本实用新型专利技术公开了一种速度适配装置及电镀驱动系统，该速度适配装置包括底座、拉片轮、拉片轮安装架以及位移传感器，拉片轮安装在拉片轮安装架上并能够在拉片轮安装架上转动，拉片轮安装架安装在底座上并能够在底座上滑动，位移传感器安装在底座上并用于检测拉片轮安装架在底座上滑动的位移。速度适配装置通过位移传感器检测拉片轮安装架在底座上的滑动位移，根据拉片轮安装架在底座上的滑动位移可以判断收料驱动电机与中间驱动电机的速度关系，从而控制中间驱动电机加速或减速，使中间驱动电机的转速与收料驱动电机的转速保持一致。
【技术实现步骤摘要】
速度适配装置及电镀驱动系统
本技术涉及电镀设备
，特别是涉及一种速度适配装置及电镀驱动系统。
技术介绍
金属表面易生锈、易腐蚀是世人皆知的现象，为此，金属表面处理工艺应运而生。表面处理是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其包括电镀、浸镀、机械镀、化学镀等。其中，浸镀是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方法。电镀生产线驱动结构为收料驱动电机加上中间驱动电机方式驱动电镀片运动，从而使电镀片经过电镀装置进行电镀。由于电机为变频齿轮减速电机，收料驱动电机和中间驱动电机的转速无法精确控制到完全同步，速度不同步会导致以下问题：1.电镀片相对中间驱动轮或者拉片轮打滑，磨伤电镀片；2.电镀片存在绷紧拉断或两个电机中间段堆片风险，导致批量报废；3.电镀装置受两个电机速度不同步影响造成其他品质问题。因此，有必要设计一款使收料驱动电机和中间驱动电机转速同步的电镀驱动系统。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种速度适配装置及电镀驱动系统，以解决现有技术中收料驱动电机和中间驱动电机转速不能同步的问题。本技术的目的通过下述技术方案实现：本技术提供一种速度适配装置，包括底座、拉片轮、拉片轮安装架以及位移传感器，该拉片轮安装在该拉片轮安装架上并能够在该拉片轮安装架上转动，该拉片轮安装架安装在该底座上并能够在该底座上滑动，该位移传感器安装在该底座上并用于检测该拉片轮安装架在该底座上滑动的位移。进一步地，该拉片轮安装架包括滑动座、转动轴以及推杆连接件，该转动轴两端分别连接该滑动座和该推杆连接件，该滑动座与该底座滑动连接，该拉片轮安装在该转动轴上，该推杆连接件与该位移传感器检测端连接。进一步地，该底座上设有导向轴和导向轴安装板，该导向轴的两端通过该导向轴安装板安装在该底座上，该滑动座上设有与该导向轴配合的安装孔，该安装孔内设有直线轴承。进一步地，该底座上还设有调节板、弹簧以及调节螺栓，该调节板和该弹簧均套设在该导向轴上，该弹簧的两端分别与该调节板和该滑动座相抵触，该调节螺栓与该调节板通过螺纹连接，该调节螺栓的一端与该导向轴安装板相抵触并用于调节该调节板在该导向轴上的位置。进一步地，该滑动座朝向该弹簧的一侧设有弹簧挡片，该弹簧其中一端与该弹簧挡片相抵触。进一步地，该拉片轮设有与转动轴配合的轴孔，该轴孔的两端设有转动轴承。进一步地，该位移传感器为电子尺，该位移传感器包括推杆，该推杆的一端与该推杆连接件连接。进一步地，该速度适配装置还包括传感器安装架，该传感器安装架包括安装座、支撑杆以及传感器安装板，该支撑杆的一端与该安装座连接，该支撑杆的另一端与该传感器安装板连接，该安装座与该底座连接，该位移传感器安装在该传感器安装板上。本技术还提供一种电镀驱动系统，包括中间驱动轮、收料驱动轮、电镀装置、多个过片轮以及如上所述的速度适配装置，该中间驱动轮、该速度适配装置、该电镀装置以及该收料驱动轮朝着电镀片运动方向依次设置，该中间驱动轮、该速度适配装置以及该电镀装置的前后端均设有该过片轮。本技术有益效果在于：速度适配装置包括底座、拉片轮、拉片轮安装架以及位移传感器，拉片轮安装在拉片轮安装架上并能够在拉片轮安装架上转动，拉片轮安装架安装在底座上并能够在底座上滑动，位移传感器安装在底座上并用于检测拉片轮安装架在底座上滑动的位移。速度适配装置通过位移传感器检测拉片轮安装架在底座上的滑动位移，根据拉片轮安装架在底座上的滑动位移可以判断收料驱动电机与中间驱动电机的速度关系，从而控制中间驱动电机加速或减速，使中间驱动电机的转速与收料驱动电机的转速保持一致。附图说明图1是技术中电镀驱动系统的结构示意图；图2是技术中速度适配装置的立体结构示意图；图3是技术中速度适配装置的左视结构示意图；图4是技术中速度适配装置的俯视结构示意图；图5是技术中速度适配装置的正视结构示意图；图6是技术中拉片轮安装架的立体结构示意图之一；图7是技术中拉片轮安装架的立体结构示意图之二；图8是技术中拉片轮的立体结构示意图；图9是技术中拉片轮的截面结构示意图。