一种DPF超声波清洗装置，涉及清洗装置技术领域，包括超声波清洗箱，超声波勤洗箱的上端部开设有通孔，超声波清洗箱内由上到下并列叠加有若干个盛装箱，盛装箱上均布有通液孔，盛装箱的上端部开口设置，超声波清洗箱的底部设有升降组件，若干个盛装箱通过升降组件可伸出于通孔，超声波清洗箱的上端部还扣装有导流罩。本实用新型专利技术解决了传统技术中对DPF清洗后，其表面粘附有大量的液体，使得增加了烘干晾置时间；由于不同型号的DPF体积形状不同，使得在对其进行清洗过程中，易出现移位晃动的现象；以及在对DPF清洗时，只能对单个设备进行清洗，处理量低，工作效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种DPF超声波清洗装置
本技术涉及清洗装置
，具体涉及一种DPF超声波清洗装置。
技术介绍
柴油发动车排放后处理技术中使用的颗粒过滤器(DPF)可将发动机排气中的颗粒物过滤出来，这些颗粒物主要包括碳颗粒和灰分，碳颗粒可以在排气温度达到碳颗粒的催化燃烧温度以上时催化燃烧掉，但灰分在DPF中会逐渐积累，越来越多，在排气温度长时间未达到催化燃烧温度，碳颗粒也会积累，当总颗粒物达到一定量之后，DPF背压升高影响发动机正常工作，需要及时予以清理再生。现有技术中公开了一个CN111720191A的专利，该专利包括采用压缩空气双喷头分别对DPF的两端进行吹扫，位于DPF积聚颗粒物端面方向的喷头的压缩空气流道中加入颗粒物粉末，通过压缩空气的流动推动颗粒物粉末从喷头射出，可以快速清洗去除DPF积累的颗粒物的DPF清洗方法及其清洗机。随着该装置的生产使用，逐渐的暴露出了该技术的不足：第一，由于对DPF清洗后，其表面粘附有大量的液体，使得增加了烘干晾置时间，降低了工作效率。第二，由于不同型号的DPF体积形状不同，使得在对其进行清洗过程中，易出现移位晃动的现象。第三，现有的清洗装置，在对DPF清洗时，只能对单个设备进行清洗，处理量低，工作效率低。由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种DPF超声波清洗装置，用以解决传统技术中对DPF清洗后，其表面粘附有大量的液体，使得增加了烘干晾置时间；由于不同型号的DPF体积形状不同，使得在对其进行清洗过程中，易出现移位晃动的现象；以及在对DPF清洗时，只能对单个设备进行清洗，处理量低，工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。一种DPF超声波清洗装置，包括超声波清洗箱，所述超声波勤洗箱的上端部开设有通孔，所述超声波清洗箱内由上到下并列叠加有若干个盛装箱，所述盛装箱上均布有通液孔，所述盛装箱的上端部开口设置，所述超声波清洗箱的底部设有升降组件，若干个所述盛装箱通过所述升降组件可伸出于所述通孔，所述超声波清洗箱的上端部还扣装有导流罩。作为一种优化的方案，所述盛装箱内沿横向水平滑动安装有横向夹杆，所述盛装箱内还沿纵向水平滑动安装有与所述横向夹杆相垂直的纵向夹杆。作为一种优化的方案，所述盛装箱处于横向的相对内壁上开设有第一导向槽，所述横向夹杆的两端分别通过横向滑动件约束于所述第一导向槽内。作为一种优化的方案，所述横向滑动约束件包括固接于所述横向夹杆端部上的第一竖板，所述第一竖板上还固接有约束于所述第一导向槽内的第一滑块，所述第一竖板上螺纹连接有第一止动旋钮，所述第一止动旋钮的末端与所述盛装箱的内壁相抵。作为一种优化的方案，所述盛装箱处于纵向的相对内壁上开设有第二导向槽，所述纵向夹杆的两端分别过纵向滑动件约束于所述第二导向槽内。作为一种优化的方案，所述纵向滑动约束件包括固接于所述纵向夹杆端部上的第二竖板，所述第二竖板上还固接有约束于所述第二导向槽内的第二滑块，所述第二竖板上螺纹连接有第二止动旋钮，所述第二止动旋钮的末端与所述盛装箱的内壁相抵。作为一种优化的方案，所述纵向夹杆上开设有矩形滑孔，所述横向夹杆贯穿所述矩形滑孔。作为一种优化的方案，所述升降组件包括竖直固接于所述超声波清洗箱底部的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆穿过所述超声波清洗箱的底面延伸至其所述超声波清洗箱的内部，并与处于最下方的所述盛装箱的底面相连接。作为一种优化的方案，所述伸缩缸的伸缩杆上还固接有电动转盘，所述电动转盘与所述盛装箱的底面相连接。作为一种优化的方案，所述导流罩的外顶面还固接有提把。