本发明专利技术涉及一种烟气脱硫脱硝预处理装置，包括清洗柜以及沉淀池。清洗柜顶面相对的两端分别设有进气管以及出气管，清洗柜内部顶面镶设有水箱，水箱底面设有若干个喷孔，清洗柜内部底面或侧壁上开设有一个排水口。清洗柜外部设有排水管，排水管两端分别与排水口、沉淀池的进水口贯通连接。沉淀池内部固定有若干个隔板，隔板将沉淀池内部的水道布置成蛇形，进水口位于蛇形的一端，蛇形的另一端设有潜水泵，潜水泵的出水口贯通连接有出水管，出水管末端与水箱贯通连接。本发明专利技术可对烟气进行预处理，分离烟气中的粉尘、焦油等颗粒较大的物质，避免这些物质进入到活性炭中。免这些物质进入到活性炭中。免这些物质进入到活性炭中。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫脱硝预处理装置
[0001]本专利技术属于尾气处理
，具体涉及为一种烟气脱硫脱硝预处理装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着我国经济发展快速增长，工业化水平不断提高，大气污染状况也日益严重。在大气污染源中，二氧化硫以及氮氧化合物占较大比例。而在二氧化硫跟氮氧化合物的污染源统计中，确定了燃煤烟气是造成该污染的主要根源。因此在治理大气的过程中，控制燃煤烟气中二氧化硫以及氮氧化合物的含量尤其重要。
[0003]对燃煤烟气进行脱硫脱硝处理工艺路径有很多，例如磷铵肥法、活性炭吸附法、软锰矿法、电子束氨法等等。在这些工艺中，活性炭吸附法不仅可以吸附二氧化硫以及氮氧化合物，同时还可以对活性炭进行还原再生，重复利用，同时在活性炭再生过程中，可得到富集的二氧化硫，用于生产硫酸或硫磺，进一步创造经济价值，因此被很多企业应用。
[0004]但活性炭在脱硫脱硝过程中，不仅吸附二氧化硫以及氮氧化合物，同时还会吸附烟气中的粉尘、焦油等颗粒较大的物质，这些物质不仅会减少活性炭可脱硫脱硝的有效面积，同时在活性炭还原再生过程中，这部分物质不容易从活性炭上脱离，影响活性炭的重复利用效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种烟气脱硫脱硝预处理装置，本专利技术可对烟气进行预处理，分离烟气中的粉尘、焦油等颗粒较大的物质，避免这些物质进入到活性炭中。
[0006]本专利技术解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
[0007]一种烟气脱硫脱硝预处理装置，包括清洗柜以及沉淀池。
[0008]清洗柜顶面相对的两端分别设有进气管以及出气管，清洗柜内部顶面镶设有水箱，水箱底面设有若干个喷孔，清洗柜内部底面或侧壁上开设有一个排水口。
[0009]清洗柜外部设有排水管，排水管两端分别与排水口、沉淀池的进水口贯通连接。
[0010]沉淀池内部固定有若干个隔板，隔板将沉淀池内部的水道布置成蛇形，进水口位于蛇形的一端，蛇形的另一端设有潜水泵，潜水泵的出水口贯通连接有出水管，出水管末端与水箱贯通连接。
[0011]优选的，所述的排水口位于清洗柜侧壁底部，排水口两侧各凸设有一个限位块，限位宽底面不低于排水口顶面。
[0012]清洗柜内部设有密封门，密封门包括垂直布置的密封板以及密封板上方固定连接且水平布置的浮板，密封板上设有两个第二滑槽，第二滑槽与限位块垂直滑动连接。
[0013]当清洗柜内部水面高度低于浮板时，密封板将排水口堵死。
[0014]优选的，所述的清洗柜底面高于沉淀池顶面，所述的清洗柜底部固定有若干根支撑腿。
[0015]优选的，所述的沉淀池与隔板相垂直的端面上设有门板，门板与沉淀池通过螺栓紧固的方式固定连接。
[0016]优选的，所述的排水管有两端的弧形连接管以及中间的垂直管组成，垂直管上设有水轮腔，所述的水轮腔内部设有水轮。
[0017]所述的水轮包括中心轴、第一锥型齿以及叶片，若干片叶片呈环形阵列固定于中心轴上，中心轴两端插设于水轮腔内壁中，中心轴一端穿设至排水管外部、并与第一锥型齿固定连接。
[0018]第一锥型齿啮合连接有第二锥型齿，第二锥型齿上方通过垂直的连接轴固定连接有第一皮带轮。
[0019]排水管外壁固定有支撑板，支撑板套设于第二锥型齿的连接轴外部。
[0020]清洗柜内部底面设有若干个搅拌轮，搅拌轮中心轴垂直布置，中心轴下端穿设至清洗柜外部并固定有第二皮带轮。
[0021]第一皮带轮与第二皮带轮之间共同套设有同步带。
[0022]优选的，所述的叶片上设有至少一条沿径向布置的第一滑槽。
[0023]所述的叶片被水流冲击的端面上设有沿轴向布置的刮板，刮板长度与叶片宽度相同。
[0024]刮板与叶片接触的一端设有滑杆，滑杆滑动设置于第一滑槽内部，滑杆末端固定有卡块。
[0025]优选的，所述的清洗柜底面转动设有若干个涨紧轮，第一皮带轮、第二皮带轮以及涨紧轮共同套设有一根同步带。
[0026]优选的，所述的出水管末端设有过滤器，过滤器的出水口贯通连接有总水管，总水管末端与水箱贯通连接。
[0027]优选的，所述的进气管外部缠绕有螺旋藻的蒸发管，进气管内部设有喷汽管。
[0028]蒸发管入口通过支水管与总水管贯通连接，蒸发管出口通过蒸汽管与喷汽管贯通连接。
[0029]优选的，进气管靠近清洗柜的一端为垂直管，喷汽管设置于垂直管内部，喷汽管的喷孔朝上布置。
[0030]与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果：
[0031](1)去除烟气中的粉尘、焦油等颗粒较大的物质，避免这些物质进入到活性炭中，影响活性炭脱硫脱硝效果以及再生能力。
[0032](2)通过隔板将沉淀池内部流道布置成蛇形，在不增加沉淀池体积的同时延长液体流动的时间以及距离，即便于现场安装，又有利于固体颗粒沉淀。
[0033](3)出水管末端增加过滤器，进一步净化水质，使得清洗用水可循环利用。
