一种脱硝喷枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硝喷枪，包括尾部管，所述尾部管的一端固定连接有喷管，所述喷管的一端螺纹连接有前端部喷头，本实用新型专利技术涉及SNCR脱硝设备技术领域。该脱硝喷枪，通过前端部喷头、蒸汽连接管、氨水连接管和氨水雾化器的配合使用，实现尾部雾化和喷嘴两次雾化，具有雾化好和处理NOX效果好的特点，采用尾部氨水雾化和前端部喷嘴的混合雾化，喷嘴磨损后仍然可以保证雾化效果，节约了还原剂的量，采用蒸汽代替原来的压缩空气，保证雾化效果的同时，使氨水快速的生成氨气和水蒸气，加快了反应速度，提高了脱硝的能力，解决了现有的SNCR喷枪雾化质量差，还原剂消耗量大，不能保证高效脱硝，影响锅炉的正常运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝喷枪
本技术涉及SNCR脱硝设备
，具体为一种脱硝喷枪。
技术介绍
SNCR即选择性非催化还原，高温下进行，无需催化剂，成本控制低，SNCR工艺是脱硝应用最广泛的技术，大多采用氨水或者使用尿素通过溶解后变成溶液作为还原剂，在900℃左右的温度范围内将氨水均匀分布在烟道内，在高温环境下快速完成化学反应，将NOx分解生成氮气和水。脱硝效率可以达到50～75％，有的甚至高达80％。是目前国际上公认最为成功的脱硝方法。随着环保标准的提高，现有的SNCR喷枪雾化质量差，易磨损，还原剂消耗量大，SNCR不能保证高效脱硝，致使逃逸量大，腐蚀堵塞尾部受热面，影响锅炉的正常运行，因此，本技术提出一种脱硝喷枪，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种脱硝喷枪，解决了现有的SNCR喷枪雾化质量差，还原剂消耗量大，不能保证高效脱硝，影响锅炉的正常运行的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种脱硝喷枪，包括尾部管，所述尾部管的一端固定连接有喷管，所述喷管的一端螺纹连接有前端部喷头，所述尾部管的另一侧固定连接有蒸汽连接管，所述尾部管外表面的底部固定连接有氨水连接管，所述尾部管内壁的底部固定连接有氨水雾化器。优选的，所述氨水连接管位于氨水雾化器的正下方，并且所述氨水连接管与氨水雾化器之间连通。优选的，所述前端部喷头的一侧贯穿开设有通孔，所述前端部喷头的另一侧贯穿开设有螺纹孔。优选的，所述前端部喷头的内部设置有雾化器，所述雾化器的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端与前端部喷头内壁的一侧固定连接。优选的，所述固定杆的一端位于螺纹孔的外侧，所述通孔内表面的直径大于雾化器外表面的直径。优选的，所述尾部管内部的直径大于喷管内部的直径，所述固定杆对称设置有三个。有益效果本技术提供了一种脱硝喷枪。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该脱硝喷枪，通过在尾部管的一端固定连接有喷管，喷管的一端螺纹连接有前端部喷头，尾部管的另一侧固定连接有蒸汽连接管，尾部管外表面的底部固定连接有氨水连接管，尾部管内壁的底部固定连接有氨水雾化器，通过前端部喷头、蒸汽连接管、氨水连接管和氨水雾化器的配合使用，实现尾部雾化和喷嘴两次雾化，具有雾化好和处理NOX效果好的特点，采用尾部氨水雾化和前端部喷嘴的混合雾化，喷嘴磨损后仍然可以保证雾化效果，节约了还原剂的量，采用蒸汽代替原来的压缩空气，保证雾化效果的同时，使氨水快速的生成氨气和水蒸气，加快了反应速度，提高了脱硝的能力，解决了现有的SNCR喷枪雾化质量差，还原剂消耗量大，不能保证高效脱硝，影响锅炉的正常运行的问题。(2)、该脱硝喷枪，通过在前端部喷头的内部设置有雾化器，雾化器的外表面固定连接有固定杆，固定杆的一端与前端部喷头内壁的一侧固定连接，通过通孔、雾化器和固定杆的配合使用，当SNCR系统工作出现异常时，还原剂以水柱的形式接触到雾化器的时候会迅速分散雾化，以喷雾液滴颗粒的形式进入锅炉炉膛，从而避免因水柱直接喷射到对面炉膛引起水冷壁表面温度急剧降低导致锅炉水冷壁穿管或爆管的安全事故发生，安全实用性强。附图说明图1为本技术的内部结构主视图；图2为本技术前端部喷头的主剖图；图3为本技术前端部喷头的侧剖图。