一种微波诱导活性炭吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种微波诱导活性炭吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置，涉及硫化氢脱除技术领域。该微波诱导活性炭吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置与控制系统包括：依次连接的硫化氢进气口、空气进气口、氧化腔、旋流塔和出气口，氧化腔包括流入气路和流出气路，流入气路靠近硫化氢进气口，流出气路靠近旋流塔，氧化塔内间隔设置活性炭和微波辐射腔，微波辐射腔外部设置有微波源，氧化腔顶部设置有喷头，喷头的一端与旋流塔底部的水箱连接，喷头的另一端设置在氧化腔内。本发明专利技术实现了对硫化氢的脱除。

【技术实现步骤摘要】
一种微波诱导活性炭吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置
本专利技术涉及硫化氢脱除
，具体而言，涉及一种微波诱导活性炭吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置。
技术介绍
随着环保意识的逐渐增强，人们越来越关注周围生计环境的质量。工业排放的废气中所含的硫化氢气体，能够导致设备管道的腐蚀、催化剂的中毒、生产条件恶化，并会造成相当严重的环境污染，乃至损害人类生计。因此，必须对排放的硫化氢气体进行处理。现有的对硫化氢的处理方法包括：直接燃烧法、催化燃烧法、吸附处理技术、吸收处理技术、微生物处理技术、传统UV处理技术和低温等离子体技术等。但是，现有技术对硫化氢的脱除需要额外添加的催化剂才能实现对硫化氢的脱除，不便于反应的随时进行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种微波诱导活性炭吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置，以解决硫化氢脱除的问题。为实现上述目的，本专利技术实施例采用的技术方案如下：第一方面，本专利技术实施例提供了一种微波诱导活性炭吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置，包括：依次连接的硫化氢进气口、空气进气口、氧化腔、旋流塔和出气口，氧化腔包括流入气路和流出气路，流入气路靠近硫化氢进气口，流出气路靠近旋流塔，氧化塔内间隔设置活性炭和微波辐射腔，微波辐射腔外部设置有微波源，氧化腔顶部设置有喷头，喷头的一端与旋流塔底部的水箱连接，喷头的另一端设置在氧化腔内。优选地，氧化腔底部设置有回流腔，回流腔与旋流塔底部的水箱相连通。优选地，氧化腔内靠近喷头和回流腔的位置设置有金属网。优选地，微波腔体由不吸收微波、耐高温、耐腐蚀材料制成。优选地，喷头的一端与旋流塔底部的水箱之间设置有水泵。优选地，硫化氢进气口和空气进气口分别设置有第一风机和第二风机。第二方面，本专利技术实施例还提供了一种微波诱导活性炭吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置的控制系统，控制前述的微波诱导活性炭吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置。优选地，控制系统包括：设置在硫化氢进气口的第一硫化氢浓度传感器和第一风量检测装置、设置在空气进气口的第二风量检测装置、设置在出气口的第二硫化氢浓度传感器和控制器。本专利技术的有益效果是：本专利技术实施例提供了一种微波诱导活性炭吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置，包括：依次连接的硫化氢进气口、空气进气口、氧化腔、旋流塔和出气口，氧化腔包括流入气路和流出气路，流入气路靠近硫化氢进气口，流出气路靠近旋流塔，氧化塔内间隔设置活性炭和微波辐射腔，微波辐射腔外部设置有微波源，氧化腔顶部设置有喷头，喷头的一端与旋流塔底部的水箱连接，喷头的另一端设置在氧化腔内。本专利技术实现了对硫化氢的脱除。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。图1为本专利技术一实施例提供的微波诱导活性炭吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置示意图；图2为本专利技术一实施例提供的微波诱导活性炭吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置示意图；图3为本专利技术一实施例提供的微波诱导活性炭吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置控制系统示意图。图标：1-硫化氢进气口、101-第一风机、2-空气进气口、201-第二风机、3-氧化腔、301-流入气路、302-流出气路、303-活性炭、304-微波辐射腔、3041-微波源、305-喷头、4-旋流塔、5-出气口。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。图1为本专利技术一实施例提供的微波诱导活性炭303吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置示意图，图2为本专利技术一实施例提供的微波诱导活性炭303吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置示意图，图3为本专利技术一实施例提供的微波诱导活性炭303吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置控制系统示意图。以下将结合图1至图3，对本专利技术实施例所提供的微波诱导活性炭303吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置进行详细说明。图1为本专利技术一实施例提供的微波诱导活性炭303吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置示意图，如图1所示，该微波诱导活性炭303吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置，包括：依次连接的硫化氢进气口1、空气进气口2、氧化腔3、旋流塔4和出气口5，氧化腔3包括流入气路301和流出气路302，流入气路301靠近硫化氢进气口1，流出气路302靠近旋流塔4，氧化塔内间隔设置活性炭303和微波辐射腔304，微波辐射腔304外部设置有微波源3041，氧化腔3顶部设置有喷头305，喷头305的一端与旋流塔4底部的水箱连接，喷头305的另一端设置在氧化腔3内。气体分别从硫化氢进气口1和空气进气口2进入氧化腔3内，并且依次通过流入气路301和流出气路302，对气体进行氧化处理。其中，氧化腔3包括流入气路301和流出气路302，流入气路301靠近硫化氢进气口1，流出气路302靠近旋流塔4，进入氧化腔3的气体先经过流入气路301，再进入流出气路302。氧化塔内间隔设置活性炭303和微波辐射腔304，微本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波诱导活性炭吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置，其特征在于，包括：依次连接的硫化氢进气口、空气进气口、氧化腔、旋流塔和出气口，所述氧化腔包括流入气路和流出气路，所述流入气路靠近所述硫化氢进气口，所述流出气路靠近所述旋流塔，所述氧化塔内间隔设置活性炭和微波辐射腔，所述微波辐射腔外部设置有微波源，所述氧化腔顶部设置有喷头，所述喷头的一端与所述旋流塔底部的水箱连接，所述喷头的另一端设置在所述氧化腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种微波诱导活性炭吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置，其特征在于，包括：依次连接的硫化氢进气口、空气进气口、氧化腔、旋流塔和出气口，所述氧化腔包括流入气路和流出气路，所述流入气路靠近所述硫化氢进气口，所述流出气路靠近所述旋流塔，所述氧化塔内间隔设置活性炭和微波辐射腔，所述微波辐射腔外部设置有微波源，所述氧化腔顶部设置有喷头，所述喷头的一端与所述旋流塔底部的水箱连接，所述喷头的另一端设置在所述氧化腔内。


2.如权利要求1所述的微波诱导活性炭吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置与控制系统，其特征在于，所述氧化腔底部设置有回流腔，所述回流腔与所述旋流塔底部的水箱相连通。


3.如权利要求2所述的微波诱导活性炭吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置与控制系统，其特征在于，所述氧化腔内靠近所述喷头和所述回流腔的位置设置有金属网。


4.如权利要求1所述的微波诱导活性炭吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置与控制系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：马中发，阮俞颖，许彤，
申请(专利权)人：陕西青朗万城环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61