一种药剂生产用高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及药剂生产设备技术领域，具体涉及一种药剂生产用高效反应釜，包括罐体，所述罐体的外壁底端通过螺栓锁紧有支撑腿，所述罐体的内腔顶端插接有齿板，电机，所述电机通过螺钉锁紧于所述罐体的顶端右侧，所述电机的输出端设置有第一锥形齿轮，第一轴承，所述第一轴承设置于所述罐体的内腔顶端，所述第一轴承的内环设置有圆杆，且圆杆的顶端设置有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮，所述圆杆的底端设置有连接杆。该装置可有效的提高了反应釜的搅拌混合的效果，搅拌混合更加均匀，搅拌的效率更高，从而提高了生产效率，方便对反应釜内部进行清洁，操作使用更加简单方便，更符合实际的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种药剂生产用高效反应釜
本技术涉及药剂生产设备
，具体涉及一种药剂生产用高效反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。目前现有的反应釜在进行液态物质或胶体状物质反应时由于接触不充分导致反应速度慢，不利于提高生产效率，反应物反应不充分等问题造成资源浪费，并且不方便对反应釜的内部进行清洗，清洗较为麻烦，费时费力，因此，需要一种药剂生产用高效反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述存在的问题，设计了一种药剂生产用高效反应釜。为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种药剂生产用高效反应釜，包括罐体，所述罐体的外壁底端通过螺栓锁紧有支撑腿，所述罐体的内腔顶端插接有齿板；电机，所述电机通过螺钉锁紧于所述罐体的顶端右侧，所述电机的输出端设置有第一锥形齿轮；第一轴承，所述第一轴承设置于所述罐体的内腔顶端，所述第一轴承的内环设置有圆杆，且圆杆的顶端设置有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮，所述圆杆的底端设置有连接杆；还包括第二轴承，两个所述第二轴承的外环通过轴承座与连接杆的底端固定连接，所述第二轴承的内环过盈配合有支撑杆，所述支撑杆的外壁顶端设置有齿轮，所述支撑杆的外壁从上至下均设置有搅拌杆的一端，所述搅拌杆的另一端设置有毛刷。优选的，所述第一轴承的环通过轴承座与罐体的内壁固定连接，所述第一轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合。优选的，所述齿轮位于齿板的内腔，且与齿板为啮合相连关系。优选的，所述搅拌杆按顺时针每隔90度分布在支撑杆的外壁。本技术的有益效果是：通过电机正常启动后促使第一锥形齿轮旋转，通过第一锥形齿轮促使第二锥形齿轮带动圆杆和连接杆旋转，连接杆带动支撑杆、搅拌杆和毛刷做圆周旋转运动的同时，齿轮带动支撑杆、搅拌杆和毛刷自转，提高了搅拌杆对液体的搅拌效果，该装置可有效的提高了反应釜的搅拌混合的效果，搅拌混合更加均匀，搅拌的效率更高，从而提高了生产效率，方便对反应釜内部进行清洁，操作使用更加简单方便，更符合实际的使用需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术的齿板俯视图；图3为本技术的支撑杆俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、罐体，2、支撑腿，3、齿板，4、电机，5、第一锥形齿轮，6、第一轴承，7、圆杆，8、第二锥形齿轮，9、连接杆，10、第二轴承，11、支撑杆，12、齿轮，13、搅拌杆，14、毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-3所示，一种药剂生产用高效反应釜，包括罐体1，罐体1的外壁底端通过螺栓锁紧有支撑腿2，罐体1的内腔顶端插接有齿板3；电机4，电机4通过螺钉锁紧于罐体1的顶端右侧，电机4的输出端设置有第一锥形齿轮5；第一轴承6，第一轴承6设置于罐体1的内腔顶端，通过电机4正常启动后，促使第一锥形齿轮5旋转，通过第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮8啮合相连的关系，方便第二锥形齿轮8带动圆杆7和连接杆9通过第一轴承6旋转，第一轴承6的内环设置有圆杆7，且圆杆7的顶端设置有与第一锥形齿轮5啮合相连的第二锥形齿轮8，圆杆7的底端设置有连接杆9；还包括第二轴承10，两个