一种石墨碳素原料粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨碳素生产技术领域，具体是一种石墨碳素原料粉碎设备，所述箱体的上方位于一侧位置处设置有入料口，且箱体的两侧对称固定有第一支腿，所述箱体的下方位于中部位置处连接有出料口，且箱体的上方位于一侧位置处设置有传送带，所述箱体与传送带之间通过连接板固定相连，且箱体的内部设置有粉碎机构，所述第一支腿的下方固定有第一底板。本实用新型专利技术设计新颖，操作方便，在对石墨碳素进行粉碎时，不再需要人工对其敲碎、研磨，自动化程度高，节省人力的同时，又能实现较高的工作效率，且研磨效果好，此外，在出料口的下方设置有遮挡布，防止落下的石墨碳素粉末四处飘散，被人体吸入，安全性更高。安全性更高。安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨碳素原料粉碎设备


[0001]本技术涉及石墨碳素生产
，具体是一种石墨碳素原料粉碎设备。

技术介绍

[0002]石墨具有良好的化学稳定性，经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。
[0003]在石墨碳素生产加工的过程中，需要对其进行粉碎，而现有的技术中，大多都是又人工手动进行粉碎，费时费力，且工作效率较低，同时，粉碎后的石墨碳素粉末容易飘散，若被人体吸入，会对人体造成较大的伤害，因此，本领域技术人员提供了一种石墨碳素原料粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石墨碳素原料粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨碳素原料粉碎设备，包括箱体，所述箱体的上方位于一侧位置处设置有入料口，且箱体的两侧对称固定有第一支腿，所述箱体的下方位于中部位置处连接有出料口，且箱体的上方位于一侧位置处设置有传送带，所述箱体与传送带之间通过连接板固定相连，且箱体的内部设置有粉碎机构，所述第一支腿的下方固定有第一底板，所述出料口的外部设置有固定圈，且出料口的表面对应固定圈的位置处开设有卡槽，所述传送带的下方对称固定有第二支腿，所述固定圈的下方连接有遮挡布，所述第二支腿的下方固定有第二底板。
>[0006]作为本技术更进一步的方案，所述粉碎机构包括导向板、第一杵体和导杆，所述第一杵体与箱体之间通过固定杆固定相连，且第一杵体的一侧设置有第二杵体，所述第二杵体的一侧固定有第一固定板，且第二杵体的上方固定有第二固定板，所述第一固定板与箱体之间通过气缸相连，所述第二固定板的上方固定有连接杆，所述连接杆与导杆之间通过滑套滑动相连，所述导杆与箱体之间通过固定件相连。
[0007]作为本技术更进一步的方案，所述固定圈的内侧对应卡槽的位置处设置有卡条，所述卡条的尺寸与卡槽的尺寸相适配。
[0008]作为本技术更进一步的方案，所述箱体的内部设置有隔音层，所述隔音层为一种岩棉材质的构件。
[0009]作为本技术更进一步的方案，所述第一杵体与第二杵体的一侧均设置有齿牙，且第一杵体与第二杵体的齿牙相啮合。
[0010]作为本技术更进一步的方案，所述传送带的下方位于一端位置处连接有面板，所述面板的后侧设置有电机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，操作方便，在对石墨碳素进行粉碎时，不再需要人工对其敲碎、研磨，自动化程度高，节省人力的同时，又能实现较高的工作效率，且研磨效果好，此外，在出料口的下方设置有遮挡布，防止落下的石墨碳素粉末四处飘散，被人体吸入，安全性更高。
附图说明
[0012]图1为一种石墨碳素原料粉碎设备的结构示意图；
[0013]图2为一种石墨碳素原料粉碎设备中剖面箱体的结构示意图；
[0014]图3为一种石墨碳素原料粉碎设备中图2中A处的放大结构示意图；
[0015]图4为一种石墨碳素原料粉碎设备中正面出料口的结构示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、入料口；3、第一支腿；4、第一底板；5、出料口；6、传送带；7、连接板；8、固定圈；9、遮挡布；10、卡槽；11、第二支腿；12、第二底板；13、面板；14、导向板；15、第一杵体；16、第二杵体；17、固定杆；18、第一固定板；19、气缸；20、第二固定板；21、连接杆；22、滑套；23、固定件；24、导杆；25、隔音层。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种石墨碳素原料粉碎设备，包括箱体1，箱体1的上方位于一侧位置处设置有入料口2，且箱体1的两侧对称固定有第一支腿3，箱体1的下方位于中部位置处连接有出料口5，且箱体1的上方位于一侧位置处设置有传送带6，箱体1与传送带6之间通过连接板7固定相连，且箱体1的内部设置有粉碎机构，第一支腿3的下方固定有第一底板4，出料口5的外部设置有固定圈8，且出料口5的表面对应固定圈8的位置处开设有卡槽10，传送带6的下方对称固定有第二支腿11，固定圈8的下方连接有遮挡布9，第二支腿11的下方固定有第二底板12。
