加料箱，其特征在于，所述加料箱的底部固定安装有绞碎筒，所述绞碎筒的上端固定安装有两个对称设置的镂空板，两个所述镂空板的上端滑动连接有同一个除杂皿，所述绞碎筒和加料箱上设有同一个用于处理结块的破碎机构，所述反应罐的上端设有传动机构，所述传动机构的一端破碎机构的一端传动连接，所述除杂皿和加料箱上设有同一个除杂机构，所述除杂机构的一端与传动机构的一端相抵接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式催化剂加料设备，包括反应罐和与反应罐上端连通的加料箱，其特征在于，所述加料箱的底部固定安装有绞碎筒，所述绞碎筒的上端固定安装有两个对称设置的镂空板，两个所述镂空板的上端滑动连接有同一个除杂皿，所述绞碎筒和加料箱上设有同一个用于处理结块的破碎机构，所述反应罐的上端设有传动机构，所述传动机构的一端破碎机构的一端传动连接，所述除杂皿和加料箱上设有同一个除杂机构，所述除杂机构的一端与传动机构的一端相抵接触。


2.根据权利要求1所述的一种可调式催化剂加料设备，其特征在于，所述破碎机构包括固定安装于加料箱后端外侧壁上的电机，所述绞碎筒内设有两个旋转杆，两个所述旋转杆均转动贯穿加料箱后端外侧壁和前端外侧壁设置，两个所述旋转杆位于前端外侧壁的部分传动连接，两个所述旋转杆位于绞碎筒内的部分均固定安装有绞碎刀，两组所述绞碎刀交错设置，其中一个所述旋转杆位于加料箱后端外侧壁的部分与电机的驱动轴固定连接，所述电机的驱动轴与传动机构的一端传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种可调式催化剂加料设备，其特征在于，所述绞...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚一文，王剑，徐天成，
申请(专利权)人：内蒙古科锐化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15