本实用新型专利技术涉及润滑油生产的技术领域，特别是涉及一种润滑油生产用多级过滤装置，其通过设置此设备，不仅使用机械推动润滑油运动，同时也使气压推动润滑油运动，提高了润滑油的流动性，从而提高了其生产效率；包括箱体、第一隔板、第二隔板、进油斗、排油装置、一级滤网、增压气泵、连接管、第一导油管、二级过滤装置、第二导油管、挤压板和升降装置，箱体内部设置有腔室，第一隔板和第二隔板分别安装在腔室左侧和右侧，第二导油管输出端穿过箱体底端与右腔室连通，挤压板可活动位于左腔室内，升降装置安装在箱体顶端，并且升降装置与挤压板连接，升降装置可带动挤压板上下运动。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用多级过滤装置
本技术涉及润滑油生产的
，特别是涉及一种润滑油生产用多级过滤装置。
技术介绍
众所周知，润滑油在机械制造和塑料成型中使用较广泛，润滑油在生产中其内部会存有杂质，现有处理润滑油中杂质的方法是将润滑油导入至处理装置中，处理装置中设置有三组过滤网，然后利用润滑油自重来带动润滑油向下运动，但是润滑油的粘性较大，其通过滤网时速度会较慢，这就会影响润滑油的生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种不仅使用机械推动润滑油运动，同时也使气压推动润滑油运动，提高了润滑油的流动性，从而提高了其生产效率的润滑油生产用多级过滤装置。本技术的一种润滑油生产用多级过滤装置，包括箱体、第一隔板、第二隔板、进油斗、排油装置、一级滤网、增压气泵、连接管、第一导油管、二级过滤装置、第二导油管、挤压板和升降装置，箱体内部设置有腔室，第一隔板和第二隔板分别安装在腔室左侧和右侧，并且第一隔板和第二隔板从左向右依次将腔室分为左腔室、中腔室和右腔室，进油斗安装在箱体顶端，并且进油斗输出端穿过箱体顶端与中腔室连通，排油装置输入端穿过箱体右端下侧与右腔室相通，一级滤网安装在第二隔板底端，并且一级滤网底端与腔室底端连接，增压气泵安装在箱体顶端，增压气泵输出端穿过箱体顶端伸至中腔室中，增压气泵输入端与连接管输出端连接，连接管输入端穿过箱体顶端伸至右腔室内，第一导油管输入端穿过箱体左端与左腔室相通，第一导油管输出端与二级过滤装置输入端连接，二级过滤装置输出端与第二导油管输入端连接，第二导油管输出端穿过箱体底端与右腔室连通，挤压板可活动位于左腔室内，升降装置安装在箱体顶端，并且升降装置与挤压板连接，升降装置可带动挤压板上下运动。本技术的一种润滑油生产用多级过滤装置，其中升降装置包括丝杠螺母、丝杠、两组导向杆、移动板、两组导向套和电机，丝杠螺母安装在箱体顶端左侧，丝杠底端穿过丝杠螺母和箱体顶端伸至左腔室内与挤压板可转动连接，丝杠与丝杠螺母螺装连接，丝杠与箱体可滑动连接，两组导向杆安装在箱体顶端左侧，两组导向套分别安装在移动板左端和右端，并且两组导向套分别与两组导向杆可滑动连接，电机安装在移动板顶端，并且电机输出端穿过移动板与丝杠顶端连接。本技术的一种润滑油生产用多级过滤装置，其中二级过滤装置包括第三导油管和二级滤网，第一导油管输出端设置有第一法兰盘，第二导油管输入端设置有第一法兰盘，第三导油管左端和右端均设置有第二法兰盘，并且第三导油管分别通过两组第二法兰盘与两组第一法兰盘使用螺栓螺装来使第三导油管与第一导油管和第二导油管连通，二级滤网安装在第三导油管内部。本技术的一种润滑油生产用多级过滤装置，其中排油装置包括排油管、阀门、三级滤网、导污管和收集箱，排油管输入端穿过箱体右端下侧与右腔室连通，阀门安装在排油管上，三级滤网倾斜安装在排油管内部，导污管输入端穿过排油管顶端与排油管连通，并且导污管输入端与三级滤网位置对应，收集箱安装在导污管底端，并且导污管输出端与收集箱相连通。本技术的一种润滑油生产用多级过滤装置，还包括护罩，护罩安装在箱体顶端左侧，并且护罩内部包括丝杠螺母、丝杠、两组导向杆、移动板、两组导向套和电机。