渣土处理用圆锥破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了渣土处理用圆锥破碎机，包括用于渣土破碎的破碎机构、动力机构，所述动力机构设置在所述破碎机构上，还包括用于大颗粒渣土压碎的压碎机构和分离机构，所述压碎机构包括液压缸、压板，所述液压缸固定部连接所述分离机构。本实用新型专利技术利用分离板可以将大颗粒的渣土进行筛出，防止其直接进入到破碎机内对设备造成碎坏，并且利用两侧的分离管可以将压碎后的渣土导入到破碎机构内进行破碎处理，利用液压杆来推动压板向下移动，对大颗粒的渣土进行压制破碎成小颗粒，从而可以再次的将渣土倒入到圆锥破碎机进行破碎处理，进而提高整个设备的破碎效率。

【技术实现步骤摘要】
渣土处理用圆锥破碎机
本技术涉及建筑垃圾处理领域，特别是涉及渣土处理用圆锥破碎机。
技术介绍
建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物；在对建筑垃圾中的渣土进行破碎处理，从而可以将破碎后的渣土进行回收再利用，但是传统的圆锥破碎机在对渣土进行破碎时，较大块的渣土会使破碎机的圆锥破碎轮损坏，同时也会影响整个设备的使用寿命，一般的需要人工将或者用其他设备将大块的渣土筛选出来进行逐个的破碎，才能再次的放入圆锥破碎机进行破碎处理，这就增加了人工的劳动强度同时还降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供渣土处理用圆锥破碎机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：渣土处理用圆锥破碎机，包括用于渣土破碎的破碎机构、动力机构，所述动力机构设置在所述破碎机构上，还包括用于大颗粒渣土压碎的压碎机构和分离机构，所述压碎机构包括液压缸、压板，所述液压缸固定部连接所述分离机构，所述压板通过螺纹连接在所述液压缸伸缩部；所述分离机构包括分离架、分离管、分离板，所述分离管通过螺栓连接在所述分离架两侧位置，所述分离板通过焊接连接在所述分离架上方内侧位置。优选的：所述动力机构包括破碎电机、带轮、皮带，所述破碎电机连接所述破碎机构，所述带轮连接所述破碎机构和所述破碎电机转动部，所述皮带设置在所述带轮外侧。如此设置，利用所述破碎电机转动部转动并通过所述带轮和所述皮带的传动来带动所述破碎机构进行转动，从而实现对渣土的破碎处理。优选的：所述动力机构包括破碎电机、链轮、链条，所述破碎电机连接所述破碎机构，所述链轮连接所述破碎机构和所述破碎电机转动部，所述链条设置在所述链轮外侧。如此设置，利用所述破碎电机转动部转动并通过所述链轮和所述链条的传动来带动所述破碎机构进行转动，从而实现对渣土的破碎处理。优选的：所述破碎机构包括锥形破碎轮、破碎箱、支撑柱、传动轴、齿轮、偏心轮、底座，所述破碎箱通过螺栓连接在所述底座顶部前端，所述锥形破碎轮设置在所述破碎箱内侧靠近顶部位置，所述支撑柱底部通过焊接连接在所述破碎箱底部位置，所述偏心轮通过轴承连接在所述支撑柱靠近所述锥形破碎轮底部位置，所述传动轴通过轴承连接在所述破碎箱另一侧位置，所述齿轮通过键连接在传动轴一端，所述偏心轮底部设置有齿牙且与所述齿轮啮合传动。如此设置，利用所述动力机构的传动来带动所述传动轴进行转动，通过所述齿轮将所述传动轴上的动力传递到所述偏心轮上，从而实现所述偏心轮的转动并带动所述锥形破碎轮进行转动，继而利用所述锥形破碎轮的偏心转动来对渣土进行破碎处理。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、利用分离板可以将大颗粒的渣土进行筛出，防止其直接进入到破碎机内对设备造成碎坏，并且利用两侧的分离管可以将压碎后的渣土导入到破碎机构内进行破碎处理；2、利用液压杆来推动压板向下移动，对大颗粒的渣土进行压制破碎成小颗粒，从而可以再次的将渣土倒入到圆锥破碎机进行破碎处理，进而提高整个设备的破碎效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述渣土处理用圆锥破碎机的前视图；图2是本技术所述渣土处理用圆锥破碎机的剖视图；图3是本技术所述渣土处理用圆锥破碎机的动力机构实施例1局部零件图；图4是本技术所述渣土处理用圆锥破碎机的动力机构实施例2局部零件图；图5是本技术所述渣土处理用圆锥破碎机的破碎机构局部零件图；图6是本技术所述渣土处理用圆锥破碎机的偏心轮局部零件图。