一种锤式破碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锤式破碎装置，包括导向管柱；所述导向管柱中部向外凸出，为膨大碰撞区；所述导向管柱一端内设置有锤压结构；所述导向管柱另一端内设置有配合挤压破碎结构；所述锤压结构与配合挤压破碎结构相对运动至膨大碰撞区碰撞挤压于固体物料。本发明专利技术提供一种锤式破碎装置能有效的将固体物料锤压破碎碾磨细化的效果。磨细化的效果。磨细化的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锤式破碎装置


[0001]本专利技术涉及破碎领域，尤其涉及锤式破碎领域。

技术介绍

[0002]将一些固体物体进行破碎处理在日常生活中会经常进行；经过破碎后的物体能够提高使用用途，并且使用效果也会更好，特别是一些需要搬运的物体，比如一些建筑材料或者喂养饲料等，先将这些材料进行破碎处理，这样不仅便于搬运，并且能直接对破碎后的材料进行使用，提高使用的效果。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种锤式破碎装置能有效的将固体物料锤压破碎碾磨细化的效果。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种锤式破碎装置，包括导向管柱；所述导向管柱中部向外凸出，为膨大碰撞区；所述导向管柱一端内设置有锤压结构；所述导向管柱另一端内设置有配合挤压破碎结构；所述锤压结构与配合挤压破碎结构相对运动至膨大碰撞区碰撞挤压于固体物料；固体物料在膨大碰撞区进行锤压破碎，之后再经过配合挤压破碎结构碾磨细化，这样能够将固体物料进行充分的细化，能够便于运送，并且提高使用的利用率。
[0006]进一步的，所述导向管柱竖向设置；所述导向管柱顶部侧壁开设有通口；所述导向管柱一侧输料管通过通口与导向管柱内连通；所述锤压结构对应设置于导向管柱顶部内，且所述锤压结构向膨大碰撞区运动碰撞时，所述锤压结构侧壁封闭于通口；所述锤压结构包括伸缩柱；所述伸缩柱对应嵌设于导向管柱内；所述导向管柱顶端封闭设置；所述导向管柱封闭端上动力装置与伸缩柱一端驱动连接；所述伸缩柱另一端运动接触于配合挤压破碎结构的碰撞端；锤压破碎固体物料。
[0007]进一步的，所述导向管柱底端设置于储存底座上；所述储存底座内部中空为储料室；所述储料室中部底部设置有安装座；所述导向管柱底端贯穿储料室固定于安装座上；所述导向管柱底端渐进减小；所述导向管柱减小端侧壁上开设有若干漏料槽；所述导向管柱内通过漏料槽与储料室连通；所述配合挤压破碎结构包括转动柱；所述转动柱对应设置于导向管柱底部；所述安装座上驱动装置与转动柱一端驱动连接；所述转动柱另一端沿导向管柱延伸设置；所述转动柱延伸端上固设有挤压盘；所述挤压盘运动与伸缩柱碰撞端相接触；这样对固体物料进行挤压破碎。
[0008]所述挤压盘远离转动柱一端上开设有若干嵌入孔；所述嵌入孔内对应嵌设有抵柱；所述抵柱嵌入端与嵌入孔内壁之间设置有弹簧；所述抵柱远离弹簧一端突出于嵌入孔；若干所述抵柱突出端之间形成卡料区，且所述伸缩柱的碰撞端对应碰撞接触于抵住突出端；便于稳定固体物料，方便进行锤压破碎。
[0009]进一步的，所述导向管柱两端通过膨大碰撞区连通设置；所述转动柱带动挤压盘
在导向管柱内上下运动，且所述挤压盘运动穿过膨大碰撞区；所述膨大碰撞区靠近导向管柱底部一端处设置有限位结构；所述限位结构包括固定齿盘和拆解齿盘；所述固定齿盘侧壁固定于膨大碰撞区靠近导向管柱底端一端内壁上；所述固定齿盘中部开设有贯穿孔；所述贯穿孔内壁环向开设有若干下料槽；所述转动柱贯穿贯穿孔设置；
