一种炼油化工VOCs废气综合处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种炼油化工VOCs废气综合处理装置，包括：废气预处理装置，废气生物除臭装置，气体混合器，引风机，烟囱，高级氧化装置；所述废气预处理装置与废气生物除臭装置连接；所述气体混合器上设有气体混合器第一进气口，气体混合器第二进气口，气体混合器出气口；所述废气生物除臭装置通过气体混合器第一进气口与气体混合器连接；所述气体混合器通过气体混合器出气口与引风机连接；所述引风机与烟囱连接；所述高级氧化装置通过气体混合器第二进气口与气体混合器连接。本实用新型专利技术通过臭氧尾气对生化处理后的VOCs废气进行高级氧化处理，不仅充分利用了尾气中的臭氧资源，减少了臭氧尾气破坏处理量，同时降低了VOCs废气处理的投资和运营成本。

【技术实现步骤摘要】
一种炼油化工VOCs废气综合处理装置
本技术涉及臭氧尾气进行高级氧化领域，尤其涉及一种炼油化工VOCs废气综合处理装置。
技术介绍
臭氧催化氧化及接触氧化法作为一种高级氧化技术，具有处理效果好、占地面积少、二次污染少的优点，因此该技术在污水处理领域，尤其是炼化污水深度处理领域有着广泛的应用。但是，臭氧具有毒性，空气中臭氧浓度达到0.01～0.02mg/m3时可闻到臭味，当浓度达到0.1mg/m3时就对人的眼睛、鼻、喉及呼吸道产生刺激作用，因此需要将尾气中残余的臭氧分解后才能排放至大气中。炼化污水处理厂恶臭主要来自于各污水处理建构筑物产生的VOCs废气，如生化池、泵房、污泥池及脱水间等。目前，这类废气常规的处理流程为：预处理、生物除臭、高级氧化系统、辅助系统。其中，高级氧化系统存在设备投资高，运行成本高，脱臭效率不稳定等问题。利用污水深度处理工艺中的剩余臭氧尾气对炼化废气中非甲烷总烃，特别是苯、甲苯、二甲苯等苯系物特征污染物具有良好处理效果。因此，需要一种工作稳定，工作效率高且减少成本的炼油化工VOCs废气综合处理装置。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种工作稳定，工作效率高且减少成本的炼油化工VOCs废气综合处理装置。为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本技术涉及了一种炼油化工VOCs废气综合处理装置，包括：废气预处理装置，废气生物除臭装置，气体混合器，引风机，烟囱，高级氧化装置；所述废气预处理装置与所述废气生物除臭装置连接；所述气体混合器上设有气体混合器第一进气口，气体混合器第二进气口，气体混合器出气口；所述废气生物除臭装置通过气体混合器第一进气口与所述气体混合器连接；所述气体混合器通过所述气体混合器出气口与所述引风机连接；所述引风机与所述烟囱连接；所述高级氧化装置通过气体混合器第二进气口与所述气体混合器连接。本技术的有益效果是，通过臭氧尾气对生化处理后的VOCs废气进行高级氧化处理，不仅充分利用了尾气中的臭氧资源，减少了臭氧尾气破坏处理量，同时降低了VOCs废气处理的投资和运营成本。进一步的，所述高级氧化装置上设有输送管道；所述输送管道与所述气体混合器第二进气口连接。通过气体混合器第二进气口的作用，将臭氧尾气和VOCs废气经气体混合器混合后进行传递至高级氧化装置内，在臭氧作用下对VOCs废气中难降解有机物进行氧化分解。进一步的，所述输送管道包括第一输送管，第二输送管；所述第二输送管与所述气体混合器第二进气口连接；所述第一输送管的上端与所述第二输送管连通。通过输送管道的分别设置，既能保证废气通过输送管道进入高级氧化装置内进行废气处理，也能通过尾气破坏器将排放的污染气进行处理，达到排放标准。进一步的，所述高级氧化装置内设有尾气破坏器；所述第一输送管的下端与所述尾气破坏器连接。通过尾气破坏器可以消除化合物等有害气体。进一步的，所述输送管道上设有气体流量计、控制阀。通过气体流量计及控制阀的设计，跟据最终尾气排放口的污染物浓度控制输送管道的流量。进一步的，所述气体混合器内设有混合区；所述混合区内设有隔板；所述隔板在所述混合区内呈阵列布置。进一步的，所述隔板上设有通孔；相邻的隔板上的通孔呈交错排列。通过将通孔交错排列，以保证气流以折流方式通过混合区。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种炼油化工VOCs废气综合处理装置的结构图；图2是本技术一种炼油化工VOCs废气综合处理装置的气体混合器图。图中数字所表示的相应的部件名称:1、废气预处理装置；2、废气生物除臭装置；3、气体混合器；4、引风机；5、烟囱；6、高级氧化装置；7、尾气破坏器；8、输送管道；9、第一输送管；10、第二输送管；11、气体流量计；12、控制阀；13、气体混合器第一进气口，14、气体混合器第二进气口；15、气体混合器出气口；16、混合区，17、隔板；18、通孔。