一种氯乙烯转化器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种氯乙烯转化器，包括多个壳体和支撑壳体的多个支撑架，壳体顶部固定连接第一进料管和第二进料管，壳体底部固定连接出料管，还包括穿过壳体并通有热水的第一导热管和第二导热管，第一导热管位于第二导热管上方，第一导热管和第二导热管位于壳体内部一段分别连接导热网管，导热网管通过多个导热丝管相互连通组成，第二导热管底部连接用于放置催化剂的催化剂安装板，催化剂安装板底部连接半球状滤网，所述第一导热管和第二导热管连续穿过多个所述壳体，所述第一导热管位于相邻的所述壳体之间一段连接加热器。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的水资源利用率低的问题，产生了降低氯乙烯转化器用水量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氯乙烯转化器
本技术涉及化工生产设备
，尤其涉及一种氯乙烯转化器。
技术介绍
氯乙烯通过电石乙炔法生产，在氯乙烯生产线中转化器为关键设备之一，转化器的正常运行对于生产线的生产能力起关键性作用，转化器中通入氯化氢和乙炔，氯化氢和乙炔反应生产氯乙烯；氯化氢和乙炔反应需要高温，为满足反应所需温度，氯乙烯转化器内部通入有高温水进行加热，氯乙烯和乙炔反应为放热反应，因此在氯乙烯转化器内部还设置有散热装置；现有的氯乙烯转化器内部通入大量流动的高温水，在加热的同时还将反应所产生的热能带走，但是这种方式需要将壳体内部通入大量的高温水，对于水资源的利用效率低。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种氯乙烯转化器，其解决了现有技术中存在的水资源利用率低的问题。根据本技术的实施例，一种氯乙烯转化器，包括多个壳体和支撑壳体的支撑架，壳体顶部固定连接第一进料管和第二进料管，壳体底部固定连接出料管，多个出料管汇流至一个导管上，还包括穿过壳体的第一导热管和第二导热管，第一导热管位于第二导热管上方，第一导热管和第二导热管位于壳体内部一段分别连接导热网管，第二导热管底部连接用于放置催化剂的催化剂安装板，第一导热管和第二导热管连续穿过多个壳体，第一导热管位于相邻两壳体之间一段连接加热器。本技术的技术原理为：向第一导热管和第二导热管中通入高温水，利用导热网管增加第一导热管、第二导热管与壳体内部气体的接触面积，提高传热效率；第一导热管对壳体内部气体进行预热，第二导热管再次对壳体内部气体进行加热，提高气体反应的效率，同时催化剂位于第二导热管下方，进一步提高升温后的气体的反应效率；在第一导热管内热水流过一个壳体后，热水温度降低，加热器对热水进行加热，减少氯乙烯转化器的用水量。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：相比与现有技术中将气体通入导管，将导管置于热水管中的方式，通过导热网管散热，第一导热管初步加热和第二导热管的进一下加热，有效提高壳体内气体的温度，同时降低用水量；第一导热管中水经过壳体后所损失的热量通过加热器进行补充，避免每个壳体单独配置热水管道，进一步降低用水量。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1中A-A截面剖视图。上述附图中：1、壳体；2、支撑架；3、出料管；4、第一进料管；5、第二进料管；6、第一导热管；7、导热网管；8、加热器；9、第二导热管；10、催化剂安装板；11、散热管；12、安装架；13、滴水喷头；14、第三导热管；15、滤网；16、导热丝管。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1-2所示，为降低氯乙烯转化器的用水量，本技术实施例提出了一种氯乙烯转化器，包括多个壳体1和支撑壳体1的支撑架2，壳体1顶部固定连接第一进料管4和第二进料管5，壳体1底部固定连接出料管3，多个出料管3汇流至一个导管上，还包括穿过壳体1的第一导热管6和第二导热管9，第一导热管6位于第二导热管9上方，第一导热管6和第二导热管9位于壳体1内部一段分别连接导热网管7，第二导热管9底部连接用于放置催化剂的催化剂安装板10，第一导热管6和第二导热管9连续穿过多个壳体1，第一导热管6位于相邻两壳体1之间一段连接加热器8。