图中：速度适配装置10、底座11、导向轴111、导向轴安装板112、调节板113、调节螺栓114、拉片轮12、轴孔121、转动轴承122、拉片轮安装架13、滑动座131、安装孔131a、直线轴承131b、弹簧挡片131c、转动轴132、推杆连接件133、位移传感器14、推杆141、固定板142、传感器安装架15、安装座151、支撑杆152、传感器安装板153；中间驱动轮20；收料驱动轮30；电镀装置40；过片轮50；电镀片60。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的速度适配装置及电镀驱动系统的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：图1是技术中电镀驱动系统的结构示意图，图2是技术中速度适配装置的立体结构示意图，图3是技术中速度适配装置的左视结构示意图，图4是技术中速度适配装置的俯视结构示意图，图5是技术中速度适配装置的正视结构示意图，图6是技术中拉片轮安装架的立体结构示意图之一，图7是技术中拉片轮安装架的立体结构示意图之二，图8是技术中拉片轮的立体结构示意图，图9是技术中拉片轮的截面结构示意图。如图1至图9所示，本技术提供的一种速度适配装置，包括底座11、拉片轮12、拉片轮安装架13以及位移传感器14，拉片轮12安装在拉片轮安装架13上并能够在拉片轮安装架13上转动，拉片轮安装架13安装在底座11上并能够在底座11上滑动，拉片轮12跟随拉片轮安装架13一起在底座11上滑动，位移传感器14安装在底座11上并用于检测拉片轮安装架13在底座11上滑动的位移，从而检测拉片轮12在底座11上滑动的位移。本实施例中，如图6和图7所示，拉片轮安装架13包括滑动座131、转动轴132以及推杆连接件133，转动轴132为法兰轴，转动轴132具有法兰的一端与滑动座131固定。转动轴132两端分别连接滑动座131和推杆连接件133，滑动座131与底座11滑动连接，拉片轮12安装在转动轴132上，推杆连接件133与位移传感器14检测端连接。其中，位移传感器14优选为为电子尺，位移传感器14包括推杆141，推杆141的一端与推杆连接件133连接，通过推杆连接件133的滑动带动推杆141的伸缩，从而检测出推杆连接件133滑动的位移。电子尺是根据推杆141滑动导致电子尺内电阻大小的改变，从而检测推杆141滑动的位移。至于电子尺更详细的介绍请参考现有技术，这里不摘赘述。进一步地，如图2所示，底座11上设有导向轴111和导向轴安装板112，导向轴安装板112本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种速度适配装置，其特征在于，包括底座(11)、拉片轮(12)、拉片轮安装架(13)以及位移传感器(14)，该拉片轮(12)安装在该拉片轮安装架(13)上并能够在该拉片轮安装架(13)上转动，该拉片轮安装架(13)安装在该底座(11)上并能够在该底座(11)上滑动，该位移传感器(14)安装在该底座(11)上并用于检测该拉片轮安装架(13)在该底座(11)上滑动的位移。/n
【技术特征摘要】
1.一种速度适配装置，其特征在于，包括底座(11)、拉片轮(12)、拉片轮安装架(13)以及位移传感器(14)，该拉片轮(12)安装在该拉片轮安装架(13)上并能够在该拉片轮安装架(13)上转动，该拉片轮安装架(13)安装在该底座(11)上并能够在该底座(11)上滑动，该位移传感器(14)安装在该底座(11)上并用于检测该拉片轮安装架(13)在该底座(11)上滑动的位移。
2.根据权利要求1所述的速度适配装置，其特征在于，该拉片轮安装架(13)包括滑动座(131)、转动轴(132)以及推杆连接件(133)，该转动轴(132)两端分别连接该滑动座(131)和该推杆连接件(133)，该滑动座(131)与该底座(11)滑动连接，该拉片轮(12)安装在该转动轴(132)上，该推杆连接件(133)与该位移传感器(14)检测端连接。
3.根据权利要求2所述的速度适配装置，其特征在于，该底座(11)上设有导向轴(111)和导向轴安装板(112)，该导向轴(111)的两端通过该导向轴安装板(112)安装在该底座(11)上，该滑动座(131)上设有与该导向轴(111)配合的安装孔(131a)，该安装孔(131a)内设有直线轴承(131b)。
4.根据权利要求3所述的速度适配装置，其特征在于，该底座(11)上还设有调节板(113)、弹簧以及调节螺栓(114)，该调节板(113)和该弹簧均套设在该导向轴(111)上，该弹簧的两端分别与该调节板(113)和该滑动座(131)相抵触，该调节螺栓(114)与该调节板(113)通过螺纹连接，该调节螺栓(114)的一端与该导向轴安装板(112...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建国，罗小平，
申请(专利权)人：深圳市崇辉表面技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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