用于制备高沸硅油的固定床反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于制备高沸硅油的固定床反应装置，包括：壳体；所述壳体设有相对设置的进料口和出料口；顺次设于所述壳体内部的第一过滤组件、树脂及第二过滤组件，所述第一过滤组件靠近所述进料口设置，所述第二过滤组件靠近所述出料口设置；以及，对应所述树脂设于所述壳体的第一再生通孔和第二再生通孔，所述第一再生通孔靠近所述第二过滤组件设置，所述第二再生通孔靠近所述第一过滤组件设置。本实用新型专利技术通过选用固定床反应装置制备高沸硅油，并优化设置固定床反应装置的结构，解决了传统高沸硅油制备产能低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
用于制备高沸硅油的固定床反应装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种用于制备高沸硅油的固定床反应装置。
技术介绍
单体硅制备的过程中，会产生大量的有机硅高沸点副产物，有机硅副产物的组分复杂、不易储存、经济价值低等特点，严重阻碍了单体硅规模的进一步发展。目前，对有机硅高沸点副产物的处理方式有以下几种：催化裂解制备硅烷、醇解制备高沸硅油、水解制备防水剂及树脂等；其中，醇解制备高沸硅油以其工艺简单、二次污染少、产品用途广、经济效益高等优点成为重要的有机硅高沸点副产物的处理方法。相关技术中，传统高沸硅油多使用夹套式反应釜间歇式生产，虽然均能获得质量合格的高沸硅油产品；但是，其生产效率较低，得油率低，且电耗、蒸汽耗损及清洁用水量使用高、产品批次不稳定等种种弊端，使得整体高沸硅油生产产业链的产能低下。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于制备高沸硅油的固定床反应装置，以解决相关技术中传统高沸硅油制备中产能低的技术问题。本技术提供了一种用于制备高沸硅油的固定床反应装置，包括：壳体；所述壳体设有相对设置的进料口和出料口；顺次设于所述壳体内部的第一过滤组件、树脂及第二过滤组件，所述第一过滤组件靠近所述进料口设置，所述第二过滤组件靠近所述出料口设置；以及对应所述树脂设于所述壳体的第一再生通孔和第二再生通孔，所述第一再生通孔靠近所述第二过滤组件设置，所述第二再生通孔靠近所述第一过滤组件设置。可选地，所述树脂为阴离子交换树脂。可选地，所述第一再生通孔与所述第二再生通孔相对设置。可选地，所述第一过滤组件包括过滤器和布液器；所述过滤器靠近所述进料口设置，所述布液器靠近所述树脂设置。可选地，所述第一过滤组件还包括法兰，所述法兰设于所述过滤器与所述布液器间，所述法兰用于连接所述过滤器与所述布液器。可选地，所述第二过滤组件包括依次设置的过滤砂层、滤布及支撑件，所述过滤砂层靠近所述树脂设置，所述支撑件靠近所述出料口设置。可选地，所述过滤砂层的颗粒目数为62～280目。可选地，所述第二过滤组件还包括石英砂层，所述石英砂层设于所述过滤砂层与所述滤布之间。可选地，所述石英砂层的粒径为0.5～2mm。可选地，所述固定床反应装置还包括压紧件，所述压紧件设于所述壳体内部，且位于所述第一过滤组件和所述树脂之间。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术技术中，通过优化设置固定床反应装置的结构，以将该优化后的固定床反应装置应用于高沸硅油的生产过程中，从而提高高沸硅油的生产效率、提高得油率，以及降低高沸硅油生产过程中电能、蒸汽能及清洁用水量的消耗，进而提高整个高沸硅油生产产业链的产能。具体地，设置了壳体，并在壳体上设置了进料口和出料口，以实现粗品高沸硅油的收集过滤纯化。设置了第一过滤组件、树脂以及第二过滤组件，以实现高沸硅油过滤的精度，提高高沸硅油的纯度，并且保证了高沸硅油产品质量的稳定性。设置了第一再生通孔和第二再生通孔，以实现树脂的再生，从而提高树脂的使用次数，进而提高固定床反应装置的使用寿命。附图说明图1为本技术一实施例中的固定床反应装置的结构示意图。