第一导热管6通过分流接头连接导热网管7，第一进料管4和第二进料管5衬胶，氯化氢气体从第一进料管4中输入，乙炔气体从第二进料管5中输入，第一导热管6中通入高温水，高温水通过分流接头进入导热网管7中，氯化氢气体和乙炔气体经过与第一导热管6连接的导热网管7时，被导热网管7初步加热，再经过与第二导热管9连接的导热网管7时被再次加热，被加热后的氯化氢气体和乙炔气体经过催化剂安装板10时，经过放置在催化剂安装板10上的氯化汞催化，加速氯乙烯的生产，最终生产的氯乙烯气体从壳体1底部的出料管3排出；第一导热管6中高温水经过导热网管7后，高温水温度降低，通过加热器8对第一导热管6中高温水进行加热，再进入下一个壳体1内部，保持进入导热网管7中高温水的温度。如图2所示，为充分对流经导热网管7的气体加热，所述导热网管7通过多个相同口径的弧形导热丝管16两端连通组成，多个导热丝管16处于同一水平面；十二个弧形导热丝管16将壳体1内部横截面空间分成十三个空间，增加壳体1内气体与导热网管7之间的接触面积，提高传热效率。如图1所示，由于氯化氢和乙炔反应为放热反应，需要将反应所产生的热量传递出壳体1，以防止温度过高影响催化剂的性能，所述第二导热管9位于相邻的所述壳体1之间一段连接散热管11，所述壳体1外壁连接安装架12，安装架12上固定安装滴水喷头13，滴水喷头13位于散热管11上方；第二导热管9直接连接铜制的散热管11，滴水喷头13间隙滴落水滴至散热管11表面，将通过散热管11的高温水的部分热量散去，由于散热管11管程有限，因此不必担心第二导热管9中高温水热量损失过多影响对壳体1内气体的进一步加热。如图1所示，为降低壳体1内底部氯乙烯气体的温度，所述第二导热管9下方设置有穿过多个所述壳体1的第三导热管14，第三导热管14位于所述壳体1内部段连接导热网管7；第三导热管14内通入冷水，利用冷水吸收壳体1内底部氯乙烯气体的热量，降低从壳体1内排出的氯乙烯气体的温度，相对与现有技术中通过高温水吸收壳体1内底部氯乙烯气体的温度，提高了热量传递效率。如图1所示，为防止催化剂掉落至壳体1内底部，所述催化剂安装板10底部连接半球状滤网15；当壳体1内气体流速较快时，催化剂安装板10上的氯化汞掉落至滤网15上，维持壳体1内部氯化汞的数量，稳定催化效率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯乙烯转化器，包括多个壳体(1)和支撑壳体(1)的支撑架(2)，壳体(1)顶部固定连接第一进料管(4)和第二进料管(5)，壳体(1)底部固定连接出料管(3)，多个出料管(3)汇流至一个导管上，其特征在于：还包括穿过壳体(1)的第一导热管(6)和第二导热管(9)，第一导热管(6)位于第二导热管(9)上方，第一导热管(6)和第二导热管(9)位于壳体(1)内部一段分别连接导热网管(7)，第二导热管(9)底部连接用于放置催化剂的催化剂安装板(10)，第一导热管(6)和第二导热管(9)连续穿过多个壳体(1)，第一导热管(6)位于相邻两壳体(1)之间一段连接加热器(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氯乙烯转化器，包括多个壳体(1)和支撑壳体(1)的支撑架(2)，壳体(1)顶部固定连接第一进料管(4)和第二进料管(5)，壳体(1)底部固定连接出料管(3)，多个出料管(3)汇流至一个导管上，其特征在于：还包括穿过壳体(1)的第一导热管(6)和第二导热管(9)，第一导热管(6)位于第二导热管(9)上方，第一导热管(6)和第二导热管(9)位于壳体(1)内部一段分别连接导热网管(7)，第二导热管(9)底部连接用于放置催化剂的催化剂安装板(10)，第一导热管(6)和第二导热管(9)连续穿过多个壳体(1)，第一导热管(6)位于相邻两壳体(1)之间一段连接加热器(8)。


2.如权利要求1所述的一种氯乙烯转化器，其特征在于：所述导热网管(7)通过多个相同口...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱荣，李洪川，许平，黄义军，卢伟，李俊松，
申请(专利权)人：湖北昌发容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42