【技术实现步骤摘要】
用于侧壁镀覆导电膜的封装工艺
技术介绍
[0001]扁平“没有引线”或“无引线”半导体芯片封装将集成电路芯片(或“切片”)电耦合并物理耦合到具有扁平引线且没有贯穿印刷电路板(PCB)的通孔的印刷电路板(“PCB”)。尽管这些半导体芯片封装被称为“没有引线”或“无引线”封装,但是本公开中的术语“引线”用于指代存在于扁平无引线封装上的扁平接触垫。这些半导体芯片封装在没有引线延伸越过或超出封装的外围的意义上没有“引线”。扁平无引线封装可分为四方扁平无引线(“QFN”)封装,在封装的所有四个侧面上都有引线;以及双扁平无引线(“DFN”)封装,在两个相反的侧面上都有引线。在这些半导体芯片封装内,一个或多个集成电路芯片被封装在非导电模制材料内。通常由诸如铜之类的金属制成的导电引线框电耦合至半导体芯片封装的内部部件,并且在外部暴露可以电耦合至PCB的引线。扁平无引线封装的改进正在不断进行。
[0002]无引线半导体芯片封装具有优于引线延伸超出封装周边的封装的多个优点。与其他类型的半导体芯片封装相比,这种半导体芯片封装可以具有低轮廓。与具有的引线延伸超出半导体芯片封装周边的常规封装相比,这样的半导体芯片封装可以占用较小的空间,从而在印刷电路板上具有较小的“足迹”。与具有的引线延伸超出封装周边的封装相比,这种无引线半导体芯片封装还可以具有更好的热性能。
[0003]与QFN和DFN封装有关的相关行业中的一个问题涉及到与封装引线的焊料连接的检查。为了确保正确焊料连接QFN和DFN封装,必须检查这些连接。这些检查可以通过例如X射线或自动光学检查(A ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种由封装组件制造半导体芯片封装的方法,包括:提供引线框,所述引线框至少包括第一引线和第二引线,所述第一引线和第二引线均具有顶表面和底表面;位于所述第一引线的所述顶表面上的第一集成电路芯片;位于所述第二引线的所述顶表面上的第二集成电路芯片;将所述引线框的至少部分以及所述第一集成电路芯片和所述第二集成电路芯片的至少部分包封在模制包封中,所述模制包封具有顶部主表面和底部主表面;将所述第一引线和所述第二引线的所述底表面镀覆第一电镀层;将连接膜施加到所述模制包封的所述顶表面;穿过所述模制包封的所述顶部主表面切割穿过在所述第二引线的所述底表面上的所述第一电镀层以产生通道,所述通道暴露所述第二引线的第一引线侧壁和第二引线侧壁;施加导电膜以连接所述第一引线的所述底表面和所述第二引线的所述底表面;去除所述连接膜;通过所述通道将所述第一引线侧壁和所述第二引线侧壁镀覆第二电镀层,和去除所述导电膜。2.根据权利要求1所述的方法,其中切割还包括对所述连接膜进行局部切割。3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一电镀层和所述第二电镀层包括锡材料和锡合金材料中的至少一种。4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述通道将所述第二引线分成两个部分。5.根据权利要求4所述的方法,其中,所述第一引线上的所述第一集成电路芯片通过结合线电连接到所述第二引线的所述两个部分的第一部分。6.根据权利要求5所述的方法,其中所述第二集成电路位于所述第二引线的所述两个部分的第二部分上。7.根据权利要求1所述的方法,其中,镀覆所述第一引线的所述底表面和所述第二引线的所述底表面包括:将所述封装组件浸入溶液中;将电源电耦合到所述引线框并电耦合到所述溶液中的镀覆材料;和通过所述电源将电流施加到所述引线框。8.一种由封装组件制造半导体封装的方法,包括:提供引线框,所述引线框至少包括第一引线和第二引线,所述第一引线和第二引线均具有顶表面和底表面;位于所述第一引线的所述顶表面上的第一集成电路芯片;位于所述第二引线的所述顶表面上的第二集成电路芯片;将所述引线框的至少部分以及所述第一集成电路芯片和所述第二集成电路芯片的至少部分包封在模制包封中,所述模制包封具有顶部主表面和底部主表面;将所述第一引线的底表面和所述第二引线的底表面镀覆第一电镀层;施加导电膜以连接所述第一引线的所述底表面和所述第二引线的所述底表面;切割穿过所述模制包封、所述第二引线以及在所述第二引线的所述底表面上的所述第一电镀层以产生通道,所述通道暴露所述第二引线的第一引线侧壁和第二引线侧壁;通过所述通道将所述第一引线侧壁和所述第二引线侧壁镀覆第二电镀层,和去除所述导电膜。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,进行切割还包括对所述连接膜进行局部切割。10.根据权利要求8所述的方法,其中,所述通道将所述第二引线分成两个部分。11.根据权利要求10所述的方法,其中,所述第一引线上的所述第一集成电路芯片...
【专利技术属性】
技术研发人员:金龙男,H,
申请(专利权)人:维谢综合半导体有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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