一种拉杆组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉杆组件，包括拉杆座，拉杆座上挖有拉把槽，拉把槽内设有拉把，拉把槽的下方设有固定在拉杆座上的活塞筒，活塞筒具有呈垂直上下延伸的活塞腔，拉杆座上设有相对其作上下滑动的拉杆，拉杆的一端连接拉把、另一端设有滑动连接在活塞腔内的活塞，活塞筒上设有与活塞腔相连通的进气管和出气管，进气管上通过管道连接有微型充气泵，出气管上通过管道连接有微型抽气泵，拉杆座上设有给予微型充气泵和微型抽气泵供电的电源，拉杆座上还设有与电源电连接且供控制微型充气泵运作的第一开关、控制微型抽气泵运作的第二开关。该拉杆组件具有自动升降，使用方便的特点，整体功能完善，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种拉杆组件
本技术涉及拉杆箱制造
，更具体地说，它涉及一种拉杆组件。
技术介绍
传统拉杆组件被设置在箱包主体上，经手动按压实现拉杆伸长或缩短，进行箱体的拖移。这类拉杆组件经反复伸缩后，部件间间隙增大，使得在拉杆伸长状态下自然降落，影响箱体拖移使用，且手动开闭费劲，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种拉杆组件。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种拉杆组件，该拉杆组件具有自动升降，使用方便的特点。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种拉杆组件，包括拉杆座，拉杆座上挖有拉把槽，拉把槽内设有拉把，所述拉把槽的下方设有固定在拉杆座上的活塞筒，活塞筒具有呈垂直上下延伸的活塞腔，所述拉杆座上设有相对其作上下滑动的拉杆，拉杆的一端连接所述拉把、另一端设有滑动连接在活塞腔内的活塞，所述活塞筒上设有与活塞腔相连通的进气管和出气管，所述进气管上通过管道连接有微型充气泵，所述出气管上通过管道连接有微型抽气泵，所述拉杆座上设有给予微型充气泵和微型抽气泵供电的电源，所述拉杆座上还设有与电源电连接且供控制微型充气泵运作的第一开关、控制微型抽气泵运作的第二开关。本技术进一步设置为：所述拉把槽内设有套在拉杆上的上护管、套在上护管上的中护管、套在中护管上的下护管，所述上护管的顶部与拉把相连接、底部的外管壁具有第一限位环，所述下护管的底部与拉杆座相连接、顶部的内管壁具有第二限位环，所述中护管的内管壁具有靠近顶部的第三限位环，第三限位环套在所述上护管上且限制第一限位环上行，所述中护管的外管壁具有靠近底部的第四限位环，所述第二限位环套在中护管上且限制第四限位环上行。本技术进一步设置为：所述进气管上串接有自外界向活塞腔内导通的第一单向阀，所述出气管上串接有自活塞腔内向外界导通的第二单向阀。本技术进一步设置为：所述拉杆座上设有供电源、微型充气泵和微型抽气泵固定的安装板。本技术进一步设置为：所述活塞筒的数量为两根，所述活塞筒呈左右对称设置在拉杆座的底部两侧。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的拉杆组件，通过设置微型充气泵和微型抽气泵来分别控制活塞筒内气体容量，从而实现活塞在活塞腔内作上下滑行，进而实现拉把携拉杆作抬升和下降，达到自动升降的效果，使用方便，整体功能完善，实用性强。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。实施例1参见图1所示，本实施例所涉及的一种拉杆组件，包括拉杆座1，拉杆座1上挖有拉把槽2，拉把槽2内设有拉把3，所述拉把槽2的下方设有固定在拉杆座1上的活塞筒4，活塞筒4具有呈垂直上下延伸的活塞腔5，所述拉杆座1上设有相对其作上下滑动的拉杆6，拉杆6的一端连接所述拉把3、另一端设有滑动连接在活塞腔5内的活塞7，所述活塞筒4上设有与活塞腔5相连通的进气管8和出气管9，所述进气管8上通过管道连接有微型充气泵10，所述出气管9上通过管道连接有微型抽气泵11，所述拉杆座1上设有给予微型充气泵10和微型抽气泵11供电的电源12，所述拉杆座1上还设有与电源12电连接且供控制微型充气泵10运作的第一开关13、控制微型抽气泵11运作的第二开关14。