本技术的一种润滑油生产用多级过滤装置，还包括密封板，护罩左端连通设置有维修口，密封板通过两组螺栓固定在维修口外侧的护罩上。与现有技术相比本技术的有益效果为：将润滑油通过进油斗导入至中腔室内，然后打开增压气泵，使右腔室内的空气通过连接管和增压气泵导入至中腔室内，随着中腔室内的气压越来越大，气压则推动中腔室内的润滑油经过一级滤网一级过滤后进入到左腔室内，之后打开升降装置，使升降装置带动挤压板向下运动，挤压板则对左腔室内的润滑油进行挤压，从而使润滑油通过第一导油管进入到二级过滤装置内二级过滤后，通过第二导油管导入至右腔室内，然后润滑油经过排油装置三级过滤后，通过排油装置排出至外界收集装置中，通过设置此设备，不仅使用机械推动润滑油运动，同时也使气压推动润滑油运动，提高了润滑油的流动性，从而提高了其生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中升降装置的放大结构示意图；图3是图1中二级过滤装置的放大结构示意图；图4是图1中排油装置的放大结构示意图；附图中标记：1、箱体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、进油斗；5、排油装置；6、一级滤网；7、增压气泵；8、连接管；9、第一导油管；10、二级过滤装置；11、第二导油管；12、挤压板；13、升降装置；14、丝杠螺母；15、丝杠；16、导向杆；17、移动板；18、导向套；19、电机；20、第三导油管；21、第二法兰盘；22、二级滤网；23、排油管；24、阀门；25、三级滤网；26、导污管；27、收集箱；28、护罩；29、维修口；30、密封板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种润滑油生产用多级过滤装置，包括箱体1、第一隔板2、第二隔板3、进油斗4、排油装置5、一级滤网6、增压气泵7、连接管8、第一导油管9、二级过滤装置10、第二导油管11、挤压板12和升降装置13，箱体1内部设置有腔室，第一隔板2和第二隔板3分别安装在腔室左侧和右侧，并且第一隔板2和第二隔板3从左向右依次将腔室分为左腔室、中腔室和右腔室，进油斗4安装在箱体1顶端，并且进油斗4输出端穿过箱体1顶端与中腔室连通，排油装置5输入端穿过箱体1右端下侧与右腔室相通，一级滤网6安装在第二隔板3底端，并且一级滤网6底端与腔室底端连接，增压气泵7安装在箱体1顶端，增压气泵7输出端穿过箱体1顶端伸至中腔室中，增压气泵7输入端与连接管8输出端连接，连接管8输入端穿过箱体1顶端伸至右腔室内，第一导油管9输入端穿过箱体1左端与左腔室相通，第一导油管9输出端与二级过滤装置10输入端连接，二级过滤装置10输出端与第二导油管11输入端连接，第二导油管11输出端穿过箱体1底端与右腔室连通，挤压板12可活动位于左腔室内，升降装置13安装在箱体1顶端，并且升降装置13与挤压板12连接，升降装置13可带动挤压板12上下运动；将润滑油通过进油斗4导入至中腔室内，然后打开增压气泵7，使右腔室内的空气通过连接管8和增压气泵7导入至中腔室内，随着中腔室内的气压越来越大，气压则推动中腔室内的润滑油经过一级滤网6一级过滤后进入到左腔室内，之后打开升降装置13，使升降装置13带动挤压板12向下运动，挤压板12则对左腔室内的润滑油进行挤压，从而使润滑油通过第一导油管9进入到二级过滤装置10内二级过滤后，通过第二导油管11导入至右腔室内，然后润滑油经过排油装置5三级过滤后，通过排油装置5排出至外界收集装置中，通过设置此设备，不仅使用机械推动润滑油运动，同时也使气压推动润滑油运动，提高了润滑油的流动性，从而提高了其生产效率。