[0010]所述拆解齿盘环套于转动柱活动设置；所述拆解齿盘侧壁环向固设有若干封闭齿条；所述拆解齿盘对应嵌设于贯穿孔内，且所述封闭齿条对应嵌于下料槽内；所述限位结构相应限位于挤压盘；所述拆解齿盘远离膨大碰撞区一侧环向固设有旋转环；所述旋转环环绕转动柱设置；所述导向管柱内对应旋转环设置有牵引结构；所述牵引结构包括连接杆和引导环块；所述引导环块侧壁贴近导向管柱内壁活动设置，且所述导向管柱侧壁上动力机构的驱动轴固定于引导块侧壁上；所述引导块通过连接杆与旋转环侧壁固定连接；所述引导块通过连接杆带动旋转环升降旋转运动，且所述拆解齿盘与固定齿盘脱离，且所述挤压盘脱离固定齿盘时，所述膨大碰撞区通过下料槽与导向管柱对应挤压破碎结构一端连通；破碎时封闭出口，破碎后接通出口。
[0011]进一步的，所述膨大碰撞区呈内空的椭球型；所述膨大碰撞区内壁对应设置有推挤结构；所述推挤结构包括弧型环片；所述弧型环片对应嵌合贴设在膨大碰撞区内壁上；所述膨大碰撞区侧壁上旋转装置的驱动轴与弧型环片侧壁固定连接，带动弧型环片轴向旋转；所述弧型环片内壁上设置有摆动杆；所述弧型环片上摆动装置与摆动杆一端驱动连接；所述摆动杆另一端向膨大碰撞区中部倾斜延伸；所述摆动杆延伸端上固设有拍打片；所述拍打片拍打面朝向于膨大碰撞区中部；促使固体物料能更充分的被破碎。
[0012]进一步的，所述转动柱侧壁上固设有磨碎结构；所述磨碎结构包括碾磨腔室；所述碾磨腔室为圆环柱体结构；所述碾磨腔室固定套设于转动柱侧壁上，且所述碾磨腔室处于限位结构与安装座之间；所述碾磨腔室内部环向开设有磨碎室；沿所述转动柱轴向方向磨碎室靠近限位结构端壁上环向间距均匀开设有若干进料槽口；所述进料槽口内壁上固定有导料板；所述导料板表面为斜面，且所述导料板倾斜面倾斜方向朝向磨碎室中部；所述磨碎室另一端壁上开设有出料槽孔；便于固体物料被磨碎室内碾磨结构碾磨破碎。
[0013]进一步的，所述磨碎室内设置有挤压磨碎结构；所述挤压磨碎结构包括内环板和外环板；所述内环板和外环板分别对应贴设于磨碎室内壁上，且所述外环板环绕圈套内环板设置；所述磨碎室内壁上的旋转机构驱动端分别与对应的内环板和外环板驱动连接；所述内环板与外环板旋转方向相反；利于磨碎固体物料。
[0014]所述内环板和外环板侧壁上固设有若干搅拌棒；所述内环板上的搅拌棒和外环板上的搅拌棒间错设置；所述搅拌棒上串联固设有若干挤压球体；相邻的搅拌棒上挤压球体间错设置；所述挤压球体侧壁上设置有凸点。
[0015]进一步的，所述转动柱侧壁环绕固设有若干推料片；所述转动柱带动推料片推挤磨碎料通过漏料槽；所述推料片远离磨碎室一端渐进减小，且所述推料片减小端与导向管柱减小端相适应；便于排出破碎后的物料。
[0016]有益效果：本专利技术能通过锤式挤压对固体物料进行破碎粉碎的效果；包括但不限于以下有益效果：
[0017]1)固体物料先是通过挤压盘和伸缩柱在膨大碰撞区内进行挤压破碎，并且在破碎过程中推挤结构不断对推挤锤散的物料回到碰撞位置，这样能更充分的对固体物料进行破
碎；
[0018]2)经过锤击破碎后的固体物料通过下料槽落入到磨碎室内，之后搅拌棒侧壁上的若干磨碎球体不断挤压接触对固体物料进行碾磨，这样能提高固体物料的细化程度。
附图说明
[0019]附图1为锤式破碎装置系统结构图；
[0020]附图2为导向管柱内部结构图；
[0021]附图3为配合挤压破碎结构图；
[0022]附图4为膨大碰撞区结构图；
[0023]附图5为挤压盘结构图；
[0024]附图6为限位结构图；
[0025]附图7为磨碎结构图；
[0026]附图8为挤压球体结构图；
[0027]附图9为推料片结构图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。