作为一种优化的方案，所述导流罩的下端口固接有缩口管段，所述通孔的边沿开设有卡装所述缩口管段的支撑环槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：其中通过伸缩缸，可以实现将盛装箱举升至超声波清洗箱的上方，实现其与清洗液进行分离，可以实现对DPF表面的液体进行沥水；通过盛装箱上方口罩的导流罩，实现了可以利用电动转盘带动若干个盛装箱转动，实现将粘附于DPF表面的液体进行甩出，甩出的液体会随着导流罩的内壁流入至超声波清洗箱内，降低了晾置时间；并且通过滑动设置的横向夹杆和纵向的夹杆的滑动实现对型号不同、体积不同的DPF进行夹紧，防止其移动；通过沿竖向叠加多个盛装箱实现了同时对多个DPF进行清洗，提高了清洗效率；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为图1中B部分的放大示意图；图中：1-超声波清洗箱；2-导流罩；3-提把；4-盛装箱；5-电动转盘；6-伸缩缸；7-纵向夹杆；8-横向夹杆；9-矩形滑孔；10-第二导向动槽；11-第二竖板；12-第二滑块；13-第二止动旋钮；14-缩口管段。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图3所示，DPF超声波清洗装置，包括超声波清洗箱1，超声波勤洗箱的上端部开设有通孔，超声波清洗箱1内由上到下并列叠加有若干个盛装箱4，盛装箱4上均布有通液孔，盛装箱4的上端部开口设置，超声波清洗箱1的底部设有升降组件，若干个盛装箱4通过升降组件可伸出于通孔，超声波清洗箱1的上端部还扣装有导流罩2。盛装箱4内沿横向水平滑动安装有横向夹杆8，盛装箱4内还沿纵向水平滑动安装有与横向夹杆8相垂直的纵向夹杆7。盛装箱4处于横向的相对内壁上开设有第一导向槽，横向夹杆8的两端分别通过横向滑动件约束于第一导向槽内。横向滑动约束件包括固接于横向夹杆8端部上的第一竖板，第一竖板上还固接有约束于第一导向槽内的第一滑块，第一竖板上螺纹连接有第一止动旋钮，第一止动旋钮的末端与盛装箱4的内壁相抵。盛装箱4处于纵向的相对内壁上开设有第二导向槽10，纵向夹杆7的两端分别过纵向滑动件约束于第二导向槽10内。纵向滑动约束件包括固接于纵向夹杆7端部上的第二竖板11，第二竖板11上还固接有约束于第二导向槽10内的第二滑块12，第二竖板11上螺纹连接有第二止动旋钮13，第二止动旋钮13的末端与盛装箱4的内壁相抵。纵向夹杆7上开设有矩形滑孔9，横向夹杆8贯穿矩形滑孔9。升降组件包括竖直固接于超声波清洗箱1底部的伸缩缸6，伸缩缸6的伸缩杆穿过超声波清洗箱1的底面延伸至其超声波清洗箱1的内部，并与处于最下方的盛装箱4的底面相连接。伸缩缸6本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种DPF超声波清洗装置，其特征在于：包括超声波清洗箱(1)，所述超声波清洗箱的上端部开设有通孔，所述超声波清洗箱(1)内由上到下并列叠加有若干个盛装箱(4)，所述盛装箱(4)上均布有通液孔，所述盛装箱(4)的上端部开口设置，所述超声波清洗箱(1)的底部设有升降组件，若干个所述盛装箱(4)通过所述升降组件可伸出于所述通孔，所述超声波清洗箱(1)的上端部还扣装有导流罩(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种DPF超声波清洗装置，其特征在于：包括超声波清洗箱(1)，所述超声波清洗箱的上端部开设有通孔，所述超声波清洗箱(1)内由上到下并列叠加有若干个盛装箱(4)，所述盛装箱(4)上均布有通液孔，所述盛装箱(4)的上端部开口设置，所述超声波清洗箱(1)的底部设有升降组件，若干个所述盛装箱(4)通过所述升降组件可伸出于所述通孔，所述超声波清洗箱(1)的上端部还扣装有导流罩(2)。
2.根据权利要求1所述的一种DPF超声波清洗装置，其特征在于：所述盛装箱(4)内沿横向水平滑动安装有横向夹杆(8)，所述盛装箱(4)内还沿纵向水平滑动安装有与所述横向夹杆(8)相垂直的纵向夹杆(7)。
3.根据权利要求2所述的一种DPF超声波清洗装置，其特征在于：所述盛装箱(4)处于横向的相对内壁上开设有第一导向槽，所述横向夹杆(8)的两端分别通过横向滑动件约束于所述第一导向槽内。
4.根据权利要求3所述的一种DPF超声波清洗装置，其特征在于：所述横向滑动约束件包括固接于所述横向夹杆(8)端部上的第一竖板，所述第一竖板上还固接有约束于所述第一导向槽内的第一滑块，所述第一竖板上螺纹连接有第一止动旋钮，所述第一止动旋钮的末端与所述盛装箱(4)的内壁相抵。
5.根据权利要求3所述的一种DPF超声波清洗装置，其特征在于：所述盛装箱(4)处于纵向的相对内壁上开...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡坚南，张庆堂，
申请(专利权)人：山东新蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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