本技术的一种润滑油生产用多级本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种润滑油生产用多级过滤装置，其特征在于，包括箱体（1）、第一隔板（2）、第二隔板（3）、进油斗（4）、排油装置（5）、一级滤网（6）、增压气泵（7）、连接管（8）、第一导油管（9）、二级过滤装置（10）、第二导油管（11）、挤压板（12）和升降装置（13），箱体（1）内部设置有腔室，第一隔板（2）和第二隔板（3）分别安装在腔室左侧和右侧，并且第一隔板（2）和第二隔板（3）从左向右依次将腔室分为左腔室、中腔室和右腔室，进油斗（4）安装在箱体（1）顶端，并且进油斗（4）输出端穿过箱体（1）顶端与中腔室连通，排油装置（5）输入端穿过箱体（1）右端下侧与右腔室相通，一级滤网（6）安装在第二隔板（3）底端，并且一级滤网（6）底端与腔室底端连接，增压气泵（7）安装在箱体（1）顶端，增压气泵（7）输出端穿过箱体（1）顶端伸至中腔室中，增压气泵（7）输入端与连接管（8）输出端连接，连接管（8）输入端穿过箱体（1）顶端伸至右腔室内，第一导油管（9）输入端穿过箱体（1）左端与左腔室相通，第一导油管（9）输出端与二级过滤装置（10）输入端连接，二级过滤装置（10）输出端与第二导油管（11）输入端连接，第二导油管（11）输出端穿过箱体（1）底端与右腔室连通，挤压板（12）可活动位于左腔室内，升降装置（13）安装在箱体（1）顶端，并且升降装置（13）与挤压板（12）连接，升降装置（13）可带动挤压板（12）上下运动。/n...
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用多级过滤装置，其特征在于，包括箱体（1）、第一隔板（2）、第二隔板（3）、进油斗（4）、排油装置（5）、一级滤网（6）、增压气泵（7）、连接管（8）、第一导油管（9）、二级过滤装置（10）、第二导油管（11）、挤压板（12）和升降装置（13），箱体（1）内部设置有腔室，第一隔板（2）和第二隔板（3）分别安装在腔室左侧和右侧，并且第一隔板（2）和第二隔板（3）从左向右依次将腔室分为左腔室、中腔室和右腔室，进油斗（4）安装在箱体（1）顶端，并且进油斗（4）输出端穿过箱体（1）顶端与中腔室连通，排油装置（5）输入端穿过箱体（1）右端下侧与右腔室相通，一级滤网（6）安装在第二隔板（3）底端，并且一级滤网（6）底端与腔室底端连接，增压气泵（7）安装在箱体（1）顶端，增压气泵（7）输出端穿过箱体（1）顶端伸至中腔室中，增压气泵（7）输入端与连接管（8）输出端连接，连接管（8）输入端穿过箱体（1）顶端伸至右腔室内，第一导油管（9）输入端穿过箱体（1）左端与左腔室相通，第一导油管（9）输出端与二级过滤装置（10）输入端连接，二级过滤装置（10）输出端与第二导油管（11）输入端连接，第二导油管（11）输出端穿过箱体（1）底端与右腔室连通，挤压板（12）可活动位于左腔室内，升降装置（13）安装在箱体（1）顶端，并且升降装置（13）与挤压板（12）连接，升降装置（13）可带动挤压板（12）上下运动。
2.如权利要求1所述的一种润滑油生产用多级过滤装置，其特征在于，其中升降装置（13）包括丝杠螺母（14）、丝杠（15）、两组导向杆（16）、移动板（17）、两组导向套（18）和电机（19），丝杠螺母（14）安装在箱体（1）顶端左侧，丝杠（15）底端穿过丝杠螺母（14）和箱体（1）顶端伸至左腔室内与挤压板（12）可转动连接，丝杠（15）与丝杠螺母（14）螺装连接，丝杠（15）与箱体（1）可滑动连接，两组导向杆（16）安装在箱体（1）顶端左侧，两组导向套（18）...
【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：天津鑫舜能润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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