一种家禽育雏笼具的料槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种家禽育雏笼具的料槽装置，属于家禽养殖笼具用料槽技术领域。其技术方案为：一种家禽育雏笼具的料槽装置，其中，包括纵梁顶面与相对应的侧网底面之间留设料槽窗的笼具，以及贯穿料槽窗且与料槽窗相匹配的料槽；料槽的外侧板与其底壁铰接连接，用于接料、将所接料导入料槽内、以及对导入料槽内的料进行挡料。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术提供的一种家禽育雏笼具的料槽装置方便雏禽采食、育雏专业化且育雏效率高、采食稳定、方便清洗与消毒、操作简单灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种家禽育雏笼具的料槽装置
本技术涉及家禽养殖笼具用料槽
，尤其涉及一种家禽育雏笼具的料槽装置。
技术介绍
在肉鸭养殖业中，目前较为流行的是大网床养殖，在目前的经济效益及饲养效率上体现出较大的优势，随着模式的推广，笼养鸭子在进苗时，目前主要靠人工将料添加到料盘中，费时费力，随着鸭子日龄的增大，采食量的增加，添料的频率越来越高，极易造成部分鸭只由于添料不及时，导致一周内体重不达标，最终影响出栏成绩，现有立体网养模式笼具系统的喂料系统同时用于育雏和育肥，一种是通过料槽挡板的位置调节满足肉鸭不同阶段的进食需求，不能满足育雏的专业化需求，另一种料槽位于笼具内，不方便进行食料投放及料槽清洗作业，使育雏工作量大大增加，从而降低育雏效率。如何解决上述现有技术中的问题，是本技术面临的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便雏禽采食、育雏专业化且育雏效率高、采食稳定、方便清洗与消毒、操作简单灵活的家禽育雏笼具的料槽装置。本技术是通过如下措施实现的：一种家禽育雏笼具的料槽装置，其中，包括：笼具，纵梁顶面与相对应的侧网底面之间留设料槽窗；以及料槽，贯穿所述料槽窗且与所述料槽窗相匹配，料槽的长度尺寸、高度尺寸分别与料槽窗的长度尺寸、高度尺寸相匹配，所述料槽的外侧板与其底壁铰接连接，用于接料、将所接料导入所述料槽内、以及对导入所述料槽内的料进行挡料。使用时，料槽内侧位于侧网内侧，方便雏禽采食且可避免雏禽钻出至侧网外，加料时，仅需向外翻转料槽的外侧板，使外侧板顶面与料槽底壁之间的夹角为钝角，将料投至外侧板上，外侧板即可将料导入至料槽内，加料完成后，将外侧板收回，外侧板进一步将料导入至料槽内，并对料槽内的料进行阻挡，防止雏禽采食过程中料向外流失，结构简单，操作方便。此外，该家禽育雏笼具的料槽装置无需另设挡料板，即可省去挡料板高度调节的工序，节省人工，大大降低育雏工作量，提高育雏效率，满足育雏专业化需求。本技术的具体特点还有，所述料槽包括半槽，与所述半槽铰接连接的U型接料板，以及设置在所述半槽与所述U型接料板之间的限位组件；所述半槽，包括底板，以及沿所述底板边缘处围设于所述底板上方、且与所述底板紧密相连的U型围挡；所述U型围挡顶面至所述底板底面的距离不高于所述料槽窗的高度，保证料槽内的容料空间，且方便雏禽采食；U型接料板，位于所述U型围挡内且开口端与所述U型围挡的开口端相对，所述U型接料板的两侧板外壁、与所述U型围挡两侧板内壁接触配合，所述U型接料板的封闭板与所述底板铰接连接；所述U型接料板的高度高于所述料槽窗的高度，首先可以增加接料面积，提高接料效率，其次可以防止料槽向侧网内滑动，再次可以完全关闭料槽窗，防止雏禽钻离至侧网外。本技术的具体特点还有，所述U型围挡开口端顶面上开设第一限位孔；所述限位组件包括：L型板，一侧板与所述U型围挡侧板外壁接触配合，开设贯穿其两侧面的弧形滑槽，另一侧板端部与所述U型接料板固定连接；所述L型板顶面开设与所述第一限位孔相配合的第二限位孔；滑杆，一端部与所述弧形滑槽相匹配，另一端固定在所述U型围挡侧板外壁上；以及限位销，与所述第一限位孔、所述第二限位孔相配合。使用时，当U型接料板收回时，L型板上的第二限位孔与第一限位孔对齐，将限位销分别与第一限位孔、第二限位孔相配合，对L型板即U型接料板进行限位；当需要接料时，移除限位销，即解除L型板与U型围挡之间的限位关系，向外翻转U型接料板，滑杆沿弧形滑槽滑动，至弧形滑槽相对应的端部时U型接料板停止向外翻转，即可在U型接料板内壁进行加料作业，结构简单，便于操作。本技术的具体特点还有，所述料槽的长度与所述侧网的长度相匹配，所述侧网底部两端与相对应的立柱之间留设间隙，所述U型接料板的两侧板分别与相对应的所述间隙匹配，U型接料板收回时，其两侧板贯穿相对应的间隙，使其封闭板内壁靠近相对应的侧网，即可使料槽大部分伸入侧网内，便于雏禽采食。本技术的具体特点还有，所述料槽与所述笼具可拆卸配合，方便清洗与消毒。本技术的具体特点还有，所述笼具的所述纵梁外侧面设有若干个支撑杆，所述支撑杆的顶面略高于相对应的所述纵梁的顶面，结构及制作简单，拆卸料槽时，稍向上抬起料槽外侧并向外拉拽料槽，使料槽沿支撑杆顶面滑出即可；安装时，使料槽处于收回状态置于支撑杆顶面上，向内推入料槽使料槽脱离支撑杆顶面即可，方便料槽拆装，由料槽外侧板与相对应侧网之间形成对料槽向内的限位，由支撑杆形成对料槽向外的限位，保证雏禽采食过程中料槽的稳定性。本技术的具体特点还有，所述家禽育雏笼具的料槽装置还包括关闭所述料槽窗的挡网，当拆卸料槽时，可以由挡网关闭料槽窗，防止雏禽钻出，即使笼具内有雏禽也可将料槽拆卸进行清洗消毒，提高作业的灵活性。本技术的具体特点还有，所述挡网包括高度大于所述料槽窗高度的挡网本体，以及设置在所述挡网本体顶端、分别与所述侧网相配合的挂钩，可以根据情况将挡网挂于侧网相对应的位置，对料槽窗进行开、关，结构简单，方便操作。本技术的有益效果为：本技术设置与料槽窗相配合的料槽，且料槽外侧板用于接料、将所接料导入所述料槽内、以及对导入料槽内的料进行挡料，方便雏禽采食，结构简单，操作方便，且无需另设挡料板，即可省去挡料板高度调节的工序，节省人工，大大降低育雏工作量，提高育雏效率，满足育雏专业化需求；设置料槽与笼具可拆卸配合，方便清洗与消毒；设置支撑杆，结构及制作简单且可方便料槽拆装，与侧网共同形成对料槽的限位，保证雏禽采食过程中料槽的稳定性；设置挡网，可以方便随时对料槽拆卸进行清洗消毒，提高作业的灵活性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处局部放大结构示意图；图3为本技术主视结构示意图；图4为图1中B处局部放大结构示意图；图5为本技术中料槽使用状态的结构示意图；图6为本技术中料槽接料状态的结构示意图。其中，附图标记为：1、笼具；1-1、侧网；1-2、纵梁；1-3、间隙；1-4、立柱；2、料槽；2-1、半槽；2-1-1、底板；2-1-2、U型围挡；2-1-3、第一限位孔；2-2、U型接料板；2-3、限位销；2-4、L型板；2-4-1、弧形滑槽；2-4-2、第二限位孔；2-5、滑杆；3、支撑杆；4、挡网；4-1、挂钩。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。参见图1至图6，本技术是：一种家禽育雏笼具的料槽装置，其中，包括：笼具1，纵梁1-2顶面与相对应的侧网1-2底面之间留设料槽窗；以及料槽2，贯穿料槽窗且与料槽窗相匹配，料槽2的长度尺寸、高度尺寸分别与料槽窗的长度尺寸、高度尺寸相匹配，料槽2的外侧板与其底壁铰接连接，用于接料、将所接料导入料槽2内、以及对导入料槽2内的料进行挡料。使用时，料槽2内侧位于侧网1-2内侧，方便雏禽采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种家禽育雏笼具的料槽装置，其特征在于，包括：/n笼具（1），纵梁（1-2）顶面与相对应的侧网（1-1）底面之间留设料槽窗；/n以及料槽（2），贯穿所述料槽窗且与所述料槽窗相匹配，所述料槽（2）的外侧板与其底壁铰接连接，用于接料、将所接料导入所述料槽（2）内、以及对导入所述料槽（2）内的料进行挡料。/n