[0029]如附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤式破碎装置，其特征在于：包括导向管柱(1)；所述导向管柱(1)中部向外凸出，为膨大碰撞区(2)；所述导向管柱(1)一端内设置有锤压结构(3)；所述导向管柱(1)另一端内设置有配合挤压破碎结构(4)；所述锤压结构(3)与配合挤压破碎结构(4)相对运动至膨大碰撞区(2)碰撞挤压于固体物料。2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎装置，其特征在于：所述导向管柱(1)竖向设置；所述导向管柱(1)顶部侧壁开设有通口(11)；所述导向管柱(1)一侧输料管(12)通过通口(11)与导向管柱(1)内连通；所述锤压结构(3)对应设置于导向管柱(1)顶部内，且所述锤压结构(3)向膨大碰撞区(2)运动碰撞时，所述锤压结构(3)侧壁封闭于通口(11)；所述锤压结构(3)包括伸缩柱(31)；所述伸缩柱(31)对应嵌设于导向管柱(1)内；所述导向管柱(1)顶端封闭设置；所述导向管柱(1)封闭端上动力装置与伸缩柱(31)一端驱动连接；所述伸缩柱(31)另一端运动接触于配合挤压破碎结构(4)的碰撞端。3.根据权利要求1所述的一种锤式破碎装置，其特征在于：所述导向管柱(1)底端设置于储存底座(5)上；所述储存底座(5)内部中空为储料室(51)；所述储料室(51)中部底部设置有安装座(52)；所述导向管柱(1)底端贯穿储料室(51)固定于安装座(52)上；所述导向管柱(1)底端渐进减小；所述导向管柱(1)减小端侧壁上开设有若干漏料槽(13)；所述导向管柱(1)内通过漏料槽(13)与储料室(51)连通；所述配合挤压破碎结构(4)包括转动柱(41)；所述转动柱(41)对应设置于导向管柱(1)底部；所述安装座(52)上驱动装置与转动柱(41)一端驱动连接；所述转动柱(41)另一端沿导向管柱(1)延伸设置；所述转动柱(41)延伸端上固设有挤压盘(42)；所述挤压盘(42)运动与伸缩柱(31)碰撞端相接触；所述挤压盘(42)远离转动柱(41)一端上开设有若干嵌入孔(421)；所述嵌入孔(421)内对应嵌设有抵柱(422)；所述抵柱(422)嵌入端与嵌入孔(421)内壁之间设置有弹簧(423)；所述抵柱(422)远离弹簧(423)一端突出于嵌入孔(421)；若干所述抵柱(422)突出端之间形成卡料区(424)，且所述伸缩柱(31)的碰撞端对应碰撞接触于抵柱(422)突出端。4.根据权利要求1所述的一种锤式破碎装置，其特征在于：所述导向管柱(1)两端通过膨大碰撞区(2)连通设置；所述转动柱(41)带动挤压盘(42)在导向管柱(1)内上下运动，且所述挤压盘(42)运动穿过膨大碰撞区(2)；所述膨大碰撞区(2)靠近导向管柱(1)底部一端处设置有限位结构(6)；所述限位结构(6)包括固定齿盘(61)和拆解齿盘(62)；所述固定齿盘(61)侧壁固定于膨大碰撞区(2)靠近导向管柱(1)底端一端内壁上；所述固定齿盘(61)中部开设有贯穿孔(611)；所述贯穿孔(611)内壁环向开设有若干下料槽(612)；所述转动柱(41)贯穿贯穿孔(611)设置；所述拆解齿盘(62)环套于转动柱(41)活动设置；所述拆解齿盘(62)侧壁环向固设有若干封闭齿条(621)；所述拆解齿盘(62)对应嵌设于贯穿孔(611)内，且所述封闭齿条(621)对应嵌于下料槽(612)内；所述限位结构(6)相应限位于挤压盘(42)；所述拆解齿盘(62)远离膨大碰撞区(2)一侧环向固设有旋转环(622)；所述旋转环(622)环绕转动柱(41)设置；所述导向管柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱璟，刘辉，许志鹏，李明亮，艾合买提，
申请(专利权)人：新疆应用职业技术学院，
类型：发明
国别省市：