进一步的，所述进气管8上串接有自外界向活塞腔5内导通的第一单向阀22，所述出气管9上串接有自活塞腔5内向外界导通的第二单向阀23。进一步的，所述拉杆座1上设有供电源12、微型充气泵10和微型抽气泵11固定的安装板24。通过安装板24的设置，用于固定安装电源12、微型充气泵10和微型抽气泵11。优选的，所述活塞筒4的数量为两根，所述活塞筒4呈左右对称设置在拉杆座1的底部两侧。在本实施方案中，首先，拉把3处于下降状态(即藏匿在拉把槽2内)，当需使拉杆6携拉把3自动抬升，则可按压第一开关13，使得微型充气泵10运作，给予活塞腔5充气，活塞7携拉杆6上行，完成拉把3抬升；当需使拉杆6携拉把3自动下降，则可按压第二开关14，使得微型抽气泵11运作，给予活塞腔5抽气，活塞7携拉杆6下行，完成拉把3下降。其中，通过第一单向阀22的设置，起到了避免在充气停止时，气体从活塞腔5内大量泄露；其中，通过第二单向阀23的设置，起到了避免在抽气停止时，气体继续从活塞腔5内泄露。实施例2参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种拉杆组件，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述拉把槽2内设有套在拉杆6上的上护管15、套在上护管15上的中护管16、套在中护管16上的下护管17，所述上护管15的顶部与拉把3相连接、底部的外管壁具有第一限位环18，所述下护管17的底部与拉杆座1相连接、顶部的内管壁具有第二限位环19，所述中护管16的内管壁具有靠近顶部的第三限位环20，第三限位环20套在所述上护管15上且限制第一限位环18上行，所述中护管16的外管壁具有靠近底部的第四限位环21，所述第二限位环19套在中护管16上且限制第四限位环21上行。在本实施方案中，上护管15、中护管16和下护管17分别相互套装，且在上护管15上行至第一限位环18抵住第三限位环20时，会携中护管16一起继续上行，直至中护管16上行至第四限位环21抵住第二限位环19后停止，此时，拉杆6处于完全抬升状态，且拉杆6外壁被各护管遮挡，起到了保护的作用。本技术所涉及的拉杆组件，通过设置微型充气泵和微型抽气泵来分别控制活塞筒内气体容量，从而实现活塞在活塞腔内作上下滑行，进而实现拉把携拉杆作抬升和下降，达到自动升降的效果，使用方便，整体功能完善，实用性强。如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉杆组件，包括拉杆座，拉杆座上挖有拉把槽，拉把槽内设有拉把，其特征在于：所述拉把槽的下方设有固定在拉杆座上的活塞筒，活塞筒具有呈垂直上下延伸的活塞腔，所述拉杆座上设有相对其作上下滑动的拉杆，拉杆的一端连接所述拉把、另一端设有滑动连接在活塞腔内的活塞，所述活塞筒上设有与活塞腔相连通的进气管和出气管，所述进气管上通过管道连接有微型充气泵，所述出气管上通过管道连接有微型抽气泵，所述拉杆座上设有给予微型充气泵和微型抽气泵供电的电源，所述拉杆座上还设有与电源电连接且供控制微型充气泵运作的第一开关、控制微型抽气泵运作的第二开关。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉杆组件，包括拉杆座，拉杆座上挖有拉把槽，拉把槽内设有拉把，其特征在于：所述拉把槽的下方设有固定在拉杆座上的活塞筒，活塞筒具有呈垂直上下延伸的活塞腔，所述拉杆座上设有相对其作上下滑动的拉杆，拉杆的一端连接所述拉把、另一端设有滑动连接在活塞腔内的活塞，所述活塞筒上设有与活塞腔相连通的进气管和出气管，所述进气管上通过管道连接有微型充气泵，所述出气管上通过管道连接有微型抽气泵，所述拉杆座上设有给予微型充气泵和微型抽气泵供电的电源，所述拉杆座上还设有与电源电连接且供控制微型充气泵运作的第一开关、控制微型抽气泵运作的第二开关。


2.根据权利要求1所述的拉杆组件，其特征在于：所述拉把槽内设有套在拉杆上的上护管、套在上护管上的中护管、套在中护管上的下护管，所述上护管的顶部与拉把相连接、底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，
申请(专利权)人：上海登鹤贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31