一种圆锥破碎机锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种圆锥破碎机锁紧机构，包括机架、防护罩、齿轮盘、偏心轴衬套、调节板，所述机架上端设有调节套，所述调节套内侧设有躯体，所述调节套内壁设有轧臼壁，所述调节套下端设有支撑套，所述躯体外侧表面设有破碎壁，所述转动轴上套接有调节板，所述转动轴左侧分别设有锁紧转轮与第一转动齿轮，所述变频调速电机的输出轴上设有第二转动齿轮，所述锁紧转轮表面一周均匀分布有定位锁紧孔，所述锁紧转轮上下端设有第一气缸组件，所述锁紧轮上下端通过设有的安装框架设有第二气缸组件，本实用新型专利技术提升了圆锥破碎机的机械性能和经济效益，提高生产效率，实现自动排料锁紧定量功能，自动化程度高、使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥破碎机锁紧机构
本技术属于机械
，具体涉及一种圆锥破碎机锁紧机构。
技术介绍
传统的圆锥破碎机，采用的是挤压破碎的原理，使炉渣挤压或弯曲而破碎，造成产品的正方形和圆形相对较少，片状较多。采用挤压破碎的圆锥破碎机，主轴是旋转的，采用层压破碎的圆锥破碎机，主轴是固定的，而且现有的破碎机对滤渣进行破碎，由于排料口需手动进行调节，炉渣喂料过多排料口不能及时打开容易堆积，排料装置手动无法及时打开，会导致破碎机内部造成堵，同时生产过程中中需要对排料装置手动打开多次，比较麻烦，且手动排料装置无法对其进行加固锁紧，成品炉渣的重量容易把排料装置撞破受损，增加了工人的劳动量，降低了生产效率，减短设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆锥破碎机锁紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥破碎机锁紧机构，包括机架、防护罩、齿轮盘、偏心轴衬套、调节板，所述机架上端设有调节套，所述防护罩固定安装在调节套上，所述调节套内侧设有躯体，所述调节套内壁设有轧臼壁，所述调节套下端设有支撑套，所述支撑套左侧下端设有推动保险缸，所述躯体外侧表面设有破碎壁，所述机架底端内部水平设有转动轴，所述转动轴上套接有调节板，所述调节板内部设有重力传感器，所述转动轴两端贯穿延伸至机架外部两端，所述转动轴左侧分别设有锁紧转轮与第一转动齿轮，所述锁紧转轮表面一周均匀分布有定位锁紧孔，所述锁紧转轮上下端设有第一气缸组件，所述第一气缸组件的液压杆上设有安装板，所述安装板内侧中部设有锁紧柱，所述第一转动齿轮对应设有变频调速电机，所述变频调速电机的输出轴上设有第二转动齿轮，所述转动轴右端面设有锁紧轮，所述锁紧轮上下端通过设有的安装框架设有第二气缸组件，所述第二气缸组件的液压杆上设有弧形锁紧垫，所述机架底部设有排料口。作为本技术方案的进一步优化，所述安装板为U型板,所述安装板的左右延伸端内部设有连接弹簧，所述安装板设的锁紧柱与第一转动齿轮表面所设的定位锁紧孔锁紧固定。作为本技术方案的进一步优化，所述第二气缸组件所设的弧形锁紧垫与锁紧轮贴面连接。作为本技术方案的进一步优化，所述第一转动齿轮与第二转动齿轮齿合连接。作为本技术方案的进一步优化，所述支撑套内的活塞杆与推动保险缸固定连接。作为本技术方案的进一步优化，所述躯体的内部连接偏心轴，且偏心轴外部与偏心轴衬套连接，所述调节套上端分别设有进料口与齿轮盘，所述躯体上设的偏心轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮齿合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内设有传动轴。与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：该圆锥破碎机锁紧机构，通过调节板的设置，避免了破碎机喂料过多造成机架内部堵塞无法正常运转，提高出料的产量，通过重力传感器的设置，当破碎机正常运转时，能够对炉渣实现自动定量排料接料，通过第一转动齿轮与第二转动齿轮、变频调速电机的组合设置，实现对破碎机自动排料，无需手动打开排料调节板，通过第一气缸组件、第二气缸组件与锁紧转轮、锁紧轮、重力感应器的设置，有利于对调节板进行自动调节锁紧，防止破碎机进料过多造成堵塞，且本技术提升了圆锥破碎机的机械性能和经济效益，提高生产效率，实现自动排料锁紧定量功能，自动化程度高、使用寿命长等特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一气缸组件与锁紧转轮侧视结构示意图；图3为本技术第二气缸组件侧视结构示意图。图中：1、机架；2、躯体；3、轧臼壁；4、破碎壁；5、进料口；6、齿轮盘；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、传动轴；10、偏心轴衬套；11、支撑套；12、防护罩；13、调节套；14、推动保险缸；15、调节板；16、重力传感器；17、转动轴；18、锁紧转轮；19、定位锁紧孔；20、第一气缸组件；21、安装板；22、第一转动齿轮；23、变频调速电机；24、排料口；25、第二转动齿轮；26、弧形锁紧垫；27、第二气缸组件；28、锁紧柱；29、连接弹簧；30、锁紧轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种圆锥破碎机锁紧机构，包括机架1、防护罩12、齿轮盘6、偏心轴衬套10、调节板15，机架1上端设有调节套13，防护罩12固定安装在调节套13上，调节套13内侧设有躯体2，通过躯体2的内部连接有偏心轴，使偏心轴带动躯体2圆周摆动的作用，偏心轴外部与偏心轴衬套10连接，调节套13上端分别设有进料口5与齿轮盘6，通过所设的进料口5与齿轮盘6的设置，便于对进料口5实现机械自动调节的作用，躯体2上设的偏心轴上连接有第一齿轮7，第一齿轮7齿合连接有第二齿轮8，第二齿轮8内设有传动轴9，调节套13内壁设有轧臼壁3，调节套13下端设有支撑套11，支撑套11左侧下端设有推动保险缸14，通过支撑套11内的活塞杆与推动保险缸14固定连接，防止破碎机发生过载机械故障。