附图标号说明：100壳体140第二再生通孔200第一过滤组件210过滤器300树脂220布液器400第二过滤组件230法兰500压紧件410过滤砂层110进料口420滤布120出料口430支撑件130第一再生通孔440石英砂层本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，本技术提供了一种用于制备高沸硅油的固定床反应装置，包括：壳体100；所述壳体100设有相对设置的进料口110和出料口120；顺次设于所述壳体100内部的第一过滤组件200、树脂300及第二过滤组件400，所述第一过滤组件200靠近所述进料口110设置，所述第二过滤组件400靠近所述出料口120设置；以及对应所述树脂300设于所述壳体100的第一再生通孔130和第二再生通孔140，所述第一再生通孔130靠近所述第二过滤组件400设置，所述第二再生通孔140靠近所述第一过滤组件200设置。本实施例中，通过设置壳体100，以给固定床反应装置提供一个反应空间和支撑作用。具体地，所述壳体100上设置有进料口110和出料口120，以实现粗品高沸硅油在所述壳体100内的流通。为了实现对粗品高沸硅油的处理，设置了第一过滤组件200、树脂300及第二过滤组件400，以通过至少三层过滤除去粗品高沸硅油中的杂质，得到所需的高沸硅油产品。具体地，粗品高沸硅油从所述进料口110进入所述壳体100内部；然后在重力的作用下经过所述第一过滤组件200，以除去粗品高沸硅油中的大部分机械性杂质；再经过所述树脂300，以除去从所述第一过滤组件200区流出的高沸硅油中的铁离子等离子性杂质；再经过所述第二过滤组件400，以除去从所述树脂300区流出的高沸硅油中的破碎的树脂300、凝胶等杂质，得到所需品质的高沸硅油产品；最后从所述出料口120处流出所述固定床反应装置，实现对高沸硅油产品的收集。这样，本技术实施例中，通过优化设置固定床反应装置的结构，以将该优化后的固定床反应装置应用于高沸硅油的生产过程中，从而提高高沸硅油的生产效率、提高得油率，以及降低高沸硅油生产过程中电能、蒸汽能及清洁用水量的消耗，进而提高整个高沸硅油生产产业链的产能。同时，为了减小更换树脂300的成本，精简固定床反应装置的结构，设置了第一再生通孔130和第二再生通孔140。所述第一再生通孔130和所述第二再生通孔140和所述壳体100组成了树脂300的再生系统。这样，一方面，可以避免需要将所述树脂300拆卸下来，才能进行新鲜树脂300的更换作业，大大减轻了作业人员的作业强度，提高了作业效率；另一方面，提高了树脂300的使用次数，从而提高了固定床反应装置的使用寿命；同时，也通过多次使用的树脂300，降低了使用成本，有利于工业化生产。具体地，该树脂300再生系统的作用机理如下：当所述树脂300的催化能力不强或者没有催化能力时，先通过所述第一再生通孔130向所述树脂300通入高沸硅油产品，以清洁所述树脂300上的凝胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备高沸硅油的固定床反应装置，其特征在于，包括：/n壳体；所述壳体设有相对设置的进料口和出料口；/n顺次设于所述壳体内部的第一过滤组件、树脂及第二过滤组件，所述第一过滤组件靠近所述进料口设置，所述第二过滤组件靠近所述出料口设置；以及/n对应所述树脂设于所述壳体的第一再生通孔和第二再生通孔，所述第一再生通孔靠近所述第二过滤组件设置，所述第二再生通孔靠近所述第一过滤组件设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备高沸硅油的固定床反应装置，其特征在于，包括：
壳体；所述壳体设有相对设置的进料口和出料口；
顺次设于所述壳体内部的第一过滤组件、树脂及第二过滤组件，所述第一过滤组件靠近所述进料口设置，所述第二过滤组件靠近所述出料口设置；以及
对应所述树脂设于所述壳体的第一再生通孔和第二再生通孔，所述第一再生通孔靠近所述第二过滤组件设置，所述第二再生通孔靠近所述第一过滤组件设置。


2.如权利要求1所述的用于制备高沸硅油的固定床反应装置，其特征在于，所述树脂为阴离子交换树脂。


3.如权利要求2所述的用于制备高沸硅油的固定床反应装置，其特征在于，所述第一再生通孔与所述第二再生通孔相对设置。


4.如权利要求1所述的用于制备高沸硅油的固定床反应装置，其特征在于，所述第一过滤组件包括过滤器和布液器；
所述过滤器靠近所述进料口设置，所述布液器靠近所述树脂设置。


5.如权利要求4所述的用于制备高沸硅油的固定床反应装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉彪，何启红，郑涛涛，
申请(专利权)人：宜昌兴越新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42