一种水性涂料原料研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性涂料原料研磨机，涉及涂料加工设备技术领域，包括主体，所述主体一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有延伸至主体内部的转轴，所述转轴外侧固定连接有位于主体内部的粉碎辊。本实用新型专利技术通过粉碎辊和主体之间形成的空腔对较大块的原料进行粉碎研磨，在研磨的过程中，达到合格细度的原料颗粒可以通过过滤板进入粉碎辊内部与其相配合的落料架，待落料架随着粉碎辊转动至最顶端时候，原料颗粒可以通过落料口落到滑道的顶部，然后通过滑道可以将原料颗粒送入到收集箱的内部，可以对其进行及时的取出，不需要再反复的进行粉碎碾压，对合格后的原料颗粒能够及时取出，对后期使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料原料研磨机
本技术涉及涂料加工设备
，具体为一种水性涂料原料研磨机。
技术介绍
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料，此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。现有的水性涂料原料研磨机大多数再对原料进行研磨的时候，对于已经研磨原料且原料细度合格的原料无法及时的取出，需要所有的原料完全研磨合格后，才能够整体将研磨后的原料进行取出，对于合格后的原料无法及时的取出，会使原料的细度变得更加小，一定程度的影响了水性原料的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的水性涂料原料研磨机大多数再对原料进行研磨的时候，对于已经研磨原料且原料细度合格的原料无法及时的取出，需要所有的原料完全研磨合格后，才能够整体将研磨后的原料进行取出的问题，提供一种水性涂料原料研磨机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性涂料原料研磨机，包括主体，所述主体一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有延伸至主体内部的转轴，所述转轴外侧固定连接有位于主体内部的粉碎辊，所述粉碎辊外侧设置有与其内部相连通的过滤板，所述粉碎辊的内部设置有与过滤板相配合的落料架，所述落料架底部设置有落料口，所述主体内部的两侧设置有侧板，所述侧板和主体之间通过螺钉螺纹连接，所述侧板一侧的底端设置有延伸至粉碎辊内部且与落料口相配合的滑道，所述主体顶部的中间位置处设置有入料口。优选地，所述粉碎辊远离电机的一侧固定设置有支撑轴，所述主体内部的一侧的侧板和支撑轴之间通过轴承转动连接，所述主体内部的另一侧设置的侧板和转轴之间通过轴承转动连接，所述支撑轴一侧位于侧板的外侧固定设置有限位板。优选地，所述粉碎辊内部设置有与过滤板相配合的弹性板，且弹性板向粉碎辊内侧倾斜。优选地，所述主体底部的两端固定设置有底座，所述底座顶部的一侧设置有与滑道相配合的收集箱。优选地，所述底座顶部远离收集箱的一侧设置有与电机相配合的支撑架，且支撑架和电机之间设置有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过粉碎辊和主体之间形成的空腔对较大块的原料进行粉碎研磨，在研磨的过程中，达到合格细度的原料颗粒可以通过过滤板进入粉碎辊内部与其相配合的落料架，待落料架随着粉碎辊转动至最顶端时候，原料颗粒可以通过落料口落到滑道的顶部，然后通过滑道可以将原料颗粒送入到收集箱的内部，对于达到细度要求的原料颗粒，可以对其进行及时的取出，不需要再反复的进行粉碎碾压，对合格后的原料颗粒能够及时取出，对后期使用较为方便。附图说明图1为本技术纵向的内部结构示意图；图2为本技术的局部外观结构示意图；图3为本技术横向的内部结构示意图；图4为本技术的外观结构示意图。图中：1、主体；2、电机；3、转轴；4、粉碎辊；5、落料架；6、落料口；7、弹性板；8、过滤板；9、滑道；10、入料口；11、轴承；12、侧板；13、螺钉；14、限位板；15、支撑轴；16、收集箱；17、支撑架；18、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的电机(型号：YE2)可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，一种水性涂料原料研磨机，包括主体1，主体1一侧安装有电机2，电机2的输出端连接有延伸至主体1内部的转轴3，转轴3外侧固定连接有位于主体1内部的粉碎辊4，粉碎辊4外侧设置有与其内部相连通的过滤板8，粉碎辊4的内部设置有与过滤板8相配合的落料架5，落料架5底部设置有落料口6，主体1内部的两侧设置有侧板12，侧板12和主体1之间通过螺钉13螺纹连接，侧板12一侧的底端设置有延伸至粉碎辊4内部且与落料口6相配合的滑道9，主体1顶部的中间位置处设置有入料口10。