附图标记说明如下：1、压碎机构；2、分离机构；3、破碎机构；4、动力机构；11、液压缸；12、压板；21、分离架；22、分离管；23、分离板；31、锥形破碎轮；32、破碎箱；33、支撑柱；34、传动轴；35、齿轮；36、偏心轮；37、底座；41、破碎电机；42、带轮；43、皮带；412、链轮；413、链条。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：渣土处理用圆锥破碎机，包括用于渣土破碎的破碎机构3、动力机构4，动力机构4设置在破碎机构3上，还包括用于大颗粒渣土压碎的压碎机构1和分离机构2，压碎机构1包括液压缸11、压板12，液压缸11固定部通过螺栓连接在分离架21顶部，压板12通过螺纹连接在液压缸11伸缩部；分离机构2包括分离架21、分离管22、分离板23，分离管22通过螺栓连接在分离架21两侧位置，分离板23通过焊接连接在分离架21上方内侧位置。实施例1如图1、图2、图3、图5、图6所示，动力机构4包括破碎电机41、带轮42、皮带43，破碎电机41通过螺栓连接在底座37顶部后侧位置，带轮42连接破碎机构3和破碎电机41转动部，皮带43设置在带轮42外侧，利用破碎电机41转动部转动并通过带轮42和皮带43的传动来带动破碎机构3进行转动，从而实现对渣土的破碎处理；破碎机构3包括锥形破碎轮31、破碎箱32、支撑柱33、传动轴34、齿轮35、偏心轮36、底座37，破碎箱32通过螺栓连接在底座37顶部前端，锥形破碎轮31设置在破碎箱32内侧靠近顶部位置，支撑柱33底部通过焊接连接在破碎箱32底部位置，偏心轮36通过轴承连接在支撑柱33靠近锥形破碎轮31底部位置，传动轴34通过轴承连接在破碎箱32另一侧位置，齿轮35通过键连接在传动轴34一端，偏心轮36底部设置有齿牙且与齿轮35啮合传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.渣土处理用圆锥破碎机，包括用于渣土破碎的破碎机构(3)、动力机构(4)，所述动力机构(4)设置在所述破碎机构(3)上，其特征在于：还包括用于大颗粒渣土压碎的压碎机构(1)和分离机构(2)，所述压碎机构(1)包括液压缸(11)、压板(12)，所述液压缸(11)固定部连接所述分离机构(2)，所述压板(12)通过螺纹连接在所述液压缸(11)伸缩部；所述分离机构(2)包括分离架(21)、分离管(22)、分离板(23)，所述分离管(22)通过螺栓连接在所述分离架(21)两侧位置，所述分离板(23)通过焊接连接在所述分离架(21)上方内侧位置。/n

【技术特征摘要】
1.渣土处理用圆锥破碎机，包括用于渣土破碎的破碎机构(3)、动力机构(4)，所述动力机构(4)设置在所述破碎机构(3)上，其特征在于：还包括用于大颗粒渣土压碎的压碎机构(1)和分离机构(2)，所述压碎机构(1)包括液压缸(11)、压板(12)，所述液压缸(11)固定部连接所述分离机构(2)，所述压板(12)通过螺纹连接在所述液压缸(11)伸缩部；所述分离机构(2)包括分离架(21)、分离管(22)、分离板(23)，所述分离管(22)通过螺栓连接在所述分离架(21)两侧位置，所述分离板(23)通过焊接连接在所述分离架(21)上方内侧位置。


2.根据权利要求1所述的渣土处理用圆锥破碎机，其特征在于：所述动力机构(4)包括破碎电机(41)、带轮(42)、皮带(43)，所述破碎电机(41)连接所述破碎机构(3)，所述带轮(42)连接所述破碎机构(3)和所述破碎电机(41)转动部，所述皮带(43)设置在所述带轮(42)外侧。


3.根据权利要求1所述的渣土处理用圆锥破...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟玉庆，
申请(专利权)人：云南硕亿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53