触发式割头和具有其的割草机制造技术

本发明专利技术公开了一种触发式割头和具有其的割草机，所述触发式割头包括壳体、驱动电路板、触发器、刀头组件和电磁铁，驱动电路板、电磁铁和触发器均设于壳体内，电磁铁与驱动电路板可连接和断开，刀头组件穿设在壳体上，刀头组件的部分具有磁性，电磁铁套设在刀头组件上，电磁铁可以驱动刀头组件沿壳体的长度方向移动，触发器设于壳体内，且触发器可在触发状态和非触发状态之间切换，在触发状态时，触发器连接电磁铁与驱动电路板，以使电磁铁驱动刀头组件移动，在非触发状态时，触发器断开电磁铁与驱动电路板。本发明专利技术实施例的触发式割头，整体结构简单，体积小，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
触发式割头和具有其的割草机


[0001]本专利技术涉及割草机
，具体地，涉及一种触发式割头和具有其的割草机。

技术介绍

[0002]由于除草剂的大量使用，杂草呈现出强抗药性，传统的化学方法渐渐失效，需要设计一种机械割头，与移动式割草机的线性伸缩器相连，用于短时间迅速隔断杂草的草茎，但是，相关技术中的机械割头体积大，结构复杂，驱动力需求大，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的实施例提出一种触发式割头，所述触发式割头结构简单，体积小，生产成本低。
[0005]根据本专利技术实施例的触发式割头包括：壳体；驱动电路板，所述驱动电路板设于所述壳体内；电磁铁，所述电磁铁设于所述壳体内，所述电磁铁与所述驱动电路板可连接和断开；刀头组件，所述刀头组件穿设在所述壳体上，所述刀头组件的部分具有磁性，所述电磁铁套设在所述刀头组件上，所述电磁铁可以驱动所述刀头组件沿所述壳体的长度方向移动；触发器，所述触发器设于所述壳体内，且所述触发器可在触发状态和非触发状态之间切换，在所述触发状态时，所述触发器连接所述电磁铁与所述驱动电路板，以使所述电磁铁驱动所述刀头组件移动，在所述非触发状态时，所述触发器断开所述电磁铁与所述驱动电路板。
[0006]根据本专利技术实施例的触发式割头，通过设置与驱动电路板可连接和断开的电磁铁，且具有磁性的刀头组件穿设于所述电磁铁，可以利用电磁铁产生的磁力推动刀头组件移动，以对杂草的杆茎进行割断，由此无需设置复杂的动力驱动设备，从而使触发式割头整体结构简单，体积小，生产成本低。
[0007]在一些实施例中，所述刀头组件包括滑杆和刀头，所述滑杆和所述刀头中的至少一个具有磁性，所述壳体内具有滑槽，所述滑杆的部分配合在所述滑槽内，所述滑杆的一端与所述刀头连接。
[0008]在一些实施例中，所述触发式割头还包括限位件，所述限位件设于所述滑槽内，所述限位件与所述滑杆的另一端可止抵。
[0009]在一些实施例中，所述触发式割头还包括弹性垫片，所述弹性垫片设于所述限位件朝向所述滑杆的侧面上。
[0010]在一些实施例中，所述触发式割头还包括复位件和减震件，所述减震件套设在所述滑杆上，所述减震件与所述电磁铁在所述滑杆的轴向上间隔布置，且所述电磁铁位于所述减震件和所述限位件之间，所述减震件远离所述电磁铁的侧面与所述壳体接触，所述复位件的一端与所述滑杆止抵，所述复位件的另一端与所述减震件止抵。
[0011]在一些实施例中，所述滑杆的外周面上形成有沿所述滑杆的周向布置的凸环，所
述凸环位于所述电磁铁与所述减震件之间，所述复位件位于所述凸环与所述减震件之间，且所述复位件的一端与所述凸环朝向所述减震件的侧面止抵。
[0012]在一些实施例中，所述复位件为弹簧。
[0013]根据本专利技术实施例的割草机包括触发式割头和控制器，所述触发式割头为上述任一项实施例的触发式割头，所述控制器与所述触发式割头的触发器连接，所述控制器感应到杂草时，所述控制器控制所述触发器处于触发状态，所述控制器感应到所述杂草被割断后，所述控制器控制所述触发器处于非触发状态。
[0014]根据本专利技术实施例的割草机，通过采用上述触发式割头，割草机整体结构简单，体积小，工作高效且能耗低。
附图说明
[0015]图1是根据本专利技术实施例的触发式割头的结构示意图。
[0016]附图标记：
[0017]触发式割头1；
[0018]驱动电路板10；
[0019]电磁铁20；
[0020]刀头组件30；滑杆301；刀头302；凸环303；
[0021]触发器40；
[0022]壳体50；滑槽501；
[0023]限位件60；
[0024]减震件70；