【技术特征摘要】
1.一种家禽育雏笼具的料槽装置，其特征在于，包括：
笼具（1），纵梁（1-2）顶面与相对应的侧网（1-1）底面之间留设料槽窗；
以及料槽（2），贯穿所述料槽窗且与所述料槽窗相匹配，所述料槽（2）的外侧板与其底壁铰接连接，用于接料、将所接料导入所述料槽（2）内、以及对导入所述料槽（2）内的料进行挡料。


2.根据权利要求1所述的家禽育雏笼具的料槽装置，其特征在于，所述料槽（2）包括半槽（2-1），与所述半槽（2-1）铰接连接的U型接料板（2-2），以及设置在所述半槽（2-1）与所述U型接料板（2-2）之间的限位组件；
所述半槽（2-1），包括底板（2-1-1），以及沿所述底板（2-1-1）边缘处围设于所述底板（2-1-1）上方、且与所述底板（2-1-1）紧密相连的U型围挡（2-1-2）；所述U型围挡（2-1-2）顶面至所述底板（2-1-1）底面的距离不高于所述料槽窗的高度；
U型接料板（2-2），位于所述U型围挡（2-1-2）内且开口端与所述U型围挡（2-1-2）的开口端相对，所述U型接料板（2-2）的两侧板外壁、与所述U型围挡（2-1-2）两侧板内壁接触配合，所述U型接料板（2-2）的封闭板与所述底板（2-1-1）铰接连接；所述U型接料板（2-2）的高度高于所述料槽窗的高度。


3.根据权利要求2所述的家禽育雏笼具的料槽装置，其特征在于，所述U型围挡（2-1-2）开口端顶面上开设第一限位孔（2-1-3）；所述限位组件包括：
L型板（2-4），一侧板与所述U型围挡（2-1-2）侧板外壁接...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国民，许毅，李运喜，王冲，郑荷花，张亚茹，
申请(专利权)人：山东新希望六和集团有限公司，新希望六和股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37