[0018]在图2和图3中，粉碎机构包括导向板14、第一杵体15和导杆24，第一杵体15与箱体1之间通过固定杆17固定相连，且第一杵体15的一侧设置有第二杵体16，第二杵体16的一侧固定有第一固定板18，且第二杵体16的上方固定有第二固定板20，第一固定板18与箱体1之间通过气缸19相连，第二固定板20的上方固定有连接杆21，连接杆21与导杆24之间通过滑套22滑动相连，导杆24与箱体1之间通过固定件23相连，可将石墨碳素原料放在传送带6上，由传送带6将石墨碳素原料送入入料口2中，在导向板14的导向作用下，石墨碳素原料可集中落入第一杵体15和第二杵体16之间，在气缸19的带动下，第二杵体16反复与第一杵体15产生碰撞，由于第一杵体15和第二杵体16的一侧均设有齿牙，便可对石墨碳素原料进行粉碎，在第二杵体16移动的过程中，滑套22于导杆24的表面来回滑动，可对第二杵体16起到一定的支撑作用，粉碎后的石墨碳素粉末从出料口5处落下，可提前在出料口5下方放置容器，遮挡布9可防止石墨碳素粉末四处飘散，对人体造成伤害。
[0019]在图4中，固定圈8的内侧对应卡槽10的位置处设置有卡条，卡条的尺寸与卡槽10的尺寸相适配，便于固定圈8的拆装，在使用一段时间后，可将遮挡布9取下进行清洗。
[0020]在图2中，箱体1的内部设置有隔音层25，隔音层25为一种岩棉材质的构件，在对石墨碳素原料粉碎的过程中，隔音层25可防止箱体1内较大的噪音传出。
[0021]在图2中，第一杵体15与第二杵体16的一侧均设置有齿牙，且第一杵体15与第二杵
体16的齿牙相啮合，齿牙的设置可使粉碎效果更好。
[0022]在图1中，传送带6的下方位于一端位置处连接有面板13，面板13的后侧设置有电机，可将石墨碳素原料放在传送带6上，再由传送带6将石墨碳素原料送入入料口2中。
[0023]本技术的工作原理是：可将石墨碳素原料放在传送带6上，由传送带6将石墨碳素原料送入入料口2中，在导向板14的导向作用下，石墨碳素原料可集中落入第一杵体15和第二杵体16之间，在气缸19的带动下，第二杵体16反复与第一杵体15产生碰撞，由于第一杵体15和第二杵体16的一侧均设有齿牙，便可对石墨碳素原料进行粉碎，在第二杵体16移动的过程中，滑套22于导杆24的表面来回滑动，可对第二杵体16起到一定的支撑作用，粉碎后的石墨碳素粉末从出料口5处落下，可提前在出料口5下方放置容器，遮挡布9可防止石墨碳素粉末四处飘散，对人体造成伤害。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨碳素原料粉碎设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上方位于一侧位置处设置有入料口（2），且箱体（1）的两侧对称固定有第一支腿（3），所述箱体（1）的下方位于中部位置处连接有出料口（5），且箱体（1）的上方位于一侧位置处设置有传送带（6），所述箱体（1）与传送带（6）之间通过连接板（7）固定相连，且箱体（1）的内部设置有粉碎机构，所述第一支腿（3）的下方固定有第一底板（4），所述出料口（5）的外部设置有固定圈（8），且出料口（5）的表面对应固定圈（8）的位置处开设有卡槽（10），所述传送带（6）的下方对称固定有第二支腿（11），所述固定圈（8）的下方连接有遮挡布（9），所述第二支腿（11）的下方固定有第二底板（12）。2.根据权利要求1所述的一种石墨碳素原料粉碎设备，其特征在于，所述粉碎机构包括导向板（14）、第一杵体（15）和导杆（24），所述第一杵体（15）与箱体（1）之间通过固定杆（17）固定相连，且第一杵体（15）的一侧设置有第二杵体（16），所述第二杵体（16）的一侧固定有第一固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，杨保章，
申请(专利权)人：腾冲鸿鑫新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：