[0025]复位件80。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]如图1所示，根据本专利技术实施例的触发式割头1包括壳体50、驱动电路板10、电磁铁20、刀头组件30和触发器40。
[0028]驱动电路板10、电磁铁20和触发器40均设于壳体50内，电磁铁20与驱动电路板10可连接和断开。可以理解的是，当电磁铁20与驱动电路板10连接时，电磁铁20通电并产生磁力。
[0029]刀头组件30穿设在壳体50上，刀头组件30的部分具有磁性，电磁铁20套设在刀头组件30上，电磁铁20可以驱动刀头组件30沿壳体50的长度方向移动。
[0030]如图1所示，刀头组件30的部分位于壳体50内，且刀头组件30的右端伸出壳体50，当电磁铁20与驱动电路板10连接时，电磁铁20产生的磁力可以推动刀头组件30向右移动，以对杂草的杆茎进行割断。需要说明的是，刀头组件30的磁性可以通过磁化或嵌入磁性件来产生，当刀头组件30具有磁性的部分位于电磁铁20的左端时，刀头组件30与电磁铁20相吸以推动刀头组件30向右移动，当刀头组件30具有磁性的部分位于电磁铁20的右端时，刀头组件30与电磁铁20相斥以推动刀头组件30向右移动，。
[0031]触发器40可在触发状态和非触发状态之间切换，在触发状态时，触发器40连接电磁铁20与驱动电路板10，以使电磁铁20驱动刀头组件30移动，在非触发状态时，触发器40断开电磁铁20与驱动电路板10。
[0032]具体地，当需要对杂草进行割断时，触发器40处于触发状态，以使电磁铁20通电，从而推动刀头组件30移动以割断杂草杆茎，当割断完成后，触发起处于非触发状态，电磁铁20不再产生推动刀头组件30的磁力，而后通过人工操作或回复结构使刀头组件30复位，以完成一次割断作业。
[0033]可以理解的是，本实施例的触发式割头1在作业时，刀头组件30仅在一定行程内做往复移动，不涉及复杂的动作过程(例如旋转切割)，从而在一定程度上降低了加工精度。
[0034]根据本专利技术实施例的触发式割头，通过设置与驱动电路板可连接和断开的电磁铁，且具有磁性的刀头组件穿设于所述电磁铁，可以利用电磁铁产生的磁力推动刀头组件移动，以对杂草的杆茎进行割断，由此无需设置复杂的动力驱动设备，从而使触发式割头整体结构简单，体积小，生产成本低。
[0035]在一些实施例中，如图1所示，刀头组件30包括滑杆301和刀头302，滑杆301和刀头302中的至少一个具有磁性，换言之，滑杆301和刀头302中的一个具有磁性，或，滑杆301和刀头302均具有磁性。
[0036]壳体50内具有滑槽501，滑杆301的部分配合在滑槽501内，滑杆301的一端与刀头302连接。如图1所示，壳体50内具有沿左右方向延伸的滑槽501，且滑槽501的右端开口，配合在滑槽501内的滑杆301的右端从滑槽501的右端开口伸出，刀头302与滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触发式割头，其特征在于，包括：壳体；驱动电路板，所述驱动电路板设于所述壳体内；电磁铁，所述电磁铁设于所述壳体内，所述电磁铁与所述驱动电路板可连接和断开；刀头组件，所述刀头组件穿设在所述壳体上，所述刀头组件的部分具有磁性，所述电磁铁套设在所述刀头组件上，所述电磁铁可以驱动所述刀头组件沿所述壳体的长度方向移动；触发器，所述触发器设于所述壳体内，且所述触发器可在触发状态和非触发状态之间切换，在所述触发状态时，所述触发器连接所述电磁铁与所述驱动电路板，以使所述电磁铁驱动所述刀头组件移动，在所述非触发状态时，所述触发器断开所述电磁铁与所述驱动电路板。2.根据权利要求1所述的触发式割头，其特征在于，所述刀头组件包括滑杆和刀头，所述滑杆和所述刀头中的至少一个具有磁性，所述壳体内具有滑槽，所述滑杆的部分配合在所述滑槽内，所述滑杆的一端与所述刀头连接。3.根据权利要求2所述的触发式割头，其特征在于，还包括限位件，所述限位件设于所述滑槽内，所述限位件与所述滑杆的另一端可止抵。4.根据权利要求3所述的触发式割头，其特征在于，还包括弹性垫片，所述弹性垫片设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽，
申请(专利权)人：北京觉醒纪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：