躯体2外侧表面设有破碎壁4，机架1底端内部水平设有转动轴17，转动轴17上套接有调节板15，通过调节板15的设置，提高破碎机的排料调节的作用，防止破碎机内部堵塞，调节板15内部设有重力传感器16，转动轴17两端贯穿延伸至机架1外部两端，通过重力传感器16的设置，实现破碎机自动排料的作用，转动轴17左侧分别设有锁紧转轮18与第一转动齿轮22，锁紧转轮18表面一周均匀分布有定位锁紧孔19，通过锁紧转轮18与定位锁紧孔19的设置，有利于对调节板15进行锁紧定位位的作用。锁紧转轮18上下端设有第一气缸组件20，第一气缸组件20的液压杆上设有安装板21，安装板21内侧中部设有锁紧柱28，通过安装板21为U型板,安装板21的左右延伸端内部设有连接弹簧29，安装板21设的锁紧柱28与第一转动齿轮22表面所设的定位锁紧孔19锁紧固定，通过连接弹簧29的设置，防止锁紧柱28从定位锁紧孔19中脱落，第一转动齿轮22对应设有变频调速电机23，通过变频调速电机23的设置，便于对调节板15进行机械快速调节的作用，变频调速电机23的输出轴上设有第二转动齿轮25，转动轴17右端面设有锁紧轮30，通过锁紧轮30的设置，使调节板15调节后锁紧的作用，锁紧轮30上下端通过设有的安装框架设有第二气缸组件27，第二气缸组件27的液压杆上设有弧形锁紧垫26，通过第二气缸组件27所设的弧形锁紧垫26与锁紧轮30贴面连接，起到锁紧防滑的作用，机架1底部设有排料口24。具体的，通过启动变频调速电机23,带动第一转动齿轮22与第二转动齿轮25转动，同时带动锁紧转轮18与转动轴17、锁紧轮30转动，带动调节板15进行转动调节，当排料口24产生过多炉渣时，需要排料对调节板15进行调节时，达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥破碎机锁紧机构，包括机架(1)、防护罩(12)、齿轮盘(6)、偏心轴衬套(10)、调节板(15)，其特征在于：所述机架(1)上端设有调节套(13)，所述防护罩(12)固定安装在调节套(13)上，所述调节套(13)内侧设有躯体(2)，所述调节套内壁设有轧臼壁(3)，所述调节套(13)下端设有支撑套(11)，所述支撑套(11)左侧下端设有推动保险缸(14)，所述躯体(2)外侧表面设有破碎壁(4)，所述机架(1)底端内部水平设有转动轴(17)，所述转动轴(17)上套接有调节板(15)，所述调节板(15)内部设有重力传感器(16)，所述转动轴(17)两端贯穿延伸至机架(1)外部两端，所述转动轴(17)左侧分别设有锁紧转轮(18)与第一转动齿轮(22)，所述锁紧转轮(18)表面一周均匀分布有定位锁紧孔(19)，所述锁紧转轮(18)上下端设有第一气缸组件(20)，所述第一气缸组件(20)的液压杆上设有安装板(21)，所述安装板(21)内侧中部设有锁紧柱(28)，所述第一转动齿轮(22)对应设有变频调速电机(23)，所述变频调速电机(23)的输出轴上设有第二转动齿轮(25)，所述转动轴(17)右端面设有锁紧轮(30)，所述锁紧轮(30)上下端通过设有的安装框架设有第二气缸组件(27)，所述第二气缸组件(27)的液压杆上设有弧形锁紧垫(26)，所述机架(1)底部设有排料口(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机锁紧机构，包括机架(1)、防护罩(12)、齿轮盘(6)、偏心轴衬套(10)、调节板(15)，其特征在于：所述机架(1)上端设有调节套(13)，所述防护罩(12)固定安装在调节套(13)上，所述调节套(13)内侧设有躯体(2)，所述调节套内壁设有轧臼壁(3)，所述调节套(13)下端设有支撑套(11)，所述支撑套(11)左侧下端设有推动保险缸(14)，所述躯体(2)外侧表面设有破碎壁(4)，所述机架(1)底端内部水平设有转动轴(17)，所述转动轴(17)上套接有调节板(15)，所述调节板(15)内部设有重力传感器(16)，所述转动轴(17)两端贯穿延伸至机架(1)外部两端，所述转动轴(17)左侧分别设有锁紧转轮(18)与第一转动齿轮(22)，所述锁紧转轮(18)表面一周均匀分布有定位锁紧孔(19)，所述锁紧转轮(18)上下端设有第一气缸组件(20)，所述第一气缸组件(20)的液压杆上设有安装板(21)，所述安装板(21)内侧中部设有锁紧柱(28)，所述第一转动齿轮(22)对应设有变频调速电机(23)，所述变频调速电机(23)的输出轴上设有第二转动齿轮(25)，所述转动轴(17)右端面设有锁紧轮(30)，所述锁紧轮(30)上下端通过设有的安装框架设有第二气缸组件(27)，所述第二气缸组件(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，顾桂荣，顾志强，李运忠，
申请(专利权)人：广东忠能科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44