一种除尘脱硫脱硝一体化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种除尘脱硫脱硝一体化处理装置，包括底座，所述底座的上端左部中侧和上端右部中侧均固定安装有一个支撑腿，两个所述支撑腿的上端共同固定安装有处理罐，所述处理罐的内腔中部设置有除尘装置，所述处理罐的外表面上部左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上端中部设置有处理装置，所述处理罐的上端固定安装有排烟口，所述处理罐的内腔底部开设有通槽，所述底座的上端中部设置有伸缩储存装置，所述处理罐的外表面下部右侧固定安装有进烟管。本实用新型专利技术中，将脱硫脱硝催化剂倒入到通孔内，通过水泵工作时产生推力推动催化剂通过喷头喷洒出，与往上运动时烟尘进行反应进行脱硫脱硝处理，操作简单，提高处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘脱硫脱硝一体化处理装置
本技术涉及烟尘净化
，尤其涉及一种除尘脱硫脱硝一体化处理装置。
技术介绍
烟尘属于颗粒状污染物，按粒径大小又可分为降尘和飘尘，降尘的粒径大于10微米，靠其自重能自然降落，单位面积的降尘量可作为评价大气污染程度的指标；飘尘的粒径小于10微米，粒小体轻，能长期在大气中飘浮。飘浮的范围从几公里到几十公里，因此它会在大气中不断蓄积，使污染程度逐渐加重。飘尘成分复杂，包括无机物和有机物，无机物有石棉、二氧化硅、金属物质(汞、铅、铬、镉、锰、铁等)及其化合物。有机物有多种烃类，特别是多环芳烃等碳氢化合物。飘尘有吸湿性，在大气中易吸收水分，形成表面具有很强吸附性的凝聚核，能吸附有害气体和经高温冶炼排出的各种金属粉尘以及致癌性很强的苯并芘等，目前采用除尘脱硫脱硝一体化处理装置对烟尘进行处理；但是现有的除尘脱硫脱硝一体化处理装置操作复杂，处理效率不高，同时处理产生的杂质随意排放，污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，达到提高处理效率，减少污染。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种除尘脱硫脱销一体化处理装置，包括底座，所述底座的上端左部中侧和上端右部中侧均固定安装有一个支撑腿，两个所述支撑腿的上端共同固定安装有处理罐，所述处理罐的内腔中部设置有除尘装置，所述处理罐的外表面上部左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上端中部设置有处理装置，所述处理罐的上端固定安装有排烟口，所述处理罐的内腔底部开设有通槽，所述底座的上端中部设置有伸缩储存装置，所述处理罐的外表面下部右侧固定安装有进烟管。优选的，所述除尘装置包括固定盘，所述固定盘的上端开设有圆形槽，所述圆形槽的槽壁固定安装有过滤网，所述固定盘固定连接在处理罐的内腔中部将除尘装置和处理罐固定连接。优选的，所述处理装置包括连接管，所述连接管的外表面上部左侧开设有通孔，所述连接管的左端固定安装有水泵，所述连接管贯穿处理罐的外表面上部左侧并延伸至处理罐内，所述连接管的外表面右部下侧均固定安装有若干组通管，若干组所述通管的下端均固定安装有一个喷头，所述水泵固定连接在支撑板的上端左部将处理装置和支撑板固定连接在一起。优选的，所述伸缩储存装置包括伸缩动力机和伸缩杆，所述伸缩杆活动连接在伸缩动力机的输出端，所述伸缩杆的上端固定安装有储存盒，所述储存盒的上端开设有储存槽，所述伸缩动力机固定连接在底座的上端中部将伸缩储存装置和底座固定连接。优选的，所述固定盘的面积大小和处理罐的内腔大小相匹配。优选的，所述通管和连接管相连通，所述喷头位于除尘装置的上方。优选的，所述伸缩动力机和伸缩杆之间电性连接，所述储存盒位于通槽内。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术中，通过过滤网对烟尘进行过滤处理，杂质截留在过滤网的下方，将脱硫脱硝催化剂倒入到通孔内，通过水泵工作时产生推力推动催化剂通过喷头喷洒出，与往上运动时烟尘进行反应进行脱硫脱硝处理，操作简单，提高处理效率。2、本技术中，杂质受重力影响往下降落到储存盒中的储存槽进行储存收集，通过伸缩动力机带动伸缩杆伸缩，从而使得伸缩杆缩短时带动储存盒往下运动时方便对其中的杂质进行清理，防止杂质随意丢弃，降低其对环境的污染。附图说明图1为本技术提出一种除尘脱硫脱硝一体化处理装置的整体结构示意图；图2为本技术提出一种除尘脱硫脱硝一体化处理装置的除尘装置结构示意图；图3为本技术提出一种除尘脱硫脱硝一体化处理装置的处理装置结构示意图；图4为本技术提出一种除尘脱硫脱硝一体化处理装置的伸缩储存装置结构示意图。图例说明：1、底座；2、支撑腿；3、处理罐；4、除尘装置；5、支撑板；6、处理装置；7、排烟口；8、通槽；9、伸缩储存装置；10、进烟管；41、固定盘；42、圆形槽；43、过滤网；61、连接管；62、通孔；63、水泵；64、通管；65、喷头；91、伸缩动力机；92、伸缩杆；93、储存盒；94、储存槽。