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：本技术要解决的问题在于提供一种工作稳定，工作效率高且减少成本的炼油化工VOCs废气综合处理装置。如图1所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本技术涉及了一种炼油化工VOCs废气综合处理装置，包括：废气预处理装置1，废气生物除臭装置2，气体混合器3，引风机4，烟囱5，高级氧化装置6；所述废气预处理装置1与所述废气生物除臭装置2连接；所述气体混合器3上设有气体混合器第一进气口13，气体混合器第二进气口14，气体混合器出气口15；所述废气生物除臭装置2通过气体混合器第一进气口13与所述气体混合器3连接；所述气体混合器3通过所述气体混合器出气口15与所述引风机4连接；所述引风机4与所述烟囱5连接；所述高级氧化装置6通过气体混合器第二进气口14与所述气体混合器3连接。本技术的有益效果是，通过臭氧尾气对生化处理后的VOCs废气进行高级氧化处理，不仅充分利用了尾气中的臭氧资源，减少了臭氧尾气破坏处理量，同时降低了VOCs废气处理的投资和运营成本。进一步的，所述高级氧化装置6上设有输送管道8；所述输送管道8与所述气体混合器第二进气口14连接。通过气体混合器第二进气口14的作用，将臭氧尾气和VOCs废气经气体混合器3混合后进行传递至高级氧化装置6内，在臭氧作用下对VOCs废气中难降解有机物进行氧化分解。进一步的，所述输送管道8包括第一输送管9，第二输送管10；所述第二输送管10与所述气体混合器第二进气口14连接；所述第一输送管9的上端与所述第二输送管10连通。通过输送管道8的分别设置，既能保证废气通过输送管道8进入高级氧化装置6内进行废气处理，也能通过尾气破坏器7将排放的污染气进行处理，达到排放标准。进一步的，所述高级氧化装置6内设有尾气破坏器7；所述第一输送管9的下端与所述尾气破坏器7连接。通过尾气破坏器7可以消除化合物等有害气体。进一步的，所述输送管道8上设有气体流量计11、控制阀12。通过气体流量计11及控制阀12的设计，跟据最终尾气排放口的污染物浓度控制输送管道8的流量。如图2所示，进一步的，所述气体混合器3内设有混合区16；所述混合区16内设有隔板17；所述隔板17在所述混合区16内呈阵列布置。进一步的，所述隔板17上设有通孔18；相邻的隔板17上的通孔18呈交错排列。通过将通孔18交错排列，以保证气流以折流方式通过混合区16。在实际操作中，废气通过废气预处理装置1进行对废气的洗、酸洗或者碱洗，然后通过废气生物除臭装置2内的生物填料和喷淋系统进行除臭，然后将除臭完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼油化工VOCs废气综合处理装置，其特征在于，包括:废气预处理装置，废气生物除臭装置，气体混合器，引风机，烟囱，高级氧化装置；/n所述废气预处理装置与所述废气生物除臭装置连接；所述气体混合器上设有气体混合器第一进气口，气体混合器第二进气口，气体混合器出气口；所述废气生物除臭装置通过气体混合器第一进气口与所述气体混合器连接；所述气体混合器通过所述气体混合器出气口与所述引风机连接；所述引风机与所述烟囱连接；所述高级氧化装置通过气体混合器第二进气口与所述气体混合器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼油化工VOCs废气综合处理装置，其特征在于，包括:废气预处理装置，废气生物除臭装置，气体混合器，引风机，烟囱，高级氧化装置；
所述废气预处理装置与所述废气生物除臭装置连接；所述气体混合器上设有气体混合器第一进气口，气体混合器第二进气口，气体混合器出气口；所述废气生物除臭装置通过气体混合器第一进气口与所述气体混合器连接；所述气体混合器通过所述气体混合器出气口与所述引风机连接；所述引风机与所述烟囱连接；所述高级氧化装置通过气体混合器第二进气口与所述气体混合器连接。


2.根据权利要求1所述的炼油化工VOCs废气综合处理装置，其特征在于：所述高级氧化装置上设有输送管道；所述输送管道与所述气体混合器第二进气口连接。


3.根据权利要求2所述的炼油化工VOCs废气综合处理装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佩，乐淑荣，刘涛，张超群，
申请(专利权)人：苏州科环环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32