[0034](4)烟气清洗前先与水蒸汽混合，水蒸气附着在烟气中的固体颗粒上，当对烟气进行喷淋时，水蒸气液化，带动固体颗粒下降，进一步优化了烟气清洗效果。
附图说明
[0035]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0036]图1为本专利技术一种烟气脱硫脱硝预处理装置第一外形图；
[0037]图2为图1中A处局部放大图；
[0038]图3为本专利技术一种烟气脱硫脱硝预处理装置第二外形图；
[0039]图4为本专利技术一种烟气脱硫脱硝预处理装置底视图；
[0040]图5为本专利技术一种烟气脱硫脱硝预处理装置中心垂直剖视图；
[0041]图6为本专利技术一种烟气脱硫脱硝预处理装置搅拌轮上方水平剖视图；
[0042]图7为本专利技术一种烟气脱硫脱硝预处理装置排水口位置处垂直剖视图；
[0043]图8为图7中B处局部放大图；
[0044]图9为本专利技术一种烟气脱硫脱硝预处理装置水轮结构图；
[0045]图10为本专利技术一种烟气脱硫脱硝预处理装置供水系统结构图；
[0046]图11为本专利技术一种烟气脱硫脱硝预处理装置沉淀池门板开启后示意图；
[0047]图12为本专利技术一种烟气脱硫脱硝预处理装置沉淀池水平剖视图；
[0048]图13为本专利技术一种烟气脱硫脱硝预处理装置过滤器剖视图；
[0049]图14为本专利技术一种烟气脱硫脱硝预处理装置过滤器分解图。
[0050]图中：1
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清洗柜、101
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进气管、102
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出气管、103
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支撑腿、104
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排水口、105
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限位块、2
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排水管、201
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水轮腔、202
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支撑板、3
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水轮、301
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝预处理装置，其特征在于：包括清洗柜(1)以及沉淀池(6)，清洗柜(1)顶面相对的两端分别设有进气管(101)以及出气管(102)，清洗柜(1)内部顶面镶设有水箱(16)，水箱(16)底面设有若干个喷孔(1601)，清洗柜(1)内部底面或侧壁上开设有一个排水口(104)，清洗柜(1)外部设有排水管(2)，排水管(2)两端分别与排水口(104)、沉淀池(6)的进水口(603)贯通连接，沉淀池(6)内部固定有若干个隔板(602)，隔板(602)将沉淀池(6)内部的水道布置成蛇形，进水口(603)位于蛇形的一端，蛇形的另一端设有潜水泵(7)，潜水泵(7)的出水口贯通连接有出水管(8)，出水管(8)末端与水箱(16)贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝预处理装置，其特征在于：所述的排水口(104)位于清洗柜(1)侧壁底部，排水口(104)两侧各凸设有一个限位块(105)，限位块(105)底面不低于排水口(104)顶面，清洗柜(1)内部设有密封门(15)，密封门(15)包括垂直布置的密封板(1501)以及密封板(1501)上方固定连接且水平布置的浮板(1502)，密封板(1501)上设有两个第二滑槽(1503)，第二滑槽(1503)与限位块(105)垂直滑动连接，当清洗柜(1)内部水面高度低于浮板(1502)时，密封板(1501)将排水口(104)堵死。3.根据权利要求1或2任一所述的一种烟气脱硫脱硝预处理装置，其特征在于：所述的清洗柜(1)底面高于沉淀池(6)顶面，所述的清洗柜(1)底部固定有若干根支撑腿(103)。4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫脱硝预处理装置，其特征在于：所述的沉淀池(6)与隔板(602)相垂直的端面上设有门板(601)，门板(601)与沉淀池(6)通过螺栓紧固的方式固定连接。5.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫脱硝预处理装置，其特征在于：所述的排水管(2)有两端的弧形连接管以及中间的垂直管组成，垂直管上设有水轮腔(201)，所述的水轮腔(201)内部设有水轮(3)，所述的水轮(3)包括中心轴(301)、第一锥型齿(302)以及叶片(303)，若干片叶片(303)呈环形阵列固定于中心轴(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙华云，
申请(专利权)人：山东工业职业学院，
类型：发明
国别省市：
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