一种高折射率变色镜片及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高折射率变色镜片及其制备方法，属于光学膜领域。高折射率变色镜片包括镜片基材，底层光致变色组合物涂层和表层保护层组合物涂层，先将光致变色组合物喷涂于镜片基材上，经过红外灯辐射，再经过EB辐射固化形成薄膜，即底层光致变色组合物涂层；再将保护层组合物喷涂于含有底层光致变色组合物涂层的镜片上，经过红外灯辐射，再经过EB辐射固化形成薄膜，即表层保护层组合物涂层，最终得到含有底层光致变色组合物涂层和表层保护层组合物涂层的变色镜片。该镜片折射率高、优异的变褪色性能和良好的附着力性能。异的变褪色性能和良好的附着力性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高折射率变色镜片及其制备方法


[0001]本专利技术属于光学膜领域，具体涉及一种高折射率变色镜片及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前市面上的变色眼镜分为两种，一种是基材变色，是将光致变色粉溶解在树脂或单体里，然后浇筑在模具里，高温固化成型。该工艺存在以下几个缺陷：1)变色时出现变色深度深浅不一，容易出现熊猫眼的视觉，给客户带来极其不好的视觉体验；2)在制备半成品时，很多变色粉在半成品抛光研磨时被浪费掉，造成极大的成本负担；3)由于原材料限制，该工艺只能制备1.56和1.61镜片，无法制备1.67或1.71高附加值镜片。
[0003]涂层变色技术，是镜片已经固化好，在表面涂一层可以变色的涂层，在一定条件下固化成膜的工艺。该工艺解决了基材变色技术的三个缺陷。但是由于该工艺的开发难度较大，研发周期较长，工艺要求苛刻，国内外眼镜厂商的涂层变色技术多采用热固+UV技术，第一层光致变色层，需要在120℃左右的温度下加热1
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2小时固化成膜，第二层保护层，采用UV固化工艺，该技术耗时长、能耗高、生产效率和产品合格率低，目前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高折射率变色镜片的制备方法，所述高折射率变色镜片包括镜片基材，底层光致变色组合物涂层和表层保护层组合物涂层，其特征在于，包括以下步骤：A1：将所述光致变色组合物喷涂于镜片基材上，由智能机械手吸取镜片基材以600rpm～1500rpm的转数旋转5～30秒后，经过红外灯辐射，再经过EB辐射固化形成薄膜，得到含有底层光致变色组合物涂层的镜片；A2：将所述保护层组合物喷涂于含有底层光致变色组合物涂层的镜片上，由智能机械手吸取镜片以600rpm～1500rpm的转数旋转5～30秒后，经过红外灯辐射，再经过EB辐射固化形成薄膜，得到含有底层光致变色组合物涂层和表层保护层组合物涂层的变色镜片。2.根据权利要求1所述的高折射率变色镜片的制备方法，其特征在于，所述红外灯的辐射功率是100W～300W，辐射时间为2～3min。3.根据权利要求1所述的的高折射率变色镜片的制备方法，其特征在于，所述A1和A2的EB辐射固化条件为：在70～200KV电压条件下，10～200KGy辐射量下，氧含量检测数值在50～300PPm之间，镜片与电子束辐射窗口距离1cm～10cm。4.根据权利要求1所述的高折射率变色镜片的制备方法，其特征在于，所述底层光致变色组合物的制备方法包括以下步骤：以下组分按重量份计：以下组分按重量份计：S1:将硅油和多元醇在120～150℃下真空脱水2～3小时后降温至60℃以下，先加入有机溶剂和催化剂，升温至70～85℃，再滴加异氰酸酯，滴加完毕后，保温搅拌2～3小时；S2:测试NCO含量，达到0.1％～1％后加入阻聚剂和羟基丙烯酸酯,75～85℃保温搅拌1.5～2小时；S3:加入光致变色染料，85～95℃保温搅拌1～2小时；
S4:最后加入流平剂、消泡剂、紫外光吸收剂、光稳定剂、抗氧剂，65～75℃保温搅拌1～2小时，得到有机硅改性的光致变色组合物；其中，所述催化剂为乙基己酸锡、二月桂酸二丁基锡或者辛酸亚锡中的任意一种；所述羟基丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、己内酯丙烯酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：申立全，岳绍杰，周娜，
申请(专利权)人：光易科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：