第二轴承10的外环通过轴承座与连接杆9的底端固定连接，第二轴承10的内环过盈配合有支撑杆11，支撑杆11的外壁顶端设置有齿轮12，通过齿轮12和齿板3啮合相连的关系，促使齿轮12带动支撑杆11、搅拌杆13和毛刷14通过第二轴承10自转，提高了搅拌杆13对液体的搅拌效果，通过毛刷14对罐体1的内壁起到粉刷清洁作用，支撑杆11的外壁从上至下均设置有搅拌杆13的一端，通过电机4正常启动后促使第一锥形齿轮5旋转，通过第一锥形齿轮5促使第二锥形齿轮8带动圆杆7和连接杆9旋转，连接杆9带动支撑杆11、搅拌杆13和毛刷14做圆周旋转运动的同时，齿轮12带动支撑杆11、搅拌杆13和毛刷14自转，提高了搅拌杆13对液体的搅拌效果，搅拌杆13的另一端设置有毛刷14。作为优选方案，更进一步的，第一轴承6的环通过轴承座与罐体1的内壁固定连接，第一轴承6的内环与圆杆7的外壁过盈配合，通过电机4正常启动后，促使第一锥形齿轮5旋转，通过第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮8啮合相连的关系，方便第二锥形齿轮8带动圆杆7和连接杆9通过第一轴承6旋转。作为优选方案，更进一步的，齿轮12位于齿板3的内腔，且与齿板3为啮合相连关系，通过齿轮12和齿板3啮合相连的关系，促使齿轮12带动支撑杆11、搅拌杆13和毛刷14通过第二轴承10自转，提高了搅拌杆13对液体的搅拌效果，通过毛刷14对罐体1的内壁起到粉刷清洁作用。作为优选方案，更进一步的，搅拌杆13按顺时针每隔90度分布在支撑杆11的外壁，通过电机4正常启动后促使第一锥形齿轮5旋转，通过第一锥形齿轮5促使第二锥形齿轮8带动圆杆7和连接杆9旋转，连接杆9带动支撑杆11、搅拌杆13和毛刷14做圆周旋转运动的同时，齿轮12带动支撑杆11、搅拌杆13和毛刷14自转，提高了搅拌杆13对液体的搅拌效果。通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。本实施例的一个具体应用为：使用时，将带混合的液体注入进罐体1的内腔，电机4正常启动后，促使第一锥形齿轮5旋转，通过第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮8啮合相连的关系，促使第二锥形齿轮8带动圆杆7和连接杆9通过第一轴承6旋转，连接杆9带动第二轴承10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药剂生产用高效反应釜，其特征在于：/n包括罐体(1)，所述罐体(1)的外壁底端通过螺栓锁紧有支撑腿(2)，所述罐体(1)的内腔顶端插接有齿板(3)；/n电机(4)，所述电机(4)通过螺钉锁紧于所述罐体(1)的顶端右侧，所述电机(4)的输出端设置有第一锥形齿轮(5)；/n第一轴承(6)，所述第一轴承(6)设置于所述罐体(1)的内腔顶端，所述第一轴承(6)的内环设置有圆杆(7)，且圆杆(7)的顶端设置有与第一锥形齿轮(5)啮合相连的第二锥形齿轮(8)，所述圆杆(7)的底端设置有连接杆(9)；/n还包括第二轴承(10)，两个所述第二轴承(10)的外环通过轴承座与连接杆(9)的底端固定连接，所述第二轴承(10)的内环过盈配合有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的外壁顶端设置有齿轮(12)，所述支撑杆(11)的外壁从上至下均设置有搅拌杆(13)的一端，所述搅拌杆(13)的另一端设置有毛刷(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种药剂生产用高效反应釜，其特征在于：
包括罐体(1)，所述罐体(1)的外壁底端通过螺栓锁紧有支撑腿(2)，所述罐体(1)的内腔顶端插接有齿板(3)；
电机(4)，所述电机(4)通过螺钉锁紧于所述罐体(1)的顶端右侧，所述电机(4)的输出端设置有第一锥形齿轮(5)；
第一轴承(6)，所述第一轴承(6)设置于所述罐体(1)的内腔顶端，所述第一轴承(6)的内环设置有圆杆(7)，且圆杆(7)的顶端设置有与第一锥形齿轮(5)啮合相连的第二锥形齿轮(8)，所述圆杆(7)的底端设置有连接杆(9)；
还包括第二轴承(10)，两个所述第二轴承(10)的外环通过轴承座与连接杆(9)的底端固定连接，所述第二轴承(10)的内环过盈配合有支撑杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海霞，
申请(专利权)人：辽宁康瑞药业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21