本技术通过粉碎辊4和主体1之间形成的空腔对较大块的原料进行粉碎研磨，在研磨的过程中，达到合格细度的原料颗粒可以通过过滤板8进入粉碎辊4内部与其相配合的落料架5，待落料架5随着粉碎辊4转动至最顶端时候，原料颗粒可以通过落料口6落到滑道9的顶部，然后通过滑道9可以将原料颗粒送入到收集箱16的内部，对于达到细度要求的原料颗粒，可以对其进行及时的取出，不需要再反复的进行粉碎碾压，对合格后的原料颗粒能够及时取出，对后期使用较为方便。请着重参阅图1和图2，粉碎辊4远离电机2的一侧固定设置有支撑轴15，主体1内部的一侧的侧板12和支撑轴15之间通过轴承11转动连接，主体1内部的另一侧设置的侧板12和转轴3之间通过轴承11转动连接，支撑轴15一侧位于侧板12的外侧固定设置有限位板14，本技术通过设置轴承11转动连接，使粉碎辊4转动起来更加流畅，设置支撑轴15，对粉碎辊4起到支撑限位的作用。请着重参阅图2和图3，粉碎辊4内部设置有与过滤板8相配合的弹性板7，且弹性板7向粉碎辊4内侧倾斜，本技术通过设置弹性板7，起到对原料颗粒的限位作用。请着重参阅图2和图4，主体1底部的两端固定设置有底座18，底座18顶部的一侧设置有与滑道9相配合的收集箱16，本技术通过设置底座18，起到对本技术的支撑作用，设置收集箱16，便于对原料颗粒的收集。请着重参阅图1和图4，底座18顶部远离收集箱16的一侧设置有与电机2相配合的支撑架17，且支撑架17和电机2之间设置有橡胶垫，本技术通过设置支撑架17，起到对电机2的固定支撑作用。工作原理：使用时，接通电源，将需要进行粉碎碾压的原料通过入料口10放入到主体1的内部，且主体1内部设置有通过电机2带动的粉碎辊4，粉碎辊4内部为中空区域，且粉碎辊4外侧的顶部设置有与其内部相连通的过滤板8，在粉碎辊4对原料进行粉碎研磨的时候，达到细度要求的原料颗粒可以通过过滤板8进入到粉碎辊4内部与过滤板8相配合的落料架5的内部，且粉碎辊4内部设置有与过滤板8相配合的限位板14，当粉碎辊4旋转的时候，可以使原料颗粒进入到落料架5的内部，在限位板14的作用下，可以防止原料颗粒在没有及时的通过落料口6落到滑道9上时，限位板14可以防止原料颗粒再次通过过滤板8从粉碎辊4的内部出去，当每组落料架5旋转至正上方的时候，可以将原料在粉碎的同时取出，保证了原料颗粒的完整度，使原料颗粒在后期使用的时候更加方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性涂料原料研磨机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)一侧安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有延伸至主体(1)内部的转轴(3)，所述转轴(3)外侧固定连接有位于主体(1)内部的粉碎辊(4)，所述粉碎辊(4)外侧设置有与其内部相连通的过滤板(8)，所述粉碎辊(4)的内部设置有与过滤板(8)相配合的落料架(5)，所述落料架(5)底部设置有落料口(6)，所述主体(1)内部的两侧设置有侧板(12)，所述侧板(12)和主体(1)之间通过螺钉(13)螺纹连接，所述侧板(12)一侧的底端设置有延伸至粉碎辊(4)内部且与落料口(6)相配合的滑道(9)，所述主体(1)顶部的中间位置处设置有入料口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料原料研磨机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)一侧安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有延伸至主体(1)内部的转轴(3)，所述转轴(3)外侧固定连接有位于主体(1)内部的粉碎辊(4)，所述粉碎辊(4)外侧设置有与其内部相连通的过滤板(8)，所述粉碎辊(4)的内部设置有与过滤板(8)相配合的落料架(5)，所述落料架(5)底部设置有落料口(6)，所述主体(1)内部的两侧设置有侧板(12)，所述侧板(12)和主体(1)之间通过螺钉(13)螺纹连接，所述侧板(12)一侧的底端设置有延伸至粉碎辊(4)内部且与落料口(6)相配合的滑道(9)，所述主体(1)顶部的中间位置处设置有入料口(10)。


2.根据权利要求1所述的一种水性涂料原料研磨机，其特征在于：所述粉碎辊(4)远离电机(2)的一侧固定设置有支撑轴(15)，所述主体(1)内部的一侧的侧板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文学，
申请(专利权)人：四会市耐高特涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44