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1-4所示，本技术提供了一种除尘脱硫脱硝一体化处理装置，包括底座1，底座1的上端左部中侧和上端右部中侧均固定安装有一个支撑腿2，两个支撑腿2的上端共同固定安装有处理罐3，处理罐3的内腔中部设置有除尘装置4，处理罐3的外表面上部左侧固定安装有支撑板5，支撑板5的上端中部设置有处理装置6，处理罐3的上端固定安装有排烟口7，处理罐3的内腔底部开设有通槽8，底座1的上端中部设置有伸缩储存装置9，处理罐3的外表面下部右侧固定安装有进烟管10。下面具体说一下除尘装置4、处理装置6和伸缩储存装置9具体设置和作用。如图1和图2所示，除尘装置4包括固定盘41，固定盘41的面积大小和处理罐3的内腔大小相匹配，固定盘41的上端开设有圆形槽42，圆形槽42的槽壁固定安装有过滤网43，固定盘41固定连接在处理罐3的内腔中部将除尘装置4和处理罐3固定连接。其整个除尘装置4达到的效果为，当进行使用时，通过过滤网43对烟尘进行过滤处理，杂质截留在过滤网43的下方，操作过程简单，提高处理效率。如图1和图3所示，处理装置6包括连接管61，连接管61的外表面上部左侧开设有通孔62，连接管61的左端固定安装有水泵63，连接管61贯穿处理罐3的外表面上部左侧并延伸至处理罐3内，连接管61的外表面右部下侧均固定安装有若干组通管64，若干组通管64的下端均固定安装有一个喷头65，通管64和连接管61相连通，喷头65位于除尘装置4的上方，水泵63固定连接在支撑板5的上端左部将处理装置6和支撑板5固定连接在一起。其整个处理装置6达到的效果为，当进行使用时，将脱硫脱硝催化剂倒入到通孔62内，通过水泵63工作时产生推力推动催化剂通过连接管61进入到通管64内，并通过喷头65喷洒出，与往上运动时烟尘进行反应进行脱硫脱硝处理，操作简单，提高处理效率。如图1和图4所示，伸缩储存装置9包括伸缩动力机91和伸缩杆92，伸缩杆92活动连接在伸缩动力机91的输出端，伸缩杆92的上端固定安装有储存盒93，伸缩动力机91和伸缩杆92之间电性连接，储存盒93位于通槽8内，储存盒93的上端开设有储存槽94，伸缩动力机91固定连接在底座1的上端中部将伸缩储存装置9和底座1固定连接。其整个伸缩储存装置9达到的效果为，当进行使用时，杂质受重力影响往下降落到储存盒93中的储存槽94进行储存收集，通过伸缩动力机91带动伸缩杆92伸缩，从而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘脱硫脱硝一体化处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左部中侧和上端右部中侧均固定安装有一个支撑腿(2)，两个所述支撑腿(2)的上端共同固定安装有处理罐(3)，所述处理罐(3)的内腔中部设置有除尘装置(4)，所述处理罐(3)的外表面上部左侧固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端中部设置有处理装置(6)，所述处理罐(3)的上端固定安装有排烟口(7)，所述处理罐(3)的内腔底部开设有通槽(8)，所述底座(1)的上端中部设置有伸缩储存装置(9)，所述处理罐(3)的外表面下部右侧固定安装有进烟管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘脱硫脱硝一体化处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左部中侧和上端右部中侧均固定安装有一个支撑腿(2)，两个所述支撑腿(2)的上端共同固定安装有处理罐(3)，所述处理罐(3)的内腔中部设置有除尘装置(4)，所述处理罐(3)的外表面上部左侧固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端中部设置有处理装置(6)，所述处理罐(3)的上端固定安装有排烟口(7)，所述处理罐(3)的内腔底部开设有通槽(8)，所述底座(1)的上端中部设置有伸缩储存装置(9)，所述处理罐(3)的外表面下部右侧固定安装有进烟管(10)。


2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫脱硝一体化处理装置，其特征在于：所述除尘装置(4)包括固定盘(41)，所述固定盘(41)的上端开设有圆形槽(42)，所述圆形槽(42)的槽壁固定安装有过滤网(43)，所述固定盘(41)固定连接在处理罐(3)的内腔中部将除尘装置(4)和处理罐(3)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫脱硝一体化处理装置，其特征在于：所述处理装置(6)包括连接管(61)，所述连接管(61)的外表面上部左侧开设有通孔(62)，所述连接管(61)的左端固定安装有水泵(63)，所述连接管(61)贯穿处理罐(3)的外表面上部左侧并延...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪华萍，
申请(专利权)人：廊坊市世华环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13