图中：1-尾部管、2-喷管、3-前端部喷头、4-蒸汽连接管、5-氨水连接管、6-氨水雾化器、7-通孔、8-螺纹孔、9-雾化器、10-固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种脱硝喷枪，包括尾部管1，尾部管1内部的直径大于喷管2内部的直径，固定杆10对称设置有三个，尾部管1的一端固定连接有喷管2，喷管2的一端螺纹连接有前端部喷头3，前端部喷头3的内部设置有雾化器9，雾化器9的外表面固定连接有固定杆10，固定杆10的一端位于螺纹孔8的外侧，通孔7内表面的直径大于雾化器9外表面的直径，固定杆10的一端与前端部喷头3内壁的一侧固定连接，通过通孔7、雾化器9和固定杆10的配合使用，当SNCR系统工作出现异常时，还原剂以水柱的形式接触到雾化器9的时候会迅速分散雾化，以喷雾液滴颗粒的形式进入锅炉炉膛，从而避免因水柱直接喷射到对面炉膛引起水冷壁表面温度急剧降低导致锅炉水冷壁穿管或爆管的安全事故发生，安全实用性强，前端部喷头3的一侧贯穿开设有通孔7，前端部喷头3的另一侧贯穿开设有螺纹孔8，尾部管1的另一侧固定连接有蒸汽连接管4，尾部管1外表面的底部固定连接有氨水连接管5，氨水连接管5位于氨水雾化器6的正下方，并且氨水连接管5与氨水雾化器6之间连通，尾部管1内壁的底部固定连接有氨水雾化器6，通过前端部喷头3、蒸汽连接管4、氨水连接管5和氨水雾化器6的配合使用，实现尾部雾化和喷嘴两次雾化，具有雾化好和处理NOX效果好的特点，采用尾部氨水雾化和前端部喷嘴的混合雾化，喷嘴磨损后仍然可以保证雾化效果，节约了还原剂的量，采用蒸汽代替原来的压缩空气，保证雾化效果的同时，使氨水快速的生成氨气和水蒸气，加快了反应速度，提高了脱硝的能力，解决了现有的SNCR喷枪雾化质量差，还原剂消耗量大，不能保证高效脱硝，影响锅炉的正常运行的问题。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。工作时，通过前端部喷头3、蒸汽连接管4、氨水连接管5和氨水雾化器6的配合使用，实现尾部雾化和喷嘴两次雾化，具有雾化好和处理NOX效果好的特点，采用尾部氨水雾化和前端部喷嘴的混合雾化，喷嘴磨损后仍然可以保证雾化效果，节约了还原剂的量，采用蒸汽代替原来的压缩空气，保证雾化效果的同时，使氨水快速的生成氨气和水蒸气，加快了反应速度，提高了脱硝的能力，解决了现有的SNCR喷枪雾化质量差，还原剂消耗量大，不能保证高效脱硝，影响锅炉的正常运行的问题，通过通孔7、雾化器9和固定杆10的配合使用，当SNCR系统工作出现异常时，还原剂以水柱的形式接触到雾化器9的时候会迅速分散雾化，以喷雾液滴颗粒的形式进入锅炉炉膛，从而避免因水柱直接喷射到对面炉膛引起水冷壁表面温度急剧降低导致锅炉水冷壁穿管或爆管的安全事故发生，安全实用性强。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝喷枪，包括尾部管(1)，所述尾部管(1)的一端固定连接有喷管(2)，所述喷管(2)的一端螺纹连接有前端部喷头(3)，其特征在于：所述尾部管(1)的另一侧固定连接有蒸汽连接管(4)，所述尾部管(1)外表面的底部固定连接有氨水连接管(5)，所述尾部管(1)内壁的底部固定连接有氨水雾化器(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硝喷枪，包括尾部管(1)，所述尾部管(1)的一端固定连接有喷管(2)，所述喷管(2)的一端螺纹连接有前端部喷头(3)，其特征在于：所述尾部管(1)的另一侧固定连接有蒸汽连接管(4)，所述尾部管(1)外表面的底部固定连接有氨水连接管(5)，所述尾部管(1)内壁的底部固定连接有氨水雾化器(6)。


2.根据权利要求1所述的一种脱硝喷枪，其特征在于：所述氨水连接管(5)位于氨水雾化器(6)的正下方，并且所述氨水连接管(5)与氨水雾化器(6)之间连通。


3.根据权利要求1所述的一种脱硝喷枪，其特征在于：所述前端部喷头(3)的一侧贯穿开设有通孔(7)，所述前端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯昭胜，王云超，徐营，